ppcp atps 3 4 etapa

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FACULDADE ANHANGUERA DE ANÁPOLIS
ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA – P.P.C.P.
Planejamento e Programação de controle de Produção
PROFESSOR: JÚLIO 
EDILSON APARECIDO DE SOUSA FILHO – RA: 5899076586
LUCAS ELIATHAN FARIA FERREIRA – RA: 3776753495
MAGDIEL RAMOS RODRIGUES – RA: 5670128594
MARCOS ANTÔNIO MARQUES DA COSTA – RA: 5222985910
THALLES JOSÉ DA SILVA – RA: 5897076605
THARLES FERREIRA BISPO RA: 5222984857
ANÁPOLIS 
2014
INDICE
INTRODUÇÃO....................................................................................................01
DESENVOLVIMENTO.......................................................................................02
ETAPA 3 - Planejamento das necessidades de materiais
Material requirement planning – MRP
ETAPA 4 – Sistemas de PCP no chão de fabrica.
CONCLUSÃO......................................................................................................03
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................04
INTRODUÇÃO 
Toda empresa que pretende ter qualidade, praticidade precisão e competência em sua linha de produção, deve se ter um departamento de P.P.C.P que e a área que faz todo o planejamento da produção, sobre o que produzir, como produzir, que matéria prima utilizar, custos de produção, retorno previsível, como estocar, etc.. Com base no estudo de P.P.C.P. realizaremos a elaboração da 3ª e 4ª etapa da Atps, com o intuído de mostrar como funciona o P.P.C.P dentro das empresas assim aprimorando nossos conhecimentos sobre MRP( Manufacturing Resource Planning) como funciona na empresa nos processos produtivos, e chão de fabrica como deve ser feita a organização estratégica da empresa e seus setores para proporcionar melhor distribuição de equipamentos e funcionários da empresa.
ETAPA 3 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING – MRP
MRP - Manufacturing Requirement Planning: planejamento das necessidades de materiais: é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa. Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa. Quase todos os sistemas MRP II são construídos modularmente. Os módulos básicos característicos em um sistema MRP II são:
Plano Mestre de Produção (MPS)
Dados de Especificação de Itens de Materiais (Technical Data)
Lista de Materiais (BOM) (Technical Data)
Dados de Recursos de Produção (Manufacturing Technical Data)
Movimentação e Controle de Estoque (Inventory Control)
Gerenciamento de Compras
Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
Controle do Chão de Fábrica (SFC)
Planejamento de Necessidades de Capacidade (CRP)
Custeio Padrão (Cost Control)
Gerenciamento e Demonstrações de Custos (Cost Control)
Planejamento de Recursos de Distribuição (DRP)
Junto com tradicionais sistemas tais como:
Plano de Negócio
Rastreabilidade de Lotes
Gerenciamento de Contratos
Gerenciamento de Ferramentas
Controle de Alterações de Engenharia
Gerenciamento de Configuração
Coleta de Dados de Chão de Fábrica
Previsões e Análises de Vendas
Planejamento e Controle de Produção
E sistemas relacionados tais como:
Contabilidade
Contas a Pagar
Contas a Receber
Gerenciamento de Ordens de Compra
Planejamento de Recursos de Distribuição (logística)
Gerenciamento Automatizado de Depósitos de Peças e Componentes
Gerenciamento de Projeto
Registros Técnicos
Estimativas
CAD/CAM
CAPP
O sistema MRP II integra estes módulos de modo que eles compartilham dados e trocam informações livremente, em um modelo de como uma empresa industrial deveria e pode operar. A abordagem MRP II é muito diferente da abordagem de “solução pontual”, onde sistemas individuais são implantados para suportar as atividades de planejamento, controle ou gerenciamento da companhia. MRP II é, por definição, completamente integrado e, no mínimo, completamente interfaceado.
Proporciona:
Melhor controle de estoque
Controle de produção aperfeiçoado
Relacionamento mais produtivo com fornecedores
Para Projeto e Detalhamento de Engenharia:
Controle de projeto aprimorado
Melhor qualidade e controle de qualidade
Para Finanças e Custos
Redução do Capital de Giro em Estoque
Fluxo de Caixa melhorado através de entregas mais rápidas
Registro de estoque mais exato
Informações de custos e rentabilidade mais tempestivas e válidas.
QUANDO UTILIZAR O MRP 
Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série; 
Quando a procura de material depende diretamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico. O MRP I pode ser visto como componente primário do planeamento da produção onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura do produto final; 
Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as próprias unidades de produção da empresa possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.
Algumas das vantagens de um sistema MRP:
Diminuição dos estoques;
Controle Melhor da produção e das encomendas;
Processo Hierárquico;
Integração das várias áreas funcionais (ERP);
Estrutura formal de dados e procedimentos;
Simulações;
Integração JIT/MRP.
Desvantagens do MRP 
O MRP I tem alguns contratempos e desvantagens que devem ser examinados minuciosamente por qualquer empresa que considere adoptar o sistema em questão. O MRP I não tem tendência a otimizar os custos de aquisição dos materiais. Como os níveis de stock são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição (ou também conhecidos como custos de aprovisionamento). 
Maiores custos de transporte são causa efeito visto que, a empresa está menos apta a descontos de encomendas de grandes quantidades. A empresa tem que comparar antecipadamente a redução nos seus custos de posse de material em stock face aos aumentos nos custos associados a encomendas frequentes e de pequenas quantidades. Outra desvantagem do MRP I é o potencial perigo duma redução ou mesmo paragem da produção que pode advir de fatores como problemas de entrega não previstos e escassez de material. A existência dum stock de segurança fornece à produção alguma proteção contra imprevistos. Como os stocks de segurança são reduzidos, este nível de proteção é perdido. A desvantagem final do MRP I é devido à utilização de pacotes de software estandardizados que, podem ser difíceis de adaptar a situações específicas de produção de uma determinada empresa. O software tem então que ser adaptado e modificado pela empresa de forma a que consiga satisfazer as necessidades únicas de determinada situação.
Estas desvantagens podem ser facilmente eliminadas através de uma parametrização do software utilizado. Nele podem ser definidos estoques de segurança e lotes mínimos de compra, que reduziriam dramaticamente os efeitos citados acima.
ETAPA 4 - SISTEMAS DE PCP NO CHÃO-DE-FÁBRICA.
A importância do planejamento do setor produtivo da indústria com o objetivo de aperfeiçoar o tempo, reduzir os custos e melhorar a qualidade do produto, diferencialque, atualmente, é muito importante no mercado.
O planejamento, assim como qualquer outra atividade organizacional tem grande importância para o sucesso da empresa, principalmente quando se trata do planejamento da produção, pois ela é a responsável pelo processo que gera receita e que promove a sua estabilidade no mercado. A facilidade de troca de informações gerada pela globalização tornou o mercado, além de mais dinâmico mais exigente e com maior gama de opções para os consumidores. Esse fato gerou uma corrida acirrada por clientela e percebeu-se que não bastava apenas produzir o produto dentro dos padrões de especificação. Verificou-se que, além disso, era necessário ter um diferencial que possibilitasse ao cliente a conquista de seus anseios. Com isso verificou-se que não bastava produzir no prazo certo, o produto certo com o preço menor, já que isso é por obrigação o mínimo que a empresa pode oferecer. Percebeu-se que há um grupo significativo de clientes que preferem pagar mais por um produto e ter um atendimento diferenciado ou um prazo menor em relação aos outros clientes. 
Nesse contexto verifica-se que a produção está intimamente ligada com o sucesso da negociação visto que, atualmente, não vale mais a velha estratégia da produção em massa e sim a flexibilidade justamente com o objetivo de atender as diversas necessidades dos clientes.
Planejar o processo produtivo não é tão simples, principalmente por conta das adversidades costumeiras de toda produção. As mudanças repentinas das necessidades dos clientes tornam o processo mutante e muito complexo. O processo de fabricação de um produto deve obedecer a critérios rigorosos com o objetivo de promover a satisfação total do cliente. Não basta apenas produzir, mas sim produzir dentro de parâmetros que possibilitem agregar valor e tornar possível uma relação de fidelização do cliente. Dentre os principais objetivos da atividade produtiva estão o alcance da eficiência e eficácia principalmente na administração de recursos físicos e materiais.
CONCLUSÕES:
A função Planeamento de necessidades de material (MRP) permite-lhe planear necessidades de material para processos complexos de fabrico e compras (aprovisionamento). Para criar e executar cenários utilize o assistente de MRP. O assistente gera recomendações (ordens de produção, ordens de compra e pedidos de transferência de inventário) necessárias para produzir ou comprar o produto final a tempo e na quantidade necessária. O sistemas de pcp no chão de fabrica aperfeiçoa a produção organização da empresa no setor operacional, de acordo com os fatos apresentados notamos que o principal fator que otimiza e proporciona um fluxo mais espontâneo aos processos do chão de fábrica é o planejamento. Poder ter a capacidade de prever a demanda da produção e a partir disso traçar metas, traz à organização um melhor funcionamento de todos os seus setores, já que eles dependem diretamente da produção e atuam em sintonia com ela.
BIBLIOGRAFIA:
Manufacturing Resource Planning disponível em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning acesso em: 27 de maio de 2014
A importância do planejamento do chão de fábrica para o sucesso de uma empresa industrial, disponível em: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/a-importancia-do-planejamento-do-chao-de-fabrica-para-o-sucesso-de-uma-empresa-industrial/54713/ acesso em: 27 de maio de 2014
Livro: Livro - Planejamento e Controle da Produção - Dalvio Ferrari Tubino, Editora Atlas.
Livro: IDALBERTO Chiavenato - PLT (343) – Planejamento e Controle da Produção.
Livro: MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção. 2. Ed.