AP1 2018.1 Gabarito Engenharia de Métodos

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Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca 
Curso Superior de Engenharia de Produção 
 
ENGENHARIA DE MÉTODOS 
 
Prof. Coordenador(a): Paula Michelle Purcidonio Data: 
Tutoria à Distância: Giselle Godinho 
 Maria Cláudia da Cruz 
Pólo: 
Aluno (a): Período: Mat.: 
 
Avaliação Presencial 1 - Gabarito 
 
Quadro de respostas 
das questões objetivas 
(Parte I) 
Questão 
 
Resposta 
01 C 
02 D 
03 E 
04 A 
05 B 
06 C 
 
 
Questão 07 (1 pto) 
R.: 
1º Enfoque: Eliminar todo trabalho desnecessário. 
Um conjunto significativo das tarefas executadas nas empresas normalmente não é realmente necessário. Em várias 
situações, não é necessário propor melhorias no trabalho ou processo, mas deve-se buscar a eliminação total. 
Resumidamente, as etapas de eliminação são: 
1) Definir um custo a ser analisado. 
2) Encontrar a causa básica que justifica a manutenção do custo. 
3) Questionar a importância da causa básica buscando eliminá-la. Se a causa básica foi identificada, pode ser 
discutida de duas maneiras. 
a) A causa básica deve ser desprezada. Você deve analisar o que ocorre com a eliminação da operação. Se o 
resultado é igual ou ainda resultados melhores sem a operação, então, deve-se considerar a eliminação direta da 
mesma. 
b) Aplique a técnica do “porque”. Se a tarefa examinada foi identificada como necessária, deve-se questionar se a 
tarefa imediatamente anterior pode ser eliminada, buscando que todas as tarefas sejam eliminadas? Se não existir a 
possibilidade de eliminação completa, você dever buscar a eliminação parcial da tarefa. 
Ex.: Eliminação da Câmara de Ar de Pneus 
 
2º Enfoque: Combinar operação ou elementos. 
A divisão de um processo em diversas operações é uma ação comum, no entanto, em algumas situações a divisão é 
excessiva. Em várias situações, a subdivisão de um processo em um número grande de operações acarreta uma 
excessiva manipulação de materiais, ferramentas e equipamentos. A divisão excessiva pode gerar dificuldades para 
balancear as várias operações, provocando acumulação de trabalho entre as operações, e ainda pode causar 
esperas quando utiliza-se operadores sem experiência ou a ausência de alguns trabalhadores. 
No entanto, em algumas situações, devemos tornar o trabalho mais simples combinando duas ou mais operações ou 
alterações no método, que proporcionem a combinação de operações. 
3º Enfoque: Modificar a sequência das operações 
A produção inicial de um novo produto, normalmente, é realizada em pequenos lotes de fabricação experimentais. 
Gradualmente a produção vai sofrendo acréscimos, tornando a produção bastante grande e permanece com a 
sequência original de operações empregada desde o início. Desta forma, observa-se a necessidade de analisar a 
ordem de execução das diversas operações. 
4º Enfoque: Simplificar as operações 
Depois da análise do processo produtivo e a implementação de todas as melhorias possíveis, a próxima etapa consiste 
no estudo de cada operação, com o intuito de simplifica-la ou melhorá-la. Ou seja, inicialmente estuda-se o processo 
geral, buscando realizar as modificações de maior proporção, em seguida, dedica-se a análise dos detalhes do trabalho. 
A melhoria das operações pode ser tratada a partir da discussão do conteúdo referente ao trabalho, por exemplo: como 
o trabalho está sendo executado; os materiais, as ferramentas e os equipamentos utilizados; as condições de trabalho 
e até mesmo o projeto do produto. Consideramos que nada referente ao trabalho está satisfatório. 
 
Questão 08 (1 pto). 
R.: É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes objetivos: 
i. desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo; 
ii. padronizar esse sistema e método; 
iii. determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e treinada, qualificada, trabalhando num ritmo normal, 
para executar uma tarefa ou operação especifica; 
iv. orientar o treinamento do trabalhador no método. 
Questão 09 (1 pto). 
R.: A metodologia utilizada é o Processo Geral de Problema Solução, também denominada de Metodologia de Análise 
e Solução de Problemas (MASP). As técnicas que podem ser aplicadas são: Princípio de Pareto, Análise dos gargalos 
e perdas de produção, Brainstorming, Avaliação do capital total investido e Diagrama de Ishikawa. 
 
Questão 10 (1 pto). 
R.: 
a) PT Produto A= 10.500/(1.000+2.000+2.500+300+200) = 10.500/6.000=1,75 ou 175% 
PT Produto B= 9.000/(1.500+2.000+3.500+500+500) = 9.000/8.000=1,125 ou 112,5% 
PT Produto C= 8.000/(2.000++2.500+1.000+300+200) = 8.000/6.000 = 1,33 ou 133,33% 
 
b) Não. Aumentar os recursos produtivos pode aumentar a produção. O aumento da produtividade demanda 
outros tipos de mudança, tais como: melhorar o método de trabalho e os meios de produção, otimizar as 
condições de trabalho e de ambiente, tanto materiais como psicológicas.