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1 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo. Assinale os movimentos indicados pelos números? 1 - Corte 2 - Avanço 3 - Profundidade 2 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo. Assinale os movimentos indicados pelos números? 1 - Corte 2 - Avanço 3 - Profundidade 3 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta. Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a sequência: a () corte, avanço e profundidade b ( ) corte, profundidade e avanço c (X) avanço, corte e profundidade d ( ) profundidade, corte e avanço 1 - Avanço 2 - Corte 3 - Profundidade 4 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e responda a questão abaixo. O movimento de avanço está indicado pelo número? 2 - Movimento de avanço 5 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta. Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem à sequência: a ( ) avanço, profundidade e corte b ( ) corte, profundidade e avanço c ( ) profundidade, avanço e corte d (X) corte, avanço e profundidade 1 - Corte 2 - Avanço 3 - Profundidade 6 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas pontilhadas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 - Avanço Movimento 2 - Corte Movimento 3 - Profundidade 7 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas pontilhadas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 - Avanço Movimento 2 - Corte 8 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas pontilhadas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 - Corte Movimento 2 - Avanço Movimento 3 - Profundidade 9 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas pontilhadas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 - Corte Movimento 2 - Avanço 10 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas pontilhadas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 - Corte Movimento 2 - Avanço Movimento 3 - Profundidade 11 - A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumas ferramentas de corte. Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cada parênteses a letra adequada. Atenção: um dos parênteses deverá ficar vazio. (a) retificação (d) ferramenta monocortante (b) fresamento (c) broca (c) furação ( ) barra (d) aplainamento (a) rebolo (b) ferramenta multicortante 12 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta. O processo de usinagem indicado é: a ( ) furação escalonada b ( ) aplainamento de revolução (rasgo de chaveta) c (X) torneamento cônico externo d ( ) rebaixamento 13 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta. O processo de usinagem indicado é: a ( ) fresamento frontal de canaletas b (X) mandrilamento radial c ( ) retificação cilíndrica d ( ) torneamento de faceamento 14 - Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta. O processo de usinagem indicado é: a (X) brochamento interno b ( ) roscamento interno c ( ) torneamento cilíndrico interno d ( ) aplainamento de guias 15 - Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a questão abaixo. O processo de limagem contínua está indicado pelo número: 1 - Limagem contínua 16 - Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a questão abaixo. O processo de superacabamento plano está indicado pelo número: 2 - Superacabamento plano 17 - Os movimentos de corte podem ser: a ( ) rotativos ou contínuos b ( ) lineares ou simétricos c (X) rotativos ou lineares d ( ) lineares ou assimétricos 18 - O deslocamento da ferramenta ou da peça, a cada volta ou golpe no movimento de avanço é chamado de: a ( ) velocidade de avanço b (X) avanço c ( ) velocidade de corte d ( ) rotação da ferramenta 19 - Qual a rotação de uma broca com 10 mm de diâmetro trabalhando a uma velocidade de corte de 18m/min? 20 - Qual deve ser a velocidade de avanço da broca indicada na questão 3, utilizando um avanço de 0,1mm/volta e 300rpm? 21 - Qual é a velocidade de corte de um fresa que apresenta 250 mm de diâmetro e gira a 400rpm? 22 - Qual é o avanço por dente de uma broca com 2 facas cortantes e avanço de 0,15mm/volta? 23 - Calcule os valores do avanço e do avanço por dente que a brocha com 40 dentes deve apresentar para executar o canal de chaveta interno indicado na figura a seguir. 24 - Qual a velocidade de avanço de uma fresa com 12 facas e 300 mm de diâmetro, trabalhando 0,08mm/volta de avanço por dente e 20m/min de velocidade de corte? 25 - Quanto tempo de corte uma broca com 80 mm de diâmetro utilizando 15m/min de velocidade de corte e avanço de 0,5 mm/volta leva para furar uma chapa com 70 mm de espessura, desprezando a altura da ponta da broca? 26 - As superfícies que compõem a ferramenta monocortante são: a ( ) folga, principal e lateral de corte b ( ) saída, principal e incidência c ( ) saída e lateral de corte d (X) saída, principal de folga e lateral de folga 27 - Onde o cavaco desliza é conhecida por: a ( ) superfície principal de folga b ( ) superfície de incidência c (X) superfície de saída d ( ) superfície lateral de folga 28 - A superfície que “vê” o material a ser removido é conhecida por: a ( ) superfície lateral de folga b (X) superfície principal de folga ou de incidência c ( ) superfície de saída d ( ) superfície secundária de corte 29 - A superfície que tende a atritar com a região usinada é chamada: a ( ) superfície de saída b (X) superfície lateral de folga ou secundária de corte c ( ) superfície de incidência d ( ) superfície principal de folga 30 - Assinale o nome correto da superfície “a” indicada na figura, a seguir: a - superfície lateral de folga ou secundária de folga 31 - Assinale o nome correto da superfície “b” indicada na figura, a seguir: b - superfície de saída 32 - Assinale o nome correto da superfície “c” indicada na figura, a seguir: c - superfície principal de folga ou de incidência 33 - A intersecção entre duas superfícies é chamada: a ( ) canto vivo b ( ) bico da ferramenta c (X) aresta de corte d ( ) ponta da ferramenta 34 - As arestas de cortesão classificadas em: a ( ) aresta principal e ponta da ferramenta b ( ) facas, fios ou gumes de corte c ( ) aresta principal e aresta de saída d (X) aresta principal e aresta lateral de corte 35 - Assinale o nome correto da superfície “a” indicada na figura, a seguir: a - aresta principal de corte 36 - Assinale o nome correto da superfície “b” indicada na figura, a seguir: b - aresta lateral ou secundária de corte 37 - O cruzamento das arestas cortantes é chamado: a ( ) aresta lateral de corte b (X) ponta ou bico da ferramenta c ( ) aresta principal de corte d ( ) aresta secundária de corte 38 - Para diminuir a fragilidade da ponta das ferramentas e de suas arestas cortantes, é recomendável: a ( ) aumentar a superfície de saída b ( ) diminuir a superfície lateral de folga c (X) chanfrar ou arredondar os cantos vivos d ( ) aplainar a superfície principal de folga 39. Que secção de corte deve ser empregada em um torneamento para reduzir o diâmetro de 200mm para 190mm, em um só passe, utilizando 0,3mm/volta no avanço? 40. Que secção de corte por faca e secção de corte total devem ser empregadas em uma furação em cheio, utilizando uma broca com 2 facas, 10mm de diâmetro e 0,1mm/ volta de avanço? 41 - Conceitue plano de trabalho? O plano de trabalho é um plano imaginário que contém as velocidades de corte (Vc ) e de avanço (Va), passando por um ponto de referência qualquer 42 - Conceitue plano de referencia? O plano de referência é o plano paralelo à base ou apoio da ferramenta de corte. Passa por um ponto de referência qualquer da aresta principal de corte, sendo perpendicular à velocidade de corte. 43 - Conceitue plano de corte? Plano de corte é o plano perpendicular ao plano de referência e contém a aresta de corte principal. 44 - Conceitue plano de medida? Plano de medida é o plano perpendicular ao plano de referência e de corte, passando por um ponto de referência qualquer. 45 - Conceitue ângulo de posição principal? O ângulo de posição principal é formado entre a aresta principal de corte e a direção do movimento de avanço. Devido à sua localização, também é conhecido por ângulo de posição principal do fio de corte. É indicado nos manuais, catálogos e documentos técnicos pelas letras p. A letra é de origem grega e se pronuncia qui 46 - Conceitue ângulo de posição secundário? O ângulo de posição secundário é formado entre a aresta secundária de corte e a direção do movimento de avanço. Devido à sua localização, também é conhecido por ângulo de posição secundária contra o fio de corte. É indicado pelas letras s nos manuais, catálogos e documentos técnicos. 47 - Conceitue ângulo de ponta? O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e secundária de corte. Nos manuais e documentos técnicos, o ângulo de ponta é indicado pela letra , que é de origem grega e se pronuncia épsilon. 48 - Conceitue ângulo de folga principal? O ângulo de folga principal também chamado ângulo de incidência principal, é o ângulo formado entre o plano de corte e a superfície principal de folga. Nos manuais e documentos técnicos, o ângulo de folga principal é designado pelas letras p. A letra é de origem grega e se pronuncia alfa . 49 - Conceitue ângulo de folga secundário? O ângulo de folga secundário é tomado a partir de um corte ou secção da ferramenta em sentido perpendicular à aresta lateral de corte e perpendicular ao plano de referência. Nos manuais, catálogos e documentos técnicos, o ângulo de folga secundário é designado pelas letras s. 50 - Conceitue ângulo de cunha? O ângulo de cunha corresponde à cunha cortante. É formado entre as superfícies de folga principal e de saída. Nos manuais, catálogos e documentos técnicos, o ângulo de cunha é designado pela letra . A letra é de origem grega e se pronuncia beta. 51 - Conceitue ângulo de saída? O ângulo de saída é o ângulo formado entre o plano de referência e a superfície de saída. Nos manuais e documentos técnicos, o ângulo de saída é designado pela letra . A letra é de origem grega e se pronuncia gama
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