Avaliando o Aprendizado Princ. da Cienc. e Tec. dos Mat.

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2.
		Nos tratamentos térmicos em aços-carbonos comuns, a(o):
	
	
	
	
	 
	revenido sempre gera aumento de dureza
	
	
	perlita se transforma em martensita quando resfriada rapidamente
	
	
	dureza após têmpera diminui com o aumento do teor de carbono do aço tratado
	
	 
	objetivo da martêmpera é diminuir o risco de empeno e trincamento
	
	
	recozimento pleno diminui o tamanho de grão quando comparado com a normalização.
	
	
	
		3.
		Para realizar a proteção das instalações da casa de máquinas de um parque aquático, deseja-se construir uma grade de aço, que será pintada de branco posteriormente, e que tem como objetivo manter as crianças que frequentam o parque distantes. Tendo em mente que o parque encontra-se deficitário, que há um esforço para se reduzir os custos e que não há maiores exigências estruturais ou físico-químicas associadas a esta aplicação, determine o aço MAIS ADEQUADO a ser utilizado.
	
	
	
	
	
	Aço ferrítico.
	
	
	Aços PH.
	
	 
	Aço carbono.
	
	
	Aço martensítico.
	
	 
	Aço austenítico.
	
		6.
		O Tratamento Isotérmico tipo Austêmpera consiste no aquecimento dos aços a temperaturas acima da zona crítica seguido de esfriamento rápido de modo a evitar a transformação da austenita. Atingida essa condição, mantêm-se a temperatura constante até a formação da bainita. No entanto, esse tratamento não é indicada para aplicação em peças de aço carbono e ligas com determinadas espessuras. Assinale a alternativa correta:
	
	
	
	
	
	Somente em aço carbono com espessura inferiores a 5mm
	
	
	Aço carbono com espessura superiores a 5mm e ligas acima de 25mm
	
	
	Somente em ligas com espessura acima de 25mm
	
	 
	Aço carbono com espessura superiores a 5mm e ligas admite-se até 25mm
	
	 
	Aço carbono com espessura até a 5mm e ligas admite-se até 25mm
		3.
		Os tratamentos térmicos basicamente consistem em aquecer o metal a uma determinada temperatura, mantê-lo nesta temperatura durante um certo tempo e resfriá-lo a uma taxa apropriada. Este procedimento tem como objetivo alterar a microestrutura do metal, alterando em consequência, suas propriedades mecânicas e tornando-as adequadas a uma determinada finalidade. Por exemplo, se desejarmos obter um aço mais duro, porém mais frágil, poderemos pensar, de forma simplificada, em aquecimento e resfriamento rápido.
Com relação aos tratamentos térmicos, não podemos afirmar que:
	
	
	
	Quanto mais alta a temperatura de aquecimento, maior é o tamanho de grão.
	
	 
	O tempo de permanência na temperatura de aquecimento (encharque) influencia no tamanho de grão.
	
	
	A temperatura de aquecimento geralmente é superior a zona crítica.
	
	 
	A temperatura de aquecimento não influencia no tamanho de grão.
	
	
	Quanto mais rápido for o resfriamento, menor o tamanho de grão.
	
	
		4.
		O tratamento térmico de têmpera é comumente utilizado na indústria mecânica para aumentar a dureza de componentes frabicados de aço. Quando o processo de têmpera produz tensões residuais internas no material, essas são aliviadas através de outro tratamento térmico, denominado revenido, o qual além de aliviar tensões aumenta:
	
	
	
	
	
	aumenta a fragilidade do material
	
	 
	aumenta a ductibilidade do material
	
	 
	aumenta a dureza do material
	
	
	preserva as propriedades mecânicas do material
	
	
	torna o material menos resistentes aos choques
	
	
		5.
		O Alumínio ocupa relevante importância nos utensílios utilizados naws cozinha domésticas, por ser um metal leve, de fácil conformação, não é tóxico (como metal), não provador de faíscas e de excelente aspecto estético. Com relação ao Alumínio, NÃO podemos afirmar:
	
	
	
	
	
	O Alumínio possui excelente laminação, sendo considerado comercialmente puro com teores de 99,0%, apresentando baixa dureza e uma boa fusibilidade.
	
	
	Possui alta resistência à corrosão.
	
	
	É geralmente um metal maleável e muito dúctil.
	
	 
	Pode ser utilizado em temperaturas superiores a 750oC, que a forma do recipiente será mantida.
	
	 
	O Alumínio é um material pouco tenaz que encrua-se sob trabalhos mecânicos a quente.
	
	
		1.
		O alumínio é um metal leve (2,7 kgf/dm³), macio, porém resistente, de aspecto cinza prateado e fosco, não é tóxico (como metal), não cria faíscas quando exposto a atrito e, quando exposto à temperatura ambiente, é um sólido. Possui temperatura de fusão igual a 658oC.
Com relação ao Alumínio, NÃO podemos afirmar:
 
	
	
	
	O Alumínio possui excelente laminação, sendo considerado comercialmente puro com teores de 99,0%, apresentando baixa dureza e uma boa fusibilidade.
	
	
	É um metal muito maleável e muito dúctil, tornando-se apto para a mecanização e para a fundição,
	
	
	O Alumínio possui excelente resistência à corrosão e durabilidade devido à camada protetora de óxido.
	
	
	O Alumínio é um material pouco tenaz que encrua-se sob trabalhos mecânicos a quente.
	
	 
	Depois do Ferro, o Alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre.
	
		2.
		Entre as diversas possibilidades de ligas de cobre, podem-se citar as denominadas ligas nobres, que são ligas de cobre com baixíssimo teores de outros elementos; neste tipo de liga, os teores de todos os elementos de liga somados não ultrapassam 2%.
A função desses elementos, como o cádmio e o cromo, é aumentar a resistência mecânica do cobre sem reduzir muito sua condutividade elétrica. Em alguns casos, são necessários tratamentos térmicos para aumentar a resistência mecânica dos cobres ligados.
Com relação às características das ligas de cobre, de uma forma geral podemos afirmar com EXCEÇÂO de:
	
	
	
	
	
	Possuem elevada condutividade térmica
	
	 
	Possuem tendência a se tornar frágil a altas temperaturas
	
	
	Possuem elevado coeficiente de expansão térmica
	
	 
	Possuem ponto de fusão elevado
	
	
	Possuem elevada condutividade elétrica
	
	
		3.
		A falha por fadiga é característica de componentes submetidos a esforços variáveis no tempo e resulta em ocorrências de falhas mesmo quando são utilizadas tensões abaixo do limite de resistência do material.
Com relação a fratura por fadiga, NÃO podemos afirmar:
	
	
	
	
	
	A falha por fadiga é do tipo frágil, com pouca deformação plástica.
	
	
	É responsável por cerca de 90% de todas as falhas de metais
	
	
	Ocorre subitamente e sem aviso prévio.
	
	 
	A falha por fadiga ocorre através da vagarosa e acentuada deformação plástica do material, até que o mesmo se rompa.
	
	 
	A falha por fadiga afeta polímeros e cerâmicas.
	
	
		5.
		Ao analisar um componente que tenha sofrido fratura, é importante identificarmos se mesma se desenvolveu através de um mecanismo dúctil ou frágil. Com relação a estes dois mecanismos, NÃO podemos afirmar:
	
	
	
	
	
	Na fratura dúctil, o processo de ruptura se desenvolve de forma relativamente lenta à medida que a trinca propaga.
	
	 
	Na fratura frágil, a partir de um certo ponto, a trinca é dita estável porque se propagará somente com o aumento da tensão aplicada sobre o material.
	
	
	Na fratura frágil, o material se deforma pouco antes de fraturar.
	
	
	Na fratura frágil, o processo de propagação de trinca pode ser muito veloz, gerando situações catastróficas.
	
	
	Na fratura dúctil, o material se deforma consideravelmente antes de fraturar.
	
	
		6.
		Embora os polímeros tenham apresentado seu pico de evolução no início do século XX, seus registros remontam há séculos atrás, como podemos ver nos nas descrições de Cristovão Colombo ao rei da Espanha,quando descreveu uma típica brincadeira entre os nativos do Haiti, que chutavam de um lado para o outro uma bola que apresentava grande elasticidade; Colombo descrevia uma das primeiras versões do futebol, que, naquela ocasião, era jogado com uma bola de borracha, um polímero natural. Considerando as características dos polímeros, assinale a opção que está CORRETA.
	
	
	
	
	
	Os polímeros termoplásticos perdem a sua capacidade de deformação após o aquecimento.
	
	
	Os materiais poliméricos são geralmente pesados, apresentando aumento de resistência mecânica com o aumento de temperatura.
	
	 
	Os polímeros, assim como os metais, podem ser estudados sob o domínio da deformação plástica ou elástica.
	
	 
	Os polímeros são geralmente constituídos de poucos "meros", apresentando pequenas cadeias.
	
	
	Os polímeros termorrígidos apresentam-se como produtos duros, porém amolecem facilmente com o aumento da temperatura.