09 Cap 6

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Capítulo 6
Carga de Trabalho
1. CARGA DE MÃO DE OBRA
1.1 CONCEITOS E DEFINIÇÕES
A Carga de Mão de Obra define a mão de obra necessária para a execução de determinada
tarefa. Depende do Programa de Produção e dos Tempos Padrões. Dessa forma a Carga de Mão
de Obra pode ser representada pela quantidade de tempo requerida para se completar o programa
de produção, o qual é expresso pelo TP-Tempo Planejado
Carga de Mão de Obra = TP = Q tp
N Homens =
TP
J
o de
Onde J é a jornada diária ou seja, o tempo disponível pago à uma pessoa por dia. Observe
que a CP-Capacidade Produtiva diária é obtida multiplicando-se J pelo número de turnos.
1.2 OBSERVAÇÕES
1. Caso ocorrências imprevistas aconteçam ou seja, paralisações da produção são espera-
das, então o programa de produção poderá incorporá-las através da substituição de TP
pelo TO-Tempo Operacional;
2. O TO expressa, na maioria das vezes, um fato já ocorrido, o qual serve para analisar o
desempenho do programa recém concluído. No entanto, em função de situações anteri-
ores - para as quais já se tem dados sobre as horas paralisadas - é conveniente incorpo-
rá-lo no lugar do TP;
3. É preciso ter estar atento para o caso dessas paralisações se tornarem crônicas. Neste
caso aconselha-se uma nova cronometragem para se obter novos tempos padrões para
a concretização de um TP mais realístico. De qualquer forma, a decisão gerencial mais
sensata é a implementação de um Programa Kaizen de Melhorias Contínuas para elimi-
nar tais paralisações - HP. Quanto menor o HP maior a eficiência!
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 2
1.3 EXEMPLO
Uma oficina trabalha 8 h/dia e 26 dias/mês para produzir um programa de produção de
5.000 peças de um mesmo tipo, que obedecem ao seguinte roteiro de produção:
Operação Máquina tp (min/peça)
10 Torno 1,35
20 Furadeira 1 0,20
30 Rosqueadeira 0,25
40 Furadeira 2 0,15
50 Furadeira 3 0,15
Total 2,10
CÁLCULO DO PROGRAMA DE PRODUÇÃO DIÁRIO:
 
- Q [pç/dia] = 5.000 [pç]/26 [dias = 193 [pç/dia]
 
CÁLCULO DA MO EM MIN/DIA:
 
- TP = Q.tp = 193 [pç/dia].2,10 [min/pç] = 405,3 [min/dia]
 
CÁLCULO DA MO EM NÚMERO DE HOMENS:
 
- N de Homens = 405,3 min / dia
480 min / dia / pessoa
 pessoao = 1
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 3
2. CARGA DE MÁQUINA
2.1 CONCEITOS E DEFINIÇÕES
A Carga de Máquina dimensiona a quantidade de máquinas, de um determinado tipo, re-
querida para atender um programa de produção. O cálculo da Carga de Máquina auxilia na de-
terminação do recurso gargalo
Carga de Máquina = TP = Q.tp
Número de Máquinas = TP
J
Onde:
tp tempo padrão referente à operação realizada na máquina em questão
J Tempo disponível da jornada de trabalho da máquina em questão
Caso ocorram vários trabalhos (operações diferentes: j) para serem realizados na mesma
máquina, utiliza-se a equação abaixo:
( )TP Q tp j
j
k
=
=
å .
1
2.2 EXEMPLO
Considerando os dados do exemplo anterior determinar a quantidade requerida de máqui-
nas capaz de atender ao programa de produção
Operação Máquina tp(min/pç) Programa(pç/dia) TP(min/dia)
10 Torno 1,35 193 260,55
20 Furadeira 1 0,20 193 38,60
30 Rosqueadeira 0,25 193 48,25
40 Furadeira 2 0,15 193 28,95
50 Furadeira 3 0,15 193 28,95
Total 405,30
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 4
Pela análise da tabela anterior pode-se concluir que o gargalo da linha estará na operação
10 (Torno). O número de tornos requerido para atender à operação 10 pode ser calculado:
Número de tornos =
260 55
480
0 54 1
,
,
 min / dia
 min / dia
 Torno= @
Observe que numa jornada de 480 min/dia é perfeitamente possível a operação 10 concre-
tizar sua produção diária.
3. EXERCÍCIO
3.1 ENUNCIADO
Devemos programar a produção de uma empresa, a qual se compõe dos produtos A, B, C
e D. Sabe-se que devemos produzir as seguintes quantidades mensais:
Produto Quantidade Mensal
A 25.000
B 32.500
C 16.250
D 18.200
Sabe-se ainda os tempos padrões de montagem e os tempos padrões de fabricação dos
componentes dos produtos:
Produto tempo padrão (min/pç)
A 10,00
B 17,45
C 12,75
D 25,00
Produto Componentes tempo padrão (min/pç)
A1 2,50
A A2 1,50
A3 7,20
B1 3,75
B2 4,20
B B3 2,70
B4 1,25
B5 4,35
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 5
Produto Componentes tempo padrão (min/pç)
C1 12,50
C C2 17,49
C3 13,28
C4 14,75
D1 3,90
D2 5,30
D D3 2,50
D4 3,00
D5 3,50
D6 4,00
Sabe-se que devemos trabalhar 3 turnos de 8 horas cada um por dia e 6 dias por semana.
Em média temos 2,00 horas de paralisações na montagem e 2,40 horas na fabricação por turno e
25 dias úteis de trabalho por mês. As eficiências de montagem e fabricação são respectivamente
75% e 60%.
Pergunta-se:
1. Quantas horas serão necessárias para a execução do programa?
2. Quantas pessoas serão necessárias?
3. Quantas horas pagas para a execução do programa?
3.2 SOLUÇÃO
Ao se considerar a pergunta “Quantas horas serão necessárias ...” observe que temos três
opções: TP, TO ou CP. Como a eficiência é conhecida e x < 1, então TP < TO, o que nos leva a
optar por TO. Por outro lado como as paralisações são conhecidas, então TO < CP, o que nos
sugere a utilização de CP para os cálculos. CP representa todo o tempo de fato requerido para a
concretização do plano de produção.
x = TP
TO
h = TO
CP
donde CP
TO TP
= =
h hx
O programa de produção inclui os programas de montagem e de fabricação, cada um com
suas próprias características. Portanto:
CPTOTAL = CPMONT + CPFAB
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 6
3.2.1 CÁLCULO DO CPMONT
CÁLCULO DO TPMONT
Produto tp (min/pç) Q (pç/mês) TP (min/mês)
A 10,00 25.000 250.000,00
B 17,45 32.500 567.125,00
C 12,75 16.250 207.187,50
D 25,00 18.200 455.000,00
Total 1.479.312,50
TPMONT = 24.655,21 horas/mês
CÁLCULO DO RENDIMENTO DA MONTAGEM - hhMONTAGEM
hMONT
MONT
MONT
TO
CP
= =
-
= =
8 00 2 00
8 00
0 75 75%
, ,
,
,
CÁLCULO DAS HORAS NECESSÁRIAS À MONTAGEM:
CPMONT = ´
=
24 655 21
0 75 0 75
43831 48
. ,
, ,
. , horas/mês
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 7
3.2.2 CÁLCULO DO CPFAB
CÁLCULO DO TPFAB
Produto Componentes tp (min/pç) Q (pç/mês TP (min/mês)
A1 2,50 25.000 62.500,00
A A2 1,50 25.000 37.500,00
A3 7,20 25.000 180.000,00
B1 3,75 32.500 121.875,00
B2 4,20 32.500 136.500,00
B B3 2,70 32.500 87.750,00
B4 1,25 32.500 40.625,00
B5 4,35 32.500 141.375,00
C1 12,50 16.250 203.125,00
C C2 17,49 16.250 284.212,50
C3 13,28 16.250 215.800,00
C4 14,75 16.250 239.687,50
D1 3,90 18.200 70.980,00
D2 5,30 18.200 96.460,00
D D3 2,50 18.200 45.500,00
D4 3,00 18.200 54.600,00
D5 3,50 18.200 63.700,00
D6 4,00 18.200 72.800,00
Total 2.154.990,00
 
 TPFAB = 35.916,50 horas/mês
CÁLCULO DO RENDIMENTO DA FABRICAÇÃO - hhFAB
hFAB = =
-
= =
TO
CP
FAB
FAB
8 00 2 40
8 00
0 70 70%
, ,
,
,
CÁLCULO DAS HORAS NECESSÁRIAS À FABRICAÇÃO:
CPFAB = ´
=35 916 50
0 70 0 60
85 515 48. ,
, ,
. , horas/mês
Carga de Mão de Obra e de Máquina
Capítulo 6 - 8
3.2.3 CÁLCULO DAS HORAS NECESSÁRIAS TOTAIS:
CPTOTAL = CPMONT + CPFAB
CPTOTAL = 43.831,48 + 85.515,48 = 129.346,96 horas/mês
CÁLCULO DO NÚMERO DE PESSOAS NECESSÁRIAS (N):
N
Horas necessarias mes
Horas
=
 
 disponiveis / mes / pessoa
/
Horas disponíveis / mês / pessoa = 8,00 h / dia x 25 dias / mês
NTOTAL = NMONT + NFAB
NTOTAL = 
43815 48
200
85 515 48
200
219 428 647. , . ,+ = + = pessoas ou
216 pessoas por turno
HORAS PAGAS PARA A EXECUÇÃO DO PROGRAMA:
Horas pagas = 647 pessoas x 8,00 horas/dia x 25 dias/mês
Horas pagas = 129.400 horas/mês