Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA FACULDADE DE ENGENHARIA DE BAURU DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA METROLOGIA MECÂNICA – 1° parte Luiz Eduardo de Angelo Sanchez BAURU-2011 2 METROLOGIA DEF.: É A CIÊNCIA DAS MEDIDAS. Trata dos conceitos básicos, dos métodos, dos erros e sua propagação, das unidades e dos padrões envolvidos na quantificação de grandezas físicas, bem como da caracterização do comportamento estático e dinâmico dos sistemas de medição. MEDIÇÃO: Indica, de modo genérico, uma seqüência de ações que permitem efetuar a medição propriamente dita. É aplicável a ensaios, testes , etc. 1- UNIDADES DE COMPRIMENTO: a-) SISTEMA MÉTRICO 1799 - DEFINE-SE O “METRO” COMO SENDO A “40.000.000a” (quadragésima milionésima) PARTE DO MERIDIANO TERRESTRE PASSANDO PELO OBSERVATÓRIO DE PARIS. COM ESTA MEDIDA FOI FEITA UMA BARRA DE PLATINA QUE FOI CONSIDERADA O PADRÃO DO METRO E CHAMADO DE “METRO DOS ARQUIVOS”. DEVIDO A BAIXA PRECISÃO, SUA DEFINIÇÃO FOI SUBSTITUÍDA POR: “A DISTÂNCIA ENTRE AS FACES DO METRO DOS ARQUIVOS, À 0ºC”. 1875 - ASSINADA A “CONVENÇÃO DO METRO” - UMA TENTATIVA DE UNIVERSALIZAÇÃO DO METRO. 1889 - 1a CONFERÊNCIA GERAL DE PESOS E MEDIDAS SÃO FABRICADAS E CALIBRADAS 30 RÉGUAS, A DE LETRA “M” É CONSIDERADA A MELHOR. ALTERA-SE A DEFINIÇÃO DO METRO PARA: “A DISTÂNCIA ENTRE OS DOIS TRAÇOS PRINCIPAIS GRAVADOS NA RÉGUA “M””. 1960 - ADOTA-SE UMA DEFINIÇÃO MAIS CIENTÍFICA, MAS A UNIDADE PADRÃO É A MESMA DE 1889. 3 “O METRO É DEFINIDO POR MEIO DA RADIAÇÃO CORRESPONDENTE À TRANSIÇÃO ENTRE OS NÍVEIS 2p10 - 5d5 DO ÁTOMO DE CRIPTÔNIO 86 (Kr86) E IGUAL, POR CONVENÇÃO A 1.670.763,73 VEZES O COMPRIMENTO DE ONDA DESTA RADIAÇÃO NO VÁCUO.” Nesta condição consegui-se uma reprodução do metro com um erro de ± 0,010 µm (10nm). 1983 - DEFINIÇÃO ATUAL, COM MELHOR PRECISÃO: “UM METRO É A DISTÃNCIA PERCORRIDA PELA LUZ, NO VÁCUO, NO INTERVALO DE TEMPO DE 1÷÷÷÷ 299.792.458 DE SEGUNDO.” O erro atual de reprodução por este método corresponde a ± 1,3. 10-9 m, ou seja ± 0,0013 µm, ou 1,3 nm. MÚLTIPLOS E SUB-MÚLTIPLOS DO SISTEMA MÉTRICO DENOMINAÇÃO SÍMBOLOS EQUIVALÊNCIA QUILOMETRO Km 10+ ³ m METRO m 1 m DECÍMETRO dm 10- ¹ m CENTÍMETRO cm 10- 2 m MILÍMETRO mm 10- ³ m MICRÔMETRO (MÍCRON) µm 10- 6 m NANÔMETRO nm 10- 9 m ÂNGSTROM Å 10-¹º m PICÔMETRO pm 10-¹² m PARA CONVERTER DE mm PARA µm MULTIPLICA-SE POR 1000; PARA CONVERTER DE µm PARA mm DIVIDI-SE POR 1000. OS VALORES PODEM APARECER EM POLEGADAS [inch, µinch , ” ]. 1 inch ( ” ) = 25,4 mm. b-) SISTEMA INGLÊS 1855 - SISTEMA BASEADO NA JARDA (“YARD”). O PADRÃO É UMA RÉGUA DE BRONZE, SENDO QUE UMA DAS CÓPIAS FOI ADOTADO PELOS USA EM 1922. 1 JARDA = 0,914398416 m (DIFERENTE DA JARDA INGLESA). 1926 - OS DOIS PAÍSES ADOTARAM A “JARDA INDUSTRIAL”. 4 1959 - ADOTARAM A “NOVA JARDA INDUSTRIAL” QUE É IGUAL À 0,914400 m. MÚLTIPLOS E SUB-MÚLTIPLOS DO SISTEMA INGLÊS DENOMINAÇÃO SÍMBOLOS EQUIVALÊNCIA MILHA mile 5280/3 yd JARDA yd 1 PÉS ft(‘) 1/3 yd POLEGADA inch(“) 1/36 yd AS CONVERSÕES POLEGADA x MILÍMETRO CONSTAM DA NORMA ABNT-NB-91. 2- UNIDADES DE ÂNGULOS DENOMINAÇÃO SÍMBOLOS EQUIVALÊNCIA 1 GRAU º 1/360 DA CIRCUNFERÊNCIA 1 MINUTO ‘ 1/ 60 DO GRAU 1 SEGUNDO “ 1/60 DO MINUTO 1 GRADO g 1/400 DA CIRCUNFERÊNCIA 1 NOVO MINUTO c 1/100 DO GRADO 1 NOVO SEGUNDO cc 1/100 DO NOVO MINUTO MEDIÇÃO- ERROS MEDIR UMA GRANDEZA FÍSICA SIGNIFICA COMPARÁ-LA COM A UNIDADE DE MEDIDA. A MEDIDA DA GRANDEZA É A RELAÇÃO QUANTITATIVA ENTRE A GRANDEZA FÍSICA E A UNIDADE DE MEDIDA. a-) MEDIÇÃO DIRETA QUANDO COMPARAMOS A GRANDEZA DIRETAMENTE COM A UNIDADE DE MEDIDA E SUAS DIVISÕES. EX: MEDIÇÃO COM PAQUÍMETRO. b-) MEDIÇÃO INDIRETA OU COMPARATIVA QUANDO COMPARAMOS UMA GRANDEZA NÃO COM A UNIDADE DE MEDIDA, MAS COM CORPOS DE DIMENSÃO CONHECIDA. 5 EM UMA MEDIÇÃO INDIRETA NÃO SE DETERMINA A MEDIDA REAL DA GRANDEZA. EX: MEDIÇÃO COM CALIBRADORES DO TIPO PASSA-NÃO-PASSA. c-) MEDIÇÃO DIFERENCIAL OU RELATIVA É UMA MEDIÇÃO DIRETA ESPECIAL, ONDE NÃO NOS INTERESSA A MEDIDA REAL DA GRANDEZA, MAS SIM AQUELA TOMADA A PARTIR DE UM CERTO PONTO ADOTADO COMO REFERÊNCIA. EX: MEDIÇÃO DE PARALELISMO. ERRO: É A DIFERENÇA ENTRE O VALOR REAL E O MEDIDO. ERROS SISTEMÁTICOS: FIXADA UMA MANEIRA DE MEDIR A GRANDEZA, OS ERROS SISTEMÁTICOS APARECERÃO EM TODAS AS MEDIDAS. APARECEM SEMPRE COM O MESMO VALOR. EX: ERRO DE CALIBRAÇÃO; ERRO DO APARELHO DE MEDIDA. ERROS ACIDENTAIS OU ALEATÓRIOS: PODEM SER AVALIADOS DE ACORDO COM O DESVIO PADRÃO CALCULADO A PARTIR DE UM UNIVERSO DE MEDIDAS. APARECEM DE FORMA ALEATÓRIA PARA CADA MEDIÇÃO. EX: ERRO POR VARIAÇÕES NAS CONDIÇÕES DE MEDIDA; ERRO DE JULGAMENTO DO OPERADOR. INCERTEZA: INDICA GENERICAMENTE A PRESENÇA DE ERRO EM RESULTADOS, OU SEJA O RESULTADO REAL OU CORRETO, DEVE ESTAR DENTRO DA FAIXA DELIMITADA PELA INCERTEZA. TERMINOLOGIA ÚTIL: AFERIÇÃO: desde 1993 a ABNT não mais utilizado este termo. CALIBRAÇÃO: PROCEDIMENTO METROLÓGICO QUE CONSISTE EM ESTABELECER A CORRESPONDÊNCIA ENTRE O ESTÍMULO E A RESPOSTA DE UM INSTRUMENTO OU SISTEMA DE MEDIÇÃO. OBS.: O RESULTADO DE UMA CALIBRAÇÃO PERMITE A DETERMINAÇÃO DE UMA CURVA QUE RELACIONA O ESTÍMULO À RESPOSTA, SENDO POSSÍVEL ENCONTRAR VALORES QUANDO O INSTRUMENTO NÃO APRESENTA AS CORRESPONDENTES ESCALAS. 6 CONFIABILIDADE METROLÓGICA: INDICA O GRAU DE CONFIANÇA QUE PODE SER ASSOCIADO AO RESULTADO DE UM PROCESSO METROLÓGICO. INSTRUMENTAÇÃO: É O CONJUNTO DE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS USADOS PARA OBSERVAR, MEDIR, REGISTRAR, CONTROLAR E ATUAR EM FENÔMENOS FÍSICOS. PREOCUPA-SE COM O ESTUDO, DESENVOLVIMENTO, APLICAÇÃO E OPERAÇÃO DOS INSTRUMENTOS. CARACTERÍSTICAS INSTRUMENTAIS RESOLUÇÃO: É O NÍVEL DE DISTINÇÃO (DIFERENÇA, DISCRIMINAÇÃO) QUE O EQUIPAMENTO DE MEDIDA PODE MOSTRAR, OU AINDA, A MENOR MUDANÇA DE UNIDADE QUE ELE PODE DETECTAR (DISCERNIR). ACURACIDADE OU EXATIDÃO: O QUANTO A MEDIDA ESTÁ PRÓXIMA DO VALOR VERDADEIRO DO PARÂMETRO EM MEDIÇÃO. NÃO É MENSURÁVEL. VALOR INDICADO VALOR VERDADEIRO A 50 55 50 x CURVA DE CALIBRAÇÃO 7 PRECISÃO: É O GRAU DE REPETITIVIDADE DE MEDIDAS, OU SEJA, É A CAPACACIDADE DE REPETIR O MESMO VALOR EM MEDIDAS CONSECUTIVAS. A PRECISÃO INDICA A DISPERSÃO DOS RESULTADOS EM TORNO DE UM VALOR DE REFERÊNCIA, OU SEJA A MEDIDA DA VARIABILIDADE DE UM PROCESSO DE MEDIÇÃO DE QUALQUER GRANDEZA. É NORMALMENTE DADA POR DUAS VEZES O DESVIO PADRÃO DE UM CONJUNTO DE MEDIDAS. QUANTO MENOR O DESVIO PADRÃO MAIOR A PRECISÃO DO INSTRUMENTO. SE HÁ REPETIBILIDADE NOS RESULTADOS, HÁ PRECISÃO. “UM INSTRUMENTO PODE SER PRECISO E NÃO SER ACURADO. MAS, SE É ACURADO (OU EXATO) SEMPRE SERÁ PRECISO.” SENSIBILIDADE: VARIAÇÃO DA RESPOSTA DO INSTRUMENTO (INDICAÇÃO) DIVIDIDO PELA CORRESPONDENTE MUDANÇA DA QUANTIDADE SENDO MEDIDA (ESTÍMULO) OBS: - A MUDANÇA DA QUANTIDADE SENDO MEDIDA DEVE SER MAIOR DO QUE A RESOLUÇÃO DO INSTRUMENTO; - A SENSIBILIDADEPODE DEPENDER DE CADA VALOR DE ENTRADA. SELEÇÃO DO INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO: A SELEÇÃO DEVE SER FEITA FUNDAMENTALMENTE EM RELAÇÃO AO CAMPO DE TOLERÂNCIA (IT) DA MEDIDA A SER VERIFICADA. O INSTRUMENTO IDEAL DEVE TER UMA RESOLUÇÃO DE ACORDO COM A MEDIDA A SER VERIFICADA CONSIDERANDO, É CLARO, A TOLERÂNCIA. RECOMENDA-SE QUE O INSTRUMENTO PERMITA UMA LEITURA NO MÍNIMO IGUAL À DÉCIMA PARTE DO CAMPO DE TOLERÂNCIA DA PEÇA OU, NO PIOR DOS CASOS, IGUAL À QUINTA PARTE: LEITURA ≤ IT÷10 (caso ideal) LEITURA ≤ IT÷5 ( no pior dos casos). EX: UMA PEÇA COM TOLERÂNCIA DE ± 0,25 mm (portanto o campo é = 0,50 mm), a leitura do instrumento deve ser de 0,50/10 mm = 0,05 mm. 8 PRINCIPAIS FONTES DE ERRO NA MEDIÇÃO: VARIAÇÃO DE TEMPERATURA: A temperatura padrão de referência é de 20ºC para todos os países industrializados (normas NBR 6165 do INMETRO e PB 18/56 da ABNT). Se a temperatura muda a peça se expande ou contrai, afetando o resultado da medição. Quando não é possível controlar a temperatura devem ser feitos cálculos para compensar o erro. O comprimento de uma peça varia de acordo com a seguinte fórmula: αL = L x γ x αt Onde: αL = Variação de comprimento; L = Comprimento original da peça; γ = Coeficiente de expansão térmica do material; αt = Variação de temperatura. Exemplos: Fofo 9.2 ~ 11.8 x 10-6 Cobre 18,5 x 10-6 Bronze 17,5 x 10-6 Alumínio 23,8 x 10-6 Aço 11,5 x 10-6 Cerâmica 3,0 x 10-6 Quartzo 0,5 x 10-6 Polietileno 0,5 ~5,5 x 10-6 Nylon 10 ~15 x 10-6. EXEMPLO: Calcular o incremento de medida de uma peça de aço que se encontra a uma temperatura de 35ºC, sendo que a 20ºC sua medida é de 200 mm. αL = L x γ x αt αL = 200 x 11,5 x 10-6 x 15 = 0,0345 mm. FORÇA DE MEDIÇÃO: Os instrumentos simples de medida envolvem o contato entre o instrumento e a peça, sendo que a força que promove este contato deve ser tal que não promova a deformação da peça ou do instrumento. FORMA DA PEÇA: FORMA DO CONTATO: Deve-se sempre buscar um contato entre a peça e o instrumento que gere uma linha ou um ponto. Ex: apalpador plano para 9 medir uma peça cilíndrica (obter uma linha); superfície plana usar um apalpador com contato esférico ( obter um ponto). PARALAXE: Quando os traços de uma escala principal e outra secundária, estiverem em planos diferentes, dependendo da direção de observação, pode-se obter valores de leitura diferentes, que implicam em erro. Assim, a observação da leitura de um instrumento deve ser feita sempre no melhor posicionamento perpendicular da vista. ESTADO DE CONSERVAÇÃO DO INSTRUMENTO: Folgas provocadas por desgaste no instrumento poderão acarretar erros de consideração. Um programa de aferição e calibração periódica serão a garantia de uma medição confiável. HABILIDADE DO OPERADOR: A FALTA DE PRÁTICA OU DESCONHECIMENTO DO SISTEMA DE MEDIÇÃO. TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO SÃO CLASSIFICADOS CONFORME O SEU PRINCÍPIO DE TRABALHO. UMA CARACTERÍSTICA IMPORTANTE DE UM INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO É A MANEIRA DE APRESENTAR OS RESULTADOS, PODE SER NA FORMA DE UMA LEITURA OU RESOLUÇÃO. ESTA LEITURA OU RESOLUÇÃO É A RESULTANTE DE UM PROCESSO DE AMPLIAÇÃO DA MÍNIMA GRANDEZA APRESENTADA. NO PAQUÍMETRO E NO TRAÇADOR DE ALTURA UTILIZA-SE O “ NÔNIO” PARA AMPLIAR A LEITURA. O MICRÔMETRO USA O PASSO DE UMA ROSCA E UM TAMBOR GRADUADO E OS RELÓGIOS POSSUEM MECANISMOS DE ENGRENAGEM E ALAVANCAS. PAQUÍMETRO NORMALMENTE SÃO FABRICADOS COM DOIS SISTEMAS DE LEITURA: MÉTRICO E POLEGADA. É COMPOSTO DE UMA RÉGUA PRINCIPAL E UM NÔNIO. A REGUA PRINCIPAL OU ESCALA PRINCIPAL CONTÉM TRAÇOS DE 1 MM E EM POLEGADAS 1/16” OU 1/40”. NO NÔNIO A ESCALA PODE SER NO SISTEMA MÉTRICO E POLEGADA. A QUANTIDADE DE DIVISÕES (TRAÇOS) DO NÔNIO É QUE DEFINE A LEITURA DO INSTRUMENTOS. NO SISTEMA MÉTRICO NORMALMENTE POSSUEM 20 OU 50 TRAÇOS E NA POLEGADA POSSUEM 8 OU 25 TRAÇOS. 10 CARACTERÍSTICAS DO PAQUÍMETRO A ESCALA PRINCIPAL E O NÔNIO ESTÃO NO MESMO PLANO, O QUE PROVOCA ERRO DE “PARALAXE”. NO PAQUÍMETRO A RESOLUÇÃO É IGUAL A LEITURA. RESOLUÇÃO: É A MENOR ENTRADA QUE APLICADA A UM INSTRUMENTO RESULTA EM UMA SAÍDA VISÍVEL NA LEITURA. LEITURA: É A MENOR SUBDIVISÃO DE UMA GRANDEZA QUE O INSTRUMENTO PERMITE LER, SEM INTERPOLAÇÕES. NÃO ESQUECER: A LEITURA DO INSTRUMENTO DEVE SER NO MÍNIMO IGUAL À DÉCIMA PARTE DO CAMPO DE TOLERÂNCIA DA PEÇA OU, NO PIOR DOS CASOS, IGUAL À QUINTA PARTE: LEITURA ≤ IT/10 (caso ideal) LEITURA ≤ IT/5 ( no pior dos casos). LEITURA DO NÔNIO = LEITURA DO INSTRUMENTO = MENOR DIVISÃO DA ESCALA PRINCIPAL DIVIDIDA PELO NÚMERO DE TRAÇOS DO NÔNIO. EX. 1: NÔNIO EM [mm] COM 20 TRAÇOS. ESCALA PRINCIPAL = 1 TRAÇO = 1 mm. Leitura do instrumento = 1/20 mm = 0,05 mm, OU SEJA, O 1º TRAÇO DO NÔNIO APÓS O ZERO. EX. 2: NÔNIO EM [mm] COM 50 TRAÇOS. ESCALA PRINCIPAL = 1 TRAÇO = 1 mm. Leitura do instrumento = 1/50 mm = 0,02 mm. EX. 3: NÔNIO EM [inch] COM 8 TRAÇOS. ESCALA PRINCIPAL = 1 TRAÇO = 1 /16”. Leitura do instrumento = 1/16 ÷ 8 = 1/128”. EX. 3: NÔNIO EM [inch] COM 25 TRAÇOS. ESCALA PRINCIPAL = 1 TRAÇO = 1 /40”. Leitura do instrumento = 1/40 ÷ 25 = 0,001”. EXERCÍCIOS: A CAPACIDADE DE MEDIÇÃO É DE 150 À 300 mm OU MAIORES (especiais). EM FUNÇAO DA CAPACIDADE DE MEDIÇÃO E DA LEITURA OBTÉM-SE A PRECISÃO DO INSTRUMENTO. PRECISÃO = REPETIBILIDADE = VARIABILIDADE. NORMALIZADO PELA ABNT – EB – 971/1979. CUIDADOS COM OS INTRUMENTOS: 11 LIMPE – O ANTES DE USAR; VERIFIQUE O MOVIMENTO SUAVE DO CURSOR E SEM FOLGAS; POSICIONE CORRETAMENTE OS BICOS DE MEDIÇÃO NA PEÇA; EVITE O ERRO DE PARALAXE. O INSTRUMENTO NÃO É MARTELO, NEM TRAÇADOR. LIMPE – O ANTES DE GUARDAR, NÃO EXPONHA AO SOL, GUARDE EM LOCAL LIVRE DE POEIRA EM AMBIENTE DE BAIXA UMIDADE E COM BOA VENTILAÇÃO. PARA GUARDAR O PAQUÍMETRO: DEIXE AS FACES LIGEIRAMENTE AFASTADAS DE 0,2 A 2 mm; NÃO DEIXE O CURSOR TRAVADO; USE A CAPA OU ESTOJO. TIPOS DE PAQUÍMETROS UNIVERSAL, COM METAL DURO NAS SUPERFÍCIES DE MEDIÇÃO, COM AJUSTE FINO, COM RELÓGIO DE LEITURA, PARA SERVIÇOS PESADOS, TIPO PASSA-NÃO-PASSA, COM LEITURA DIGITAL ELETRONICA, ENTRE OUTROS. TRAÇADORES DE ALTURA PARECIDO COM O PAQUÍMETRO, SÓ QUE SOBRE UMA BASE HORIZONTAL. FATO ESTE QUE O FAZ PERDER FLEXIBILIDADE. A RESOLUÇÃO É IGUAL A LEITURA, COMO NO PAQUÍMETRO. COMPOSTO POR UMA BASE PLANA COM UMA COLUNA PERPENDICULAR GRADUADA (ESCALA PRINCIPAL) SOBRE A QUAL DESLIZA UM CURSOR PARA TRAÇAGEM OU MEDIÇÃO. O PERPENDICULARISMO É FUNDAMENTAL PARA O INSTRUMENTO. PRECISÃO E TOLERÂNCIA DEFINIDAS PELA NORMA ABNT-EB- 971/1979, DEPENDENDO DA LEITURA E CAPACIDADE DO INSTRUMENTO.. PRECISÃO = - + (50 + 0,1.I1 ) µm. I 1 REPRESENTA O COMPRIMENTO MEDIDO DENTRO DA CAPACIDADE DE MEDIÇÃO EM [mm]. CUIDADOS COM OS INTRUMENTOS LIMPE – O ANTES DE USAR; VERIFIQUE O MOVIMENTO SUAVE DO CURSOR E SEM FOLGAS; POSICIONE A PONTA DE TRAÇAR (OU O RELÓGIO APALPADOR) PROCURANDO O MÍNIMO AFASTAMENTO POSSÍVEL DA COLUNA; AJUSTE O ZERO DA ESCALA DE REFERENCIA; EVITE O ERRO DE PARALAXE. AO UTILIZAR O AJUSTE FINO CUIDADO COM A PRESSÃO DA PONTA NA PEÇA, POIS PODE LEVANTAR A BASE E ATRAPALHAR A MEDIDA. NÃO DEIXE O INSTRUMENTO NAS BORDAS. LIMPE – O ANTES DE GUARDAR, PROTEJA A PONTA DE 12TRAÇAR DE DANOS, NÃO EXPONHA AO SOL, GUARDE EM LOCAL LIVRE DE POEIRA EM AMBIENTE DE BAIXA UMIDADE E COM BOA VENTILAÇÃO. GUARDE SEMPRE SEM A PONTA . TIPOS DE TRAÇADORES COMUNS, DIGITAIS, DIGITAIS DE ALTA RESOLUÇÃO, ENTRE OUTROS. PODE VIR COM PONTAS ESPECIAIS COMO: MEDIÇÃO DA DISTANCIA ENTRE CENTROS DE FUROS, DISPOSITIVO PARA MEDIÇÃO DE PROFUNDIDADE, SENSOR LUMINOSO QUE INDICA O MOMENTO DO CONTATO DO TRAÇADOR COM A PEÇA, ENTRE OUTROS DISPOSITIVOS. PRECISÃO COMUNS COM LEITURA DE 0,02 mm GARANTEM A PRECISÃO DE - + 0,04 À 0,07 mm DEPENDENDO DO CAMPO DE MEDIÇÃO. DIGITAIS COM LEITURA DE 0,01 mm GARANTEM A PRECISÃO DE - + 0,05 À 0,07 mm. DIGITAIS COM LEITURA DE 0,001 mm GARANTEM A PRECISÃO DE - + 0,04 À 0,05 mm. LEITURA DE 6 DÍGITOS ACRESCIDO DO SINAL. MICRÔMETRO DEVIDO A SUA FORMA CONSTRUTIVA, PERMITE LEITURAS DA ORDEM DE 0,01 mm NOS MODELOS COMUNS E DE 0,001 mm (1µm) NOS QUE INCORPORAM UM NÔNIO. CARACTERÍSTICA IMPORTANTE: DISPOSITIVO QUE ASSEGURA UMA PRESSÃO DE MEDIÇÃO CONSTANTE, CHAMADO DE CATRACA OU FICÇÃO. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO: DESLOCAMENTO AXIAL DE UM PARAFUSO MICROMÉTRICO COM PASSO DE ALTA PRECISÃO DENTRO DE UMA PORCA AJUSTÁVEL. GIRANDO – SE O PARAFUSO ESTE AVANÇA PROPORCIONALMENTE AO PASSO, OU SEJA, UMA VOLTA NO TAMBOR CORRESPONDE AO PASSO DA ROSCA. NORMALMENTE O PASSO É DE 0,5 mm OU 0,025”. LEITURA DO TAMBOR = PASSO DA ROSCA ÷ N.º DE DIVISÕES DO TAMBOR. 13 EX.: PASSO = 0,5 mm; TAMBOR COM 50 PARTES. LEITURA DO TAMBOR = 0,5 ÷ 50 = 0,01 mm. SE O MICROMÉTRO TIVER UM NÔNIO COM 10 DIVISÕES NA BAINHA, TEREMOS: LEITURA DO NÔNIO = LEITURA DO TAMBOR ÷ N.º DE DIVISÕES DO NÔNIO. EX.: LEITURA DO NÔNIO = 0,01 ÷ 10 = 0,001 mm. PARA AMBOS OS CASOS O REFERENCIAL PARA LEITURA ENCONTRA-SE NA BAINHA COMO UMA LINHA RETA HORIZONTAL E NO TAMBOR A FACE LATERAL OU SEJA, PARA A LEITURA PRIMEIRO CONSIDERE O VALOR DO TRAÇO DO TAMBOR QUE COINCIDE COM A LINHA DE REFERÊNCIA DA BAINHA. SE TIVER O NÔNIO ACRESCENTE O VALOR DO TRAÇO DO NÔNIO QUE COINCIDE COM UM TRAÇO DO TAMBOR. CUIDADOS COM OS INTRUMENTOS LIMPE O INSTRUMENTO ANTES E APÓS O USO; DEIXE ESTABILIZAR A TEMPERATURA DA PEÇA E DO INSTRUMENTO EM UM AMBIENTE COM TEMPERATURA CONTROLADA; POSICIONE CORRETAMENTE AS FACES DE MEDIÇÃO NA PEÇA; CUIDADO AO AJUSTAR O ZERO DO MICRÔMETRO. PARA ZERAR ENCOSTE AS FACES USANDO SOMENTE A CATRACA (2 OU 3 VOLTAS É SUFICIENTE E A PRESSÃO SERÁ SEMPRE CONSTANTE), VERIFIQUE A COINCIDÊNCIA DAS LINHAS DE REFERÊNCIA DA BAINHA E DO ZERO DO TAMBOR. OLHE SEMPRE DE FRENTE. PARA USAR O SUPORTE DE FIXAÇÃO PRENDA COMPLETAMENTE PELA PARTE CENTRAL DO ARCO. LIMPE – O ANTES DE GUARDAR, NÃO EXPONHA AO SOL, NÃO O FAÇA GIRAR VIOLENTAMENTE, GUARDE EM LOCAL LIVRE DE POEIRA EM AMBIENTE DE BAIXA UMIDADE E COM BOA VENTILAÇÃO. PARA GUARDAR O PAQUÍMETRO: DEIXE AS FACES LIGEIRAMENTE AFASTADAS DE 0,1 A 1 mm; NÃO DEIXE O FUSO TRAVADO; USE A CAPA OU ESTOJO. TIPOS DE MICRÔMETROS 14 MICRÔMETROS EXTERNOS: DIFEREM PELO MATERIAL DO ARCO, PELO TIPO DA PONTA DE MEDIÇÃO (CÔNICA, ESFÉRICA, ETC.) E DO BATENTE. MICRÔMETROS INTERNOS: PARA MEDIÇÃO DE FUROS (TRÊS PONTAS AUTO CENTRANTES); COM BICOS TIPO PAQUÍMETRO; TIPO CILÍNDRICO OU TUBULAR, PODEM SER USADAS HASTES PROLONGADORAS. MICRÔMETROS DE PROFUNDIDADE; PARA MEDIÇÃO DE ROSCAS; PARA TRABALHO SERIADO (COM RELÓGIO COMPARADOR); DIGITAIS. RELÓGIO COMPARADOR DESENVOLVIDO PARA DETECTAR PEQUENAS VARIAÇÕES DIMENSIONAIS ATRAVÉS DE UMA PONTA DE CONTATO E POR UM SISTEMA DE AMPLIAÇÃO MECÂNICA APRESENTANDO O VALOR COM UMA LEITURA CLARA E SUFICIENTEMENTE PRECISA. O RELÓGIO COMPARADOR TRADICIONAL TRANFORMA (E AMPLIA) O MOVIMENTO RETILÍNEO DE UM FUSO NO MOVIMENTO CIRCULAR DE UM PONTEIRO MONTADO EM UM MOSTRADOR GRADUADO. INSTRUMENTO DE MÚLTIPLAS FUNÇÕES, MAS SEMPRE ACOPLADO A UM MEIO DE FIXAÇÃO E POSICIONAMENTO. A LEITURA E A RESOLUÇÃO SÃO IGUAIS E ESTÁ LIGADA AO GRAU DE AMPLIAÇÃO DO DESLOCAMENTO DA PONTA DE CONTATO NO PROCESSO DE MEDIÇÃO. EX.: 1 mm DE DESLOCAMENTO DO FUSO CORRESPONDE A 1 VOLTA COMPLETA DO PONTEIRO. UMA VOLTA ESTÁ SUBDIVIDIDA EM 100 PARTES IGUAIS, ASSIM: LEITURA = 1mm ÷ 100 = 0,01 MM, OU SEJA, O VALOR ENTRE CADA TRAÇO É 0,01 mm. SE O CURSO DO FUSO FOR MAIOR QUE UMA VOLTA DO PONTEIRO ACRESCENTA – SE UM PONTEIRO MENOR PARA INDICAR O NÚMERO DE VOLTAS DO PONTEIRO MAIOR. EVITE O ERRO DE PARALAXE. RELÓGIO APALPADOR 15 DESENVOLVIDO PARA VERIFICAÇÃO GEOMÉTRICA (PLANICIDADE, PARALELISMO, ETC.). INSTRUMENTO DE PEQUENO CURSO DE TRABALHO E BAIXA PRESSÃO DE CONTATO. TRANSFORMA (E AMPLIA) O MOVIMENTO ANGULAR DE UMA PONTA DE MEDIÇÃO EM MOVIMENTO CIRCULAR DE UM PONTEIRO MONTADO EM UM MOSTRADOR GRADUADO. A LEITURA E A RESOLUÇÃO SÃO IGUAIS E SIMILARES AO RELÓGIO COMPARADOR, GUARDADAS AS PROPORÇÕES QUANTO AO CURSO DE MEDIÇÃO. EVITE O ERRO DE PARALAXE. COMPARADOR DE DIÂMETROS INTERNOS DESENVOLVIDOS PARA EFETUAR MEDIÇÕES POR COMPARAÇÃO EM DIÃMETROS INTERNOS A DIFERENTES PROFUNDIDADES. ESPECIAL PARA A VERIFICAR A CIRCULARIDADE, CILINDRICIDADE OU CONICIDADE. CONSISTE DE UM MECÂNISMO QUE TRANSFORMA O DESLOCAMENTO RADIAL DE UMA PONTA DE CONTATO EM MOVIMENTO AXIAL TRANSMITIDO A UM RELÓGIO COMPARADOR, ONDE SE OBTÉM A LEITURA PRECISA. IMPORTANTE: O INSTRUMENTO DEVE SER PREVIAMENTE CALIBRADO EM RELAÇÃO A UMA MEDIDA PADRÃO DE REFERÊNCIA. O SENTIDO DA ROTAÇÃO DO PONTEIRO DO RELÓGIO A PARTIR DO PONTO ZERO: - MOVIMENTO NO SENTIDO HORÁRIO INDICA QUE O DIÂMETRO ESTÁ MAIOR. - MOVIMENTO NO SENTIDO ANTI-HORÁRIO INDICA DIÂMETRO MENOR.
Compartilhar