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RESUMO E EXERCICIOS

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Aula 1: Introdução a Administração da Produção e Operação
Todas as empresas, em níveis distintos possuem processos em seus sistemas de rotinas e de funcionamento. O normal, inclusive é que esses processos possuam divisões e até mesmo subdivisões, que deverão ser identificados, mapeados, estudados, aprimorados e monitorados.
Ex: Empresa de Terceirização de mão de obra, teremos processos de controles de horas para gerar pagamentos, mas teremos também processos de contratação, de entrevista, dentre outros.
Basicamente, toda empresa tem como pelares principais para seu funcionamento alguns departamentos ou áreas, que são: Produção/Operações, Finanças e a de Marketing.
Fatores que afetam a Administração da Produção e Operação (APO)
Capacidade, Finanças, Recursos Humanos, Custos, Tecnologia, Localização, Estoques
OBS: Os Layout internos de uma produção afetam diretamente o resultado final, podendo ser fundamental para o sucesso de uma empresa. Devemos evitar cruzamentos entre produtos acabados, com resíduos ou contaminados, eles afetam, até o potencial de riscos de acidentes.
Os objetivos da APO
Identificar os processos e aplicar os conhecimentos específicos.
Compreender melhor as atividades dos gestores
Conhecer os fundamentos de produtividade
Saber os conceitos e a metodologia para poder avalia cada tipo de processo, buscando melhorar o resultado.
Exercícios
Segundo Chiavenato, a Produção significa a transformação de insumos em:
R: Produtos ou serviços;
Podemos dizer que o processo de transformação na função produção é:
R: O componente que nos dá o produto em processo da função.
Analise as afirmações a respeito de PRODUÇÃO e PRODUTIVIDADE e assinale a alternativa INCORRETA:
R: Produção e produtividade são palavras sinônimas, significam uma medida de resultados, ou seja, um dado sobre o que foi produzido em determinada empresa por um período de tempo.
A máquina XB é capaz de produzir uma peça a cada 03 minutos. O período de trabalho efetivamente é de 8 horas diária. Qual a capacidade de produção diária da máquina?
R: 160 peças
Processos de Negócios - Como exemplo de recurso tangível de uma organização observa (m) -se
R: equipamentos de produção.
A Gestão de Operações é importante para a eficácia do processo produtivo. Podemos dizer que a Gestão de Operações (GO) está relacionada com:
R: O conjunto de atividades que criam bens e serviço por meio da transformação de entrada e saída
Leia atentamente as afirmações a seguir. Referente à Administração de Produção e Operações, assinale a alternativa INCORRETA:
R: A Administração da Produção é um processo onde se toma e analisa poucas decisões, para que a empresa possa atingir seus objetivos, utilizando seus recursos. Com esta técnica a empresa deve conseguir maiores custos qualidade na entrega e nos serviços e também seu principal objetivo: obtenção de lucros no longo prazo.
Vários são os fatores que podem afetar a produção, sendo alguns deles observados abaixo. Correlacione os fatores com suas descrições e assinale a opção que apresenta as relações corretas.
I - Layout 
II - Localização geográfica 
III -Estoque
a. Embora necessário, pode tratar de um grande passivo, envolvendo grande espaço físico, vigilância, seguro, equipamentos, organização e limpeza, entre outros. 
b. Em alguns setores está relacionado diretamente à logística e distribuição. 
c. Está relacionado ao fluxo interno de produção e deve levar em conta elementos como risco de acidentes e possibilidade de contaminação.
R: I - c , II - b , III - a
Aula 2: Produtividade
Definição de Produção e Produtividade
Produção
 Na verdade, é a execução de uma ação em si, ou seja, as atividades desenvolvidas pelas diferentes empresas sejam elas de produção/operações ou de serviço, na execução de suas atividades.
Produtividade
 Uma das ferramentas mais importantes para os gestores é acompanhar e medir a produtividade da sua empresa ou departamento, pois podem alterar o resultado final financeiro tornarem-se mais competitivos. Buscar a excelência em produtividade é o foco de todos.
 Uma das atividades desenvolvidas pelos gestores da APO é chamada de Administração da Produtividade, onde todas estas informações e outras mais específicas, conforme a realidade de cada empresa, serão aplicadas.
Basicamente, temos dois tipos de medição:
 A) O simples e direto, também conhecido como produtividade de fator único. Será calculado pela seguinte fórmula:
                           PRODUTIVIDADE = OUTPUTS    
                               INPUTS
B) O mais complexo e amplo, também conhecido como produtividade multifatores ou produtividade de fatores totais.
PRODUTIVIDADE =    ______ OUTPUTS____________
                              INPUTS + CAPITAL + ENERGIA + DIVERSOS
EX: Uma empresa de cosméticos possui quatro funcionários: Ana, com salário de R$ 2.290,00; Carlos, com salário de R$ 2.050,00; Joana, com salário de R$ 2.180,00 e Carla, com salário de R$ 2.230,00. Juntos, produzem 2.100 esmaltes especiais por mês. A gerente precisa saber qual a produtividade diária e também a produtividade por cada real pago de salário.
Para a primeira pergunta, basta utilizar a fórmula de produtividade de fator único, ou seja:
 PRODUTIVIDADE  =  OUTPUTS =  2.100 esmaltes=   70 esmaltes / dia
 INPUTS           30 dias
Para a segunda pergunta, basta utilizar a fórmula de produtividade multifatores, ou seja:
 PRODUTIVIDADE =   _______OUTPUTS____________
                            INPUTS + CAPITAL + ENERGIA + DIVERSOS
 
PRODUTIVIDADE =     _______2.100 esmaltes especiais______________
                             R$ 2.290,00 + R$ 2.050,00 + R$ 2.180,00 + R$ 2.230,00
 PRODUTIVIDADE = 0,24 esmaltes por real pago de salário.
Exercicios
Se produzindo mais output quando se usa o mesmo nível de inputs, podemos afirmar que: Marque a resposta correta.
R: É uma forma garantida de melhoria da produtividade;
Dada as afirmações abaixo, Marque a resposta correta. I. Realização de um trabalho com o mínimo de esforço, custo ou desperdício. II. Realização de tarefas que ajudam a cumprir objetivos organizacionais. III. Um funcionário disciplinado desempenha as funções em acordo com as normativas da sua área.
R: As afirmativas I e II correspondem respectivamente à eficiência e à eficácia. A afirmativa III exemplifica a eficiência;
A Movislar é uma fábrica de móveis que produz, entre outros produtos, bancos de cozinha. O valor semanal de saída, em reais, incluindo-se os produtos acabados e a produção em andamento, é de R$ 24.000,00. O valor das entradas, como capital, materiais e mão de obra, é de, aproximadamente, R$ 28.000,00. A produtividade total da Movislar é igual a:
R: 0,86 24,000/28,000= 0,86
A análise da relação entre o output - ou, em outros termos, uma medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor das receitas proveniente da venda dos produtos e/ou serviços finais - e o input - ou, em outros termos, uma medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matérias-primas, mão-deobra, energia elétrica, capital, instalações prediais etc. - nos permite quantificar a ______________, que sempre foi o grande indicador do sucesso ou fracasso das empresas.
Escolha entre as alternativas aquela que contém a palavra que melhor completa a lacuna, dando sentido ao texto lido.
R: produtividade
O administrador da produção deve identificar o valor de cada objetivo de desempenho aos consumidores externos e, dentro da operação, aos clientes internos. Cada um dos objetivos de desempenho possui vários reflexos que podem afetar os custos dos produtos/serviços. (Slack, 1997) PORQUE, na operação interna, uma forma importante de melhorar o desempenho dos custos é melhorar o desempenho dos outros objetivos operacionais. Analisando as afirmações acima, conclui-se que:
R: As duas afirmações são verdadeiras, e a segunda justifica a primeira.
Para Monks (1987), são cinco osfatores que influenciam na produtividade, exceto:
R: Excesso de informação do cliente.
De acordo com os conhecimentos adquiridos em sala é possível diferenciar produção de produtividade. A partir disso, assinale a alternativa que apresenta as dua maneiras básicas de aumentar a produtividade:
R: Manter as entradas e aumentar as saídas / Diminuir as entradas e manter as saídas
A criação de bens e serviços requer a transformação de insumos e matérias-primas em produtos e serviços. Quanto mais eficiente for o processo de transformação das empresas, mais produtivas elas serão. Nesse sentido, considera-se produtividade como a razão entre:
R: as entradas do processo de transformação (recursos como insumos, mão-de-obra e matérias-primas) e as saídas (produtos e serviços).
Aula 3: Planejamento da Capacidade
 A Capacidade é outro indicador ao qual precisamos estar atentos, pois pode ser tornar um grande problema ou ser a solução, no caso de não ser ou ser bem avaliado e implementado respectivamente.
A Capacidade afeta diretamente:
NAS OPERAÇÕES=> para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento preciso da Capacidade.
NAS FINANÇAS=>não só afeta numa relação direta os resultados financeiros da empresa no seu faturamento, como também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
NA CONTABILIDADE=> diretamente ligado ao item Finanças, pois é nesse departamento ou setor onde se traduz em números exatos a saúde financeira da empresa.
NAS COMPRAS=> sempre existirá a dúvida entre Produzir ou Comprar.
NO MARKETING=> campanhas de marketing relacionadas com venda de um determinado produto ou serviço podem causar problemas relacionados com a Capacidade ou não atender a essas novas demandas causadas por estas campanhas.
NOS RECURSOS HUMANOS=>Que além de orientar as contratações caso sejam necessárias, também será responsável por treinamentos, reciclagem, principalmente se for necessário algum tipo de ampliação.
Esses Planejamentos da Capacidade são basicamente divididos em dois:
 Planejamento da Capacidade a longo prazo – são normalmente realizados para ocorrerem dentro de um prazo superior a 2 (dois) anos.
EX: A espera da construção de uma unidade de produção, ou seja, todas as atividades de produção ficarão na dependência desse prazo de construção.
A realização de uma grande atividade esportiva mundial, como as Olimpíadas ou uma Copa do Mundo de Futebol, exige uma série de construções, ampliações, reformas e adequações que serão realizadas no local da realização do evento por anos, para que seja viabilizada a sua execução.
 Planejamento da Capacidade a curto prazo – são normalmente realizados para ocorrerem de imediato até um prazo de 2 (dois) anos.
EX: Definição do número de colaboradores que irão fazer parte do empreendimento;
 definição e liberação para a realização de horas extras ou nova contratação;
 decisões sobre estoques;
definição sobre a produtividade.
MEDIDAS DA CAPACIDADE
Cada empresa, cada setor, cada departamento, ou seja, independente do tamanho, modelo ou atividade gerencial, deve saber a sua necessidade de “o que medir”. Não existe uma forma única ou uma mesma necessidade nas atividades, pois a realidade de cada um reflete diretamente no que é necessário “medir”.
UTILIZAÇÃO= ÍNDICE DE PRODUÇÃO MÉDIA X 100%
 CAPACIDADE MÁXIMA
OBS: Tanto o Índice de Produção Média como a Capacidade Máxima devem, obrigatoriamente, possuir a mesma unidade, para fins de aplicação desta fórmula.
EX1: Em uma lanchonete, a Capacidade Máxima da Chapa para fazer Hambúrguer é de 12.000 unidades por dia (10 horas), sendo que é vendido um total de 7.080 hambúrgueres. Qual a taxa de utilização desta chapa?
UTILIZAÇÃO = 7.080 X 100% = 59%
 12.000
EX2: Uma empresa aérea possui uma frota de três aviões, cada avião pode levar até 120 passageiros por voo e tem como rota diária 5 voos por cada aeronave. De acordo com o seu controle de movimentação interno teve um total de 1.296 passageiros. 
Qual a taxa de utilização de seus aviões?
UTILIZAÇÃO= 1.296 X 100%=72%
 1.800 (3X120=360X5=1.800)
É importante destacar que a Capacidade Máxima possui algumas características e definições, a saber
CAPACIDADE NOMINAL=>É quando temos um equipamento ou uma máquina, com a sua capacidade direta e simples.
PICO DE CAPACIDADE=>É quando temos a produção / operação ou execução de serviço no máximo ideal, sem paradas, sem intervalos, sem interrupções. Não deve ser utilizado constantemente.
CAPACIDADE EFETIVA=> É quando temos a produção / operação ou execução de serviço dentro da normalidade, com as paradas programadas, com seus horários regulares. Economicamente é onde temos uma maior lucratividade e retorno financeiro.
OBS: a ação gerencial é de tremenda importância, pois as decisões podem apenas aumentar a quantidade de horas trabalhadas ou na alteração dos processos, na chamada reengenharia de processo, no emprego de novas tecnologias.
OBS: Uma das maiores ações nesse caso é o emprego da Teoria das Restrições (TOC – Theory of Constraints). É o método onde o gerenciamento deverá priorizar exatamente esses Gargalos, que uma vez identificados, devem ser controlados e programados.
Para isso, devem ser realizadas as seguintes etapas:
Identificar dentro das atividades o Gargalo (Lembre-se que podemos ter mais de um gargalo dentro das atividades);
estudar o máximo possível este Gargalo, tentando descobrir soluções novas para melhorar a eficiência;
caso não seja possível a etapa anterior, as atividades que não são gargalos devem ser reprogramadas para entrar no mesmo andamento de prazo e volume, conforme o Gargalo;
Se mesmo com as alterações implementadas ainda existir o Gargalo, deve-se então pensar no aumento da Capacidade desse Gargalo e, como exemplo, a compra de novas máquinas ou duplicação dos colaboradores;
Caso seja implementada o item 4, tomar um cuidado com o executado no item 3, para que não sejam criados novos Gargalos desnecessários.  
AVALIAÇÃO ECONÔMICA DE ALTERNATIVAS DA CAPACIDADE
Economia de Escala – Quando aumentamos a quantidade produzida ou executada, o resultado final resulta em uma redução do custo médio por unidade produzida ou executada.
Pois os custos fixos (gastos administrativos, valores custo financeiros, gastos com limpeza etc..) serão divididos por mais unidades, tendo nesta relação direta o efeito de redução no preço unitário.
Os custos de materiais e insumos são reduzidos, além de proporcionarem uma possibilidade de desconto pela compra ser de volume maior.
Custos de construção ou ampliação (em alguns casos a quantidade de andares não altera o tamanho do terreno, custo do projeto, algumas taxas de legalização etc..) são diluídos por mais unidades.
Até mesmo os custos variáveis não serão aumentados na mesma proporção (aumentando a quantidade, pode-se aplicar uma nova tecnologia que antes poderia não ser viável, seguros serão maiores, porém, não crescem na mesma proporção por unidades ) e terão um custo final unitário menor.
Deseconomia de Escala – Ocorre quando o “tamanho” do empreendimento cresce demais para o mesmo local e cuja demanda não é atendida, ou seja, todas as vantagens dos aumentos dos custos, quando divididos por mais unidades, não surtem efeitos e na verdade passam a ser um problema, pois com a queda da demanda, esses custos agora ficam pesados e comparados aos de uma empresa menor, que teria vantagens.
uma padaria que é sucesso começa a crescer demais e, para se tornar operante, precisa de mais colaboradores e mais máquinas. É claro que seu custo ficará maior, se a demanda dessa padaria diminuir; os custos ficarão caros e então teremos duas possibilidades: esses custos serão repassados para os seus produtos, que ficarão mais caro que seus concorrentes, ou não serão repassados para os produtos, mas sua lucratividade irá entrar em prejuízo.
Estratégias de Capacidade– De acordo com cada negócio e conforme o mercado onde atuam, as empresas precisam estar completamente em sintonia. Os seus gerentes, antes de tomar qualquer tipo de decisão operacional devem perceber e estudar os seguintes temas: Dimensionar as Reservas de Capacidade – Todas as Produções e Operações não devem trabalhar em 100 % da sua Capacidade e nem muito próximo desta taxa, pois não é saudável, além de perigoso para os negócios.
EXERCICIOS
Em uma fábrica de embalagens, o departamento de produção tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as embalagens são produzidas durante 112 horas, não havendo outra atividade a ser feita. Nessas condições, o percentual de utilização desse centro de trabalho é de:
R: 80% 112 / 140 = 0,8=>80%
A Tampinha ME. Produz componentes para autopeças. É uma empresa que produz componentes para a revenda. Sua produção trabalha em dois turnos de 8,8 horas 5 dias por semana. Durante a última semana foram registradas as seguintes ocorrências no setor de produção: Perdas Previstas são de 4,9 horas e as perdas não prevista são 5,4 horas Sua capacidade Realizada semanal em horas é:
R: 77,7 2TEMPOS X 8,8 X 5> 88HS
 PERDA PREVISTA= 4,9 88-4,9-5,4=77,7
 PERDA NÃO PREVISTA=5,4
A respeito do planejamento e controle da capacidade produtiva é correto afirmar, com exceção de:
R: a capacidade efetiva de operação é a capacidade de projeto somada às perdas de produção e às horas extras de trabalho.
Veja o caso a seguir e avalie as proposições abaixo apontando entre ela a correta. "Para se produzir biquínis uma confecção possui duas grandes seções: Corte com Capacidade de produção de 300 peças por hora e Costura/Acabamento com Capacidade de produção de 200 peças por hora, sendo que para que as peças se desloquem entre os dois é necessária uma esteira cuja Capacidade é de 150 peças por hora".
R: Nenhuma das demais afirmativas está correta.
Para que seja possível o nosso Planejamento é necessário primeiro que seja calculada a Taxa de Utilização, ou seja, temos que conhecer o nosso negócio, saber qual o máximo da nossa capacidade e o quanto estamos utilizando. Cuja fórmula será: UTILIZAÇÃO = (ÍNDICE DE PRODUÇÃO MÉDIA/ CAPACIDADE MÁXIMA ) X 100 (Resposta em percentual) Uma empresa de transporte urbano possui uma frota de cem ônibus, cada ônibus pode levar até 90 passageiros por corrida, tem como rota diária 6 corridas por cada ônibus por dia, de acordo com o seu controle de movimentação interna teve um total de 42.120 passageiros. Qual a taxa de utilização de sua frota diária?
R: 78%. 90 X 100 X 6 => 54,000
 42,120 / 54,000 X 100% => 78%
Calcule a capacidade produtiva da empresa YA, conforme informações abaixo sobre sua operação. Após encontrar a capacidade produtiva da empresa, determine o nível de produção da empresa para as demandas dos próximos meses: Mão-de-obra operacional ¿ 40 operários Jornada de trabalho ¿ 8 horas/dia, com 20 dias úteis de trabalho no mês Produtividade por operário ¿ 20 produtos por hora 
R: 128 mil unidades 20 X 8=> 160
 160 X 20 => 3,200
 3,200 40=> 128,000
Sabe-se que a capacidade calculada de produção de uma célula é função da utilização real da capacidade instalada e da eficiência de seu uso. Uma célula de trabalho de uma empresa é formada por cinco máquinas, que são operadas oito horas por dia, durante seis dias na semana. Historicamente, a utilização de cada célula tem sido de 50% devido a manutenções periódicas necessárias, sendo que ela é operada com uma eficiência de 110%. Qual a capacidade calculada (semanal) de cada célula?
R: 132 horas 5 X 8 X 6 X 0,50 X 1,10 => 132
Para que seja possível o nosso Planejamento é necessário primeiro que seja calculada a Taxa de Utilização, ou seja, temos que conhecer o nosso negócio, saber qual o máximo da nossa capacidade e o quanto estamos utilizando. Cuja fórmula será: UTILIZAÇÃO = (ÍNDICE DE PRODUÇÃO MÉDIA/ CAPACIDADE MÁXIMA ) X 100 (Resposta em percentual) Em uma lanchonete a Capacidade Máxima da Chapa para fazer Hambúrguer é de 12.000 un por dia (10 horas), sendo que é vendido um total de 7.080 Hambúrguer. Qual a taxa de utilização desta chapa?
R: 59%. 7.080 X 100% = 59%
 12.000
Aula 4: Planejamento da Capacidade
Importância das Decisões sobre Localidade
Toda empresa deve escolher sua localização com muita atenção e cuidado, inclusive quando esta escolha é fruto da necessidade de ampliação ou expansão.
Fatores que Influenciam no Processo de Localização:
PROXIMIDADE COM OS FORNECEDORES=> alguns produtos são perecíveis e a proximidade com a produção evita a perda pelo fator tempo.
PROXIMIDADE COM O MERCADO=> empresas prestadoras de serviços ou que trabalham com a venda direta de seus produtos devem estar localizadas próximo ao seu mercado drogarias, pet shops, restaurantes, livrarias.
TAXA DE CÂMBIO=> EMPRESAS QUE OPERAM COM EXPRTAÇÃO E IMPOTAÇÃO TAMBÉM DEVEM AVALIA AS TAXAS DE CÂMBIO DOS DIFERENTES PÍSES, POIS O FECHAMENTO DO CÂMBIO PODE TOMAR UM LOCAL DE BAIXO CUSTO E A PRINCIPIO ATRATIVO EM UMA OPERAÇÃO FINANCEIRA DE PREJUIZO.
CUSTOS BAIXOS=> empresas que buscam localizações baseadas em valores de custos baixos sejam eles nos valores pagos diretamente nos salários, ou com incentivos fiscais com a isenção de impostos e taxas oferecidos por governos, valores de utilidades públicas (energia água, fornecedores), custo de construção, custo da terra, clima regional.
PRODUTIVIDADE DA MÃO DE OBRA=> empresas que buscam exaustivamente a localização baseadas apenas nos custos baixos da mão de obra, se esquecem de que normalmente ocorre uma queda de produtividade comparada cm outras regiões.
LCALIZAÇÃO DOS CONCORRENTES=> empresas que possuem concorrentes diretos fortes e brigam pelo mesmo mercado ou pelo cliente final, ficam atentas não só na localização existente desde concorrentes como também acompanham sua intenção em uma nova área, para decidir como atuar no mercado.
Análise do Ponto de Equilíbrio da Localização
Este método é utilizado para se calcular, tendo como base a análise do volume-custo, e, com isto, possibilitar a identificação dos chamados pontos de equilíbrio e então utilizarmos as informações obtidas para determinar a Localização.
Método de Classificação de Fatores
Este método é utilizado quando levamos em conta diversos fatores que possuem importâncias diferentes e individuais, ou seja, para cada empresa, gestor ou tipo de negócio, tenham pesos diferentes, como educação, cultura, quantidade de idosos numa região, ou de crianças, impostos etc...
Método do Centro de Gravidade
Este método é utilizado quando precisamos identificar o melhor ponto de uma distribuição, quando possuímos uma demanda conhecida. Para uma distribuição, o fator tempo de entrega, distância percorrida e custo do transporte são fundamentais.
Perspectiva da Rede de Operações
Basicamente possuímos duas realidades em se tratando de uma Rede de Operações ou também conhecido de Rede de instalações:
EX1: Hospital ou Hotel=> uma unidade não depende de nenhuma atividade de outra rede do grupo.
EX2: Fabrica de peças para uma montadora ou um Restaurante com uma cozinha central=> uma unidade é dependente da operação da outra unidade.
EXERCICIOS
Localizar uma instalação significa determinar o melhor local para se instalar uma base de operações, onde serão fabricados produtos ou prestados serviços. Sobre os principais fatores que devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial e na localização de organizações do tipo comercial e de serviços, foram feitas as seguintes afirmações:
I - Os principais fatores que devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial são: disponibilidade de matéria-prima, energia elétrica, água, mão-de-obra, facilidades e incentivos fiscais, qualidade de vida, qualidade dosserviços essenciais e localização dos mercados consumidores.
II - Os principais fatores na decisão de localização de organizações do tipo comercial e de serviços são a proximidade do mercado consumidor e a localização dos concorrentes.
III - Os fatores determinantes na decisão de localização vão variar de organização para organização.
Está (ao) correta (s):
R: 	I, II e III
O tempo de preparação é importantíssimo na performance e eficiência da produção. Podemos dizer que o mesmo é:
R: O tempo de troca de uma máquina ou serviço
A _____________ de cada negócio seja para o escritório, uma sala comercial, uma loja de venda, um posto de serviço, uma fábrica ou uma indústria, afeta diretamente o seu resultado operacional, em seu custo, ou em seu faturamento, na sua eficiência, nos prazos, ou seja, é fundamental.
R: Localização.
É correto afirmar que está entre os métodos quantitativos de localização de empresas:
R: o Ponto de Equilíbrio
São vários métodos que são aplicados para uma escolha da Localização: 1. Análise do Ponto de Equilíbrio da Localização. 2. Método de Classificação de Fatores. 3. Método do Centro de Gravidade.
R: Todos os três itens estão corretos.
Uma fábrica fez o levantamento dos custos dos diversos tipos de arranjos físicos em relação ao volume produzido. A figura abaixo representa esses vários tipos:
O pessoal do departamento de marketing sugeriu uma previsão de vendas entre os níveis ¿a¿ e ¿b¿ assinalados no gráfico acim. Baseado no levantamento de custos, o diretor de produção da fábrica, deve optar pelo(s) tipo(s) de arranjo físico:
R: celular
Uma empresa do ramo de artesanato precisa definir sua localização para obter a melhor relação custo-benefício. Para tal são analisados cinco locais com respectivos custos fixos mensais e variáveis por unidade produzida. Marque a localização mais adequada para a produção de 500 peças por mês.
R: RJ 02 - Custo fixo de R$30.000,00 e variável de R$25,00 por unidade.
A localização determina, ainda que parcialmente, os custos de capital e de operação de uma empresa. Os fundamentos por trás desta afirmação estão nos diversos fatores que podem impactar no desempenho das atividades, podendo mesmo decidir a sua sobrevivência a longo prazo, exceto:
I. Proximidade de fontes de matéria-prima, insumos e abrangência de alcance do mercado consumidor alvo.
II. Atuação dos sindicatos e a disponibilidade tecnológica e o nível de concorrência.
III. Impossibilidade de entrada em novos mercados.
IV. Dificuldade para escoamento da produção.
V. Disponiblidade / custo de mão de obra especializada.
R: Alternativa III.
Aula 5: Layout das Instalações
 Também conhecido como Arranjo Físico, é utilizado para nomear ou identificar o posicionamento de setores, de maquinas? Equipamentos, de colaboradores, de sistemas, dos recursos, etc. enfim, a forma que é posicionada toda a estrutura de uma empresa.
 O Layout ou Arranjo Físico tem como objetivo harmonizar e integrar todos os sistemas, os setores, máquinas, equipamentos, movimentação de carga, armazenagem dos materiais e a mão de obra na ocupação do espaço, ou seja, todos os recursos que fazem parte do trabalho, na busca de um fluxo racional.
Um Layout ou Arranjo Físico bem planejado proporciona:
• Otimização do espaço
• Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo)
• Segurança e conforto no ambiente de trabalho
 A escolha do modelo ou forma do Layout ou Arranjo Físico não deve ser executada apenas quando no início de um empreendimento ou durante um projeto para a construção ou ampliação de uma empresa, mas deve ser reavaliado sempre que ocorrerem as seguintes possibilidades:
Ocorrer uma alteração nos processos ou procedimentos operacionais.
Ocorrer uma alteração no planejamento estratégico da empresa.
Ocorrer uma nova necessidade operacional
 Um dos fatores mais recorrentes hoje é a necessidade de estar preparado para as mudanças comerciais, políticas e econômicas. Temos que ter a Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico.
Arranjo Posicional => As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam. Utilizado quando as dimensões e o peso dificultam a movimentação (navios, grandes geradores, prensas, etc. ), ou quando o sistema e processo são rígidos (centros cirúrgicos, teatros, restaurantes convencionais, etc.).
Arranjo por Processo ou Departamental=> Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento ou local (supermercado, casa de caldeiras, estufa de pintura, loja de departamentos, etc.).
Arranjo Linear ou por Produto=> O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento ou uma sequência na sua execução (montagem de televisores, linha de montagem de automóveis, restaurante do tipo bandejão ou a quilo, etc.).
Arranjo Híbrido=> É quando utilizamos mais de um tipo de arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
DICAS IMPORTANTES:
• Na prática, é encontrada a coexistência desses tipos de arranjo.
• O arranjo físico está intimamente relacionado com a prevenção de acidentes.
• Um local organizado e limpo contribui para a satisfação dos trabalhadores.
• Devem ser atendidas as Normas de Segurança do MTE - Ministério do Trabalho e Emprego, as chamadas NRs, em especial: NR-10 Eletricidade, NR-11- Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio, NR-12 – Máquinas e equipamentos, NR-17 – ergonomia, NR-26 – sinalização de segurança e demais normas específicas.
MANUSEIO DE MATERIAL
 Algumas atividades exigem o manuseio de materiais, estejam eles ainda na fase considerada como Inputs (insumos, matérias-primas, etc.), durante o processo de transformação (envio para outros setores, para outros processos, etc.) ou já na condição de Outputs (produto acabado, produto final, etc.). Esse manuseio pode ser executado de duas formas:
MANUALMENTE E MECANICAMETE.
OBS: Nas duas formas, o fator tempo deve ser observado e mapeado, pois implica nos prazos e nas execuções.
 Podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados “lead times”. Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxílio, sendo eles divididos em:
Movimentação Vertical – Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica principal é o deslocamento vertical, podendo ser de pequeno porte ou grande porte.
EX: Guindastes, Empilhadeira
Movimentação Horizontal – Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica principal é o deslocamento horizontal, podendo ser de pequeno porte ou de grande porte.
EX: Carrinhos de mão, Ponte rolante, Esteira para deslocamento de pequenas distâncias e pesos
Sistemas Robotizados – Utilizados em diversos processos de fabricação e montagem, cuja característica principal é o ganho de tempo e qualidade em atividades repetitivas.
EX: Braço Mecânico
Modais de Transporte – Utilizados em grandes distâncias e em grandes volumes.
EX: Modal aéreo, Modal ferroviário, Modal rodoviário
Tipos de serviços e processos
FOCO NO PROCESSO=> responsáveis por quase 75% das atividades de produção mundial, possuem alta flexibilidade, baixo volume e grade variedade em lugares identificados como Job Shops.
EX: escritórios, restaurantes, algumas indústrias.
FOCO REPETITIVO=> normalmente utilizados módulos, muitos em processos contínuos. É conhecido facilmente por apresentarem usualmente uma linha de montagem. Possuem uma menor flexibilidade e alto índice na taxa de ocupação.
EX: acessórios automotivos, industrias farmacêuticas.
FOC NO PRODUTO=> seus processos são normalmente de grande volume e com pouca flexibilidade. É comum a sua produção ser continua, com pouca variedade, com custo fixo alto.
EX: refinaria de petróleo, indústrias de linha branca ( geladeira, fogão, maquinas delavar).
Decisão sobre as Alternativas de Processamento
 Algumas técnicas e softwares nos auxiliam nessa “visão”, mas, para que isso ocorra de forma viável é preciso que tenhamos um mapeamento total com detalhes e informações de todas as etapas que envolvem todas as atividades.
As informações devem possuir o máximo possível de detalhes, tais como:
• Distâncias;
• tempo;
• recursos utilizados (equipamentos e mão de obra);
• descrição das atividades.
 Exercícios
Em uma empresa de produção, como exemplo uma indústria farmacêutica, nós teremos processos industriais, tipo fabricação de um determinado medicamento, onde é necessária uma linha de montagem e fabricação, mas não podemos deixar de lembrar que teremos diversos outros processos na mesma empresa. Marque a única opção correta com exemplos desses outros processos:
R: Comercialização de produtos acabados, de controle de qualidade, de fiscalização.
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação. Colocado de forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002). O arranjo físico de uma fábrica é consequência da tipologia do processo do produto e determina o fluxo dos materiais, impactando diretamente no custo do produto fabricado. Com relação ao arranjo físico posicional, analise as afirmativas a seguir: I - Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores, ou seja, quem sofre o processamento fica estacionário enquanto pessoas e equipamentos se movem a cada etapa. II - O arranjo físico posicional é apropriado para processos de produção em massa e alta variabilidade. III - O processo produtivo geralmente não é repetitivo, para um produto único, em quantidade pequena ou até unitária e minimiza a quantidade necessária de movimento de produto. IV -O produto final é posicionado em esteiras de rolagem, sofrendo alterações de máquinas e equipamentos fixos e estáticos. É verdadeiro APENAS o que se afirma em:
R: (E) I, II e III
Qual é o tipo de layout onde o processo de produção é contínuo,sendo que o produto a ser transformado movimenta-se enquanto as máquinas permanecem fixas?
R: Layout por produto;
Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas a seguir: Caracteriza-se pelo fato do que está sendo processado permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta. É utilizado quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas.
R: Posicional
A operação de serviços puros, ou seja, sem o envolvimento de bens tangíveis, tem características específicas e distintas dos processos de manufatura. Com relação à prestação desse tipo de serviço, analise as afirmações abaixo: I - Os serviços têm como base o relacionamento entre pessoas e, como consequência, a imprevisibilidade e a heterogeneidade. II - A simultaneidade entre a operação e o consumo do cliente, existe na prestação de um serviço. III - Os consumidores participam do processo operacional, tornando a gestão da qualidade mais complexa, pois envolve simultaneamente o serviço e o processo operacional de forma conjunta. IV- O limite de estocabilidade é limitado na prestação do serviço, forçando as empresas a trabalharem com certo grau de ociosidade operacional. É (são) correta (s) apenas a (s) afirmação (ões):
R: I, II e III
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação. Colocado de uma forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas e equipamentos e todo o pessoal da produção.
Assinale a opção incorreta:
R: Embora a escolha do tipo básico de layout governe a maneira geral segundo a qual os recursos vão ser arranjados uns em relação aos outros, ela define precisamente a posição exata de cada elemento da operação.
A correta definição do Layout ou Arranjo Físico é fator determinante para o sucesso das operações de qualquer empresa. Alguns dos arranjos mais utilizados recebem denominações específicas, sendo apresentados abaixo. Correlacione o tipo de arranjo com sua descrição e assinale a opção correta.
I - Arranjo Linear ou por Produto 
II - Arranjo Posicional 
III - Arranjo por Processo ou Departamental
a. As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam. 
b. Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento ou local. 
c. O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento ou uma sequência na sua execução.
R: I - c , II - a , III - b
Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo Híbrido¿.
R: É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
É um dos principais responsáveis pela eficiência das empresas, em todos os sentidos, física e filosoficamente, pois cada modelo adotado irá, de forma direta ou indireta, influenciar na sequência de uma execução, no prazo, no controle, na estratégia e até no custo e preço final.
R: Layout
Podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados ¿lead times¿. Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxilio, sendo assim é correto afirmar sobre ¿Movimentação Vertical¿ que:
R: Empregado por máquinas e/ou equipamentos cuja característica principal é o deslocamento que envolva alturas, pode ser de pequeno porte ou de grande porte.
No quesito manuseio de materiais, podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados "lead times". Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxílio.
Sobre essa temática, foram feitas as seguintes afirmações:
I - movimentação vertical, empregadas por máquinas/equipamentos como: guindastes, girafa, empilhadeira e caminha munk.
II - movimentação horizontal, empregadas por máquinas/equipamentos como: esteira, carrinhos de mão, ponte rolante.
III - Sistema robotizado, empregadas por máquinas/equipamentos como: robôs e guindastes.
IV - Modais de transporte, são utilizados para transportes de pequenas distâncias, como por exemplo: hidroviário, ferroviário e dutoviário.
Ao analisar as afirmações, podemos dizer que:
R: I, II e III estão corretas.
Um leiaute ou arranjo físico bem planejado proporciona: 1. Otimização do espaço. 2. Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo). 3. Segurança e conforto no ambiente de trabalho.
R: Todos os três itens estão corretos.
É um dos principais responsáveis pela eficiência das empresas, em todos os sentidos, física e filosoficamente, pois cada modelo adotado irá, de forma direta ou indireta, influenciar na sequência de uma execução, no prazo, no controle, na estratégia e até no custo e preço final.
R: 	Layout
Podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados ¿lead times¿. Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxilio, sendo assim é correto afirmar sobre ¿Movimentação Vertical¿ que:
R: Empregado por máquinas e/ou equipamentos cuja característica principal é o deslocamento que envolva alturas, pode ser de pequeno porte ou de grande porte.
No quesito manuseio de materiais, podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados "lead times". Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxílio.
Sobre essa temática, foram feitasas seguintes afirmações:
I - movimentação vertical, empregadas por máquinas/equipamentos como: guindastes, girafa, empilhadeira e caminha munk.
II - movimentação horizontal, empregadas por máquinas/equipamentos como: esteira, carrinhos de mão, ponte rolante.
III - Sistema robotizado, empregadas por máquinas/equipamentos como: robôs e guindastes.
IV - Modais de transporte, são utilizados para transportes de pequenas distâncias, como por exemplo: hidroviário, ferroviário e dutoviário.
Ao analisar as afirmações, podemos dizer que:
R: I, II e III estão corretas.
Um leiaute ou arranjo físico bem planejado proporciona: 1. Otimização do espaço. 2. Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo). 3. Segurança e conforto no ambiente de trabalho.
R: Todos os três itens estão corretos.
Escolha a afirmação incorreta:
R: No arranjo físico por processo os recursos transformadores se movimentam até o que esta sendo transformado
Podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados ¿lead times¿. Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxilio, sendo assim é correto afirmar sobre ¿Movimentação Horizontal ¿que:
R: Empregado por máquinas e/ou equipamentos cuja característica principal é o deslocamento que envolva linearidade, pode ser de pequeno porte ou de grande porte.
São tipos de arranjo físico, EXCETO:
R: Ajustado.
A respeito dos tipos de Layout (Arranjo Físico), assinale a alternativa INCORRETA:
R: No Layout de posição fixa, o produto fica parado, assim como os recursos e as pessoas envolvidas na operação.
Aula 6: Administração da Produção e Operações
 O projeto é peça fundamental em qualquer atividade de produção e operação, pois afeta estrategicamente uma empresa, não só do ponto de vista operacional, mas também para o envolvimento de todas as áreas funcionais de uma empresa.
 Todo projeto será responsável por decisões que estarão relacionadas a:
Layout – Aqui o projeto irá decidir o posicionamento dos equipamentos e instalações, irá definir as distâncias entre os processos e suas atividades, irá decidir e influenciar o fluxo de produção e execução
Tempo de execução – Uma vez que o projeto defina o Layout, automaticamente irá afetar no tempo de execução das tarefas, processos, ou seja, o tempo final de produção e/ou execução de um serviço.
Capacidade – Como o projeto determina como será o Layout, ele será responsável por alterar a capacidade de produção.
Produtividade – Como o projeto altera fatores que impactam na execução, na forma, na sequência ou na capacidade, consequentemente afeta a produtividade.
Qualidade – A definição no projeto irá afetar na qualidade da execução, nos equipamentos e sistemas utilizados e, portanto, irá determinar a qualidade final do produto ou do serviço.
Localização – Se o projeto for utilizado inclusive para ajudar na decisão da localização, também afetará em tempo de execução, qualidade e produtividade.
Custo – Todas as etapas anteriores afetam diretamente nos custos, sejam eles operacionais, de produção, de transporte, de logística, de distribuição, ou seja, custo final do produto.
Recursos Humanos – Em todas as etapas são pessoas que executam estas atividades, o projeto irá impactar de forma direta as suas ações.
Satisfação do cliente final – Evidentemente todas as atividades irão interagir e se traduzir na satisfação final do cliente com o produto ou execução do serviço.
OBS: Afeta e interage com todas as etapas e pontos chaves dentro no nosso processo e, é claro, na relação direta com o cliente, que no final de tudo é o motivador para todos os processos existirem.
As empresas se esforçam em projetar produtos e serviços por diferentes motivos:
É claro que o lado comercial é o mais importante;
No cenário globalizado, esta pode ser uma forma de se tornar extremamente competitivo e ser um diferencial na escolha;
Para ter uma solidificação da marca ou do produto;
Em função de uma maior cobrança dos clientes;
Em razão da nova consciência ou exigência ambiental;
Em função da necessidade de uma melhor performance;
Em razão da velocidade de novas tecnologias;
Em razão de uma nova Lei ou Norma ou proibição de determinado produto ou matéria-prima.
Para que um projeto resulte em qualidade, é fundamental termos em mente dois principais temas:
Conhecer bem os processos, limites e condições para esta execução.
Entender bem o que está sendo pedido pelo cliente.
OBS: Um bom projeto precisa ainda estar completamente alinhado com as demandas, sejam elas conhecidas ou ainda em fase de previsão.
 Reengenharia de processo, que é a necessidade de se repensar e reprojetar os processos para se conseguir melhorias, sejam elas de custo, de funcionamento, de sequência ou de desempenho. Pode ter como resultado final a alteração do Layout, da forma de produção, no material empregado, na embalagem, ou seja, em todos os processos envolvidos na atividade.
Projeto de Produtos
 Quando abordamos a produção de um determinado bem ou produto, temos que primeiramente conceituar algumas etapas importantes.
Todo produto é dividido em duas partes:
PARTE INTAGIVEL
PARTE FISICA
Podemos também classificar os produtos em duas modalidades:
Produtos Industriais
São produtos que são dirigidos para indivíduos ou organizações, que serão utilizados para elaboração de outros bens ou serviços.
Produtos de consumo
São aqueles dirigidos aos usuários finais
EXERCICIOS
Alguns produtos que passam por um sistema de etapas que são conhecidas como ciclo de vida do produto, quando temos uma relação entre a demanda deste determinado produto e o tempo. Com relação ao ciclo de vida do produto, assinale a opção INCORRETA.
R: A fase de Crescimento ocorre quando o produto ganha aos poucos seu lugar no mercado, não sendo necessária nenhuma nova modificação no mesmo.
"Um bom projeto consiste em observar as coisas do dia a dia com novos olhos e trabalhá-las de modo que possam funcionar melhor. Consiste em desafiar a tecnologia existente." (Desconhecido)
Sabemos que o "nascimento" de um projeto ocorre por diversas razões e que o seu resultado final poderá tornar o produto ou serviço um sucesso, com resultados operacionais e financeiros positivos, ou então um fracasso, com resultados opostos. Com base na citação, podemos concluir que uma dos objetivos da gestão de projetos em sistemas produtivos é a busca pelo(a):
R: Vantagem Competitiva.
Todo projeto será responsável por decisões que estarão relacionadas a alguns fatores, afetando e interagindo com todas as etapas e pontos chaves dentro de um processo e, é claro, na relação direta com o cliente, que no final de tudo é o motivador para todos os processos existirem. Nesse contexto, relacione os fatores a seguir a suas respectivas características.
1 - Layout 2 - Produtividade 3 - Satisfação do Cliente Final 4 - Localização 5 - Capacidade
( ) Todas as atividades interagirão e se traduzirão no objetivo final do projeto, com o produto ou execução do serviço.
( ) O projeto definirá o posicionamento dos equipamentos e instalações, as distâncias entre os processos e suas atividades e influenciará o fluxo de produção e execução.
( ) Como o projeto determina como será o Layout, também será responsável por sua alteração.
( ) Afetada pela alteração de fatores pelo projeto que impactam na execução, na forma, na sequência ou na capacidade.
( ) Se o projeto for utilizado para ajudar na sua decisão, também afetará em tempo de execução, qualidade e produtividade.
A sequência correta de cima para baixo é:
R: 3 - 1 - 5 - 2 - 4
A forma exata das curvas de ciclo de vida do produto / serviço variará, mas, geralmente:
I. Os produtos / serviços têm vida limitada.
II. As vendas do produto / serviço passam por quatro estágios distintos: introdução, crescimento, maturidade e declínio.
III. O lucro somente aparece nofinal do ciclo de vida do produto / serviço.
IV. Os produtos / serviços não dependem do marketing e nem da produção, porém é crucial para a compras e da finanças.
Assinale a opção correta:
R: Apenas a I e a II estão corretas.
Sabemos que são vários os fatores que influenciam a administração da área de operação, considerada por Slack (2002) como ¿o núcleo central de qualquer organização, o seu `coração¿¿, o que leva a organização a dar a devida atenção às suas entradas (externas, mercado e recursos primários), subsistemas de transformações e suas saídas (diretas e indiretas). Sobre o assunto, identifique, entre as opções abaixo, aquela que está relacionada com ¿saídas diretas¿.
R: Produtos e Serviços.
Alguns produtos passam por um sistema de etapas conhecidas como ciclo de vida do produto, onde sua demanda começa pequena, com o passar do tempo apresenta um crescimento, seguido de um período de estabilidade e depois um declínio. Porém, nem todo produto obedece a um ciclo de vida, apesar de poder sofrer alterações de reengenharia, suas principais características são preservadas, como exemplos desses produtos temos o lápis, os talheres, os pregos e diversos outros. Esses produtos são chamados de produtos de:
R: Necessidade contínua.
Todo projeto de instalações é responsável por decisões que estarão relacionadas a, EXCETO:
R: Estatura e Raça
A necessidade de se repensar e reprojetar os processos para se conseguir melhorias, sejam elas de custo, de funcionamento, de sequência ou de desempenho, é conhecido como:.
R: reengenharia de processo
Aula 7: Projeto de Serviços
 É comum também a ocorrência de falhas em execuções de serviços, inclusive algumas destas falhas ocorrem por erro humano, porém o maior número destas falhas ocorrem em razão da ausência do projeto, pois as execuções não seguirão um procedimento e nem uma sequência, sejam de tarefas ou de execução.
 Umas das maiores dificuldades na elaboração de um projeto para execuão de um serviço é o fato de alguns possuírem caracterisicas exclusivas e muito particulares. Outro fator que dificulta este desenvolvimento é o fato de que em alguns serviços o cliente final interage com o processo. 
Exemplos:
Participação do cliente na fase projeto=> o cliente pode e deve determinar como ele quer a execução do serviço, antes que ela ocorra. Ex: Cirurgia plástica estética, corte de cabelo.
Participação do cliente na fase entrega=> é quando o ciente interage 
EXERCICIOS
A figura abaixo representa a rede de um projeto no qual a duração das atividades está em dias úteis. O projeto deve ser executado no prazo do caminho crítico.
 
Primeiras Datas de Início (PDI)
Últimas Datas de Início (UDI)
 Com base no algoritmo do Método do Caminho Crítico (CPM), após o início do projeto, no dia 0 (zero), o número de dias úteis para o início mais:
R: cedo da atividade "D" é 5.
Na maioria dos serviços, o pessoal de atendimento ao cliente necessita de treinamento em habilidades interpessoais. PORQUE Na maioria dos serviços, a produção e a entrega acontecem simultaneamente entre o pessoal de atendimento e o cliente. Analisando as afirmações acima, conclui-se que:
R: As duas afirmações são verdadeiras, e a segunda justifica a primeira.
Para controlar o cronograma, uma gerente de projetos está analisando novamente o projeto para prever sua duração. Para isso, ela analisa a sequência de atividades Com a menor flexibilidade do cronograma. Qual técnica está usando?
R; Método do Caminho Crítico
Em uma empresa de serviços, como exemplo uma empresa de terceirização de mão de obra, teremos processos de controles de horas, para gerar pagamentos, mas teremos diversos outros processos na mesma empresa. Marque a única opção correta com exemplos desses outros processos:
R: Processos de contratação, de entrevista e de alocações de pessoal.
	
	
	
Considerando o diagrama de rede de projeto apresentado, qual seria o impacto no cronograma do projeto se a atividade B passar a durar 38 horas e se a atividade D passar a durar 16 horas?
R: o caminho crítico não se altera.
Preocupa-se principalmente dos aspectos fisiológicos do projeto do trabalho ¿ com o homem e como ele se ajusta ao trabalho.
R: Ergonomia.
Para que um projeto tenha um melhor resultado, é preciso coordenação das atividades e esforços de muitas pessoas, dentro da empresa ou mesmo contratadas como prestadores de serviço. Uma das soluções é o emprego de um Gerente de Projeto que será o responsável pelo atingimento dos objetivos do projeto. Nesse contexto, algumas características principais são vistas como importantes para um gerente de projetos eficaz. Nesse contexto, assinale a alternativa que NÃO contempla uma dessas características.
R: Empreendedorismo
Em 1911 ¿ Frank e Lilian Gilbreth ¿ Ele Engenheiro sua esposa Psicóloga, percebem a importância do estudo dos tempos numa tarefa, cujo foco principal era o Recurso Humano no ambiente de trabalho. Marque a opção que traz o modelo:
R: O Estudo dos Movimentos.
Aula 8: Sistemas de Planejamento e Controle da Produção
Introdução aos Sistemas de Planejamento e Controle da Produção.
 Quando chegamos à fase de execução ou operacional, faz-se necessário que o planejamento tenha uma visão mais detalhada, que incorpore informações que possibilitem uma melhor execução, que atenda a todos os questionamentos e perguntas anteriores de forma eficientes e segura.
Nesse sentido, o PCP_ Planejamento e Controle da Produção é o que devemos utilizar e seguir, tendo como apoio em sua estrutura central um sistema de informações, cujo papel principal é centralizar os diversos setores e sistemas para que o gerenciamento possa ser realizado de forma a atender a demanda e as necessidades de produção, até a última etapa que é a entrega final.
Funções do PCP
 Dentro do PCP (Planejamento e Controle da Produção), teremos várias ferramentas que nos auxiliarão nesta fase, sendo a principal sem dúvida o chamado controle, que irá atuar continuamente para que a execução seja realizada dentro do planejado. 
Funções dentro do PCP: 
A busca no aumento da eficiência durante a produção e/ou execução, pois teremos com isto uma forma de aumentar o resultado final de toda a operação. Assim, são gerados maiores lucros, evitando retrabalhos, economizando recursos e diminuindo prazos.
Ser responsável desde a compra até a distribuição final.
Planejar os níveis de estoques.
Programar as atividades de produção.
Controlar as rotinas de produção.
Ser o coração da produção, onde integramos os diversos recursos produtivos (máquinas, equipamentos, recursos, matéria-prima, consumíveis, colaboradores, entre outros).
 O PCP tem também a tarefa de retroalimentar o sistema, inclusive quando da necessidade de atender ás demandas futuras. Neste sentido, ele é peça fundamental, pois todas as informações reais da produção estão diretamente envolvidas.
Temos ainda todo o fornecimento de instruções para diferentes setores e níveis:
De liberações de ordens de serviço.
De utilização de ferramentas
De sequência de programação
De como cada setor produtivo deve ser comportar
De quanto cada setor de produção deve produzir
De quanto de estoques devemos utilizar
De quantos colaboradores, para cada setor, será necessário
 A realidade de todo processo de produção é que todo planejamento acaba sendo constantemente atualizado. Nas ações do dia a dia, ou comumente chamado de Chão de Fábrica são constantes estes ajustes, pois temos ali concentradas todas as alterações externas e internas, das quais temos que rapidamente solucionar e superar, tais como:
Equipamentos em manutenção.
Equipamento quebrado
Alteração na mão de obra
Alteração na capacidade
Alteração na demanda
 U bom PCP é o que consegue, de forma clara, objetiva e eficiente, realiza em ordens e instruções tudo for necessário para a produção e/ou execução de um produto ou serviço. É necessário ter no mínimo as seguintes etapas:
Saber exatamente a sua capacidade
Estar alinhado como objetivo principal.
Ter conhecimento da realidade do momento que irá executar.
Enxergar o futuro, ou seja, ter a chamada previsão de futuro
Conhecer seus processos.
Ter flexibilidade para rápidas alterações e ajustes necessários
Interfaces do PCP
Iremos abordar várias interfaces e modelo utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Serão divididos em:
Planejamento Agregado=> também conhecido como Programação Agregada, é muito empregado em períodos de planejamentos de 3 a 15 meses. Utilizamos um balanceamento da produção para atender as várias demandas. 
Será trabalhado em tipos de opções de alterações possíveis, sendo divididas em cinco opções na capacidade:
Subcontratação 
Trabalho temporário (trabalho em tempo parcial)
Variação nos colaboradores (contratação e demissão)
Variação nas horas trabalhadas (hora extra)
Mudança nos níveis de estoque
Temos ainda três opções na demanda, sendo:
Influenciar a demanda com atrativos (preços variáveis, promoções, propagandas)
Pedidos não atendidos de imediato (atrasos propositais, mesmo correndo o risco de perda do cliente).
Mix de produtos (aumentar as opções de produtos).
São normalmente realizadas simulações para escolhermos a melhor opção, utilizamos no cálculo a realidade de estoque, de capacidade, de recursos e de custos. Após as simulações, temos então a possibilidade de escolha que atenda e se enquadra na melhor opção.
Programa Mestre de Produção=> também conhecido como Planejamento metre de produção, é muito empregado em períodos de planejamento de 6 a 12 meses. É especificado o que tem que ser feito e quando tem que ser feito, seja m produto acabado ou um item. Deve ser alinhado ao que chamamos de plano de produção, onde estarão inclusas todas as variáveis para a produção.
MRP- Material Rqueriments Planning=> também conhecido como Planejamento das necessidades de material, é muito empregado em períodos do planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças. Com estas informações é possível, então, para cada item gerado nesta lista, verificar o tempo de fabricação de cada peça, o tempo de suprimento, e com estas informações saberemos quando devemos disparar um pedido para cada item.
Podemos também gerar dois documentos diferentes:
Planos de necessidades brutas=> não possuímos este item no estoque
Plano de necessidade líquidas=> possuímos o item em estoque.
MRP II – Manufacturing Resource Planning=>também conhecido como planejamento dos recursos da manufatura com a implementação e emprego da informática, a técnica do MRP foi incrementada com maiores informações e integração dos departamentos. É envolvido no setor de finanças, contabilidade, RH e qualquer outro que interesse e necessite interagir com a produção direta ou indiretamente. Através do MRPII é possível avaliar custos de mão de obra, gerando as informações necessárias para o fechamento da folha de pagamento.
ERR- Enterprise Resource Planning=> também conhecido como planejamento dos recursos da corporação com a interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. Permite que todos s envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita ainda uma total interação de informações e comando. O Softwares, mas conhecido e utilizado no mercado é o SAP.
EXERCICIOS
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP que, dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿ERP ¿ Enterprise Resource Planning¿.
R: Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita ainda uma total interação de informações e comandos.
Entre as atividades do Planejamento e Controle da Produção ¿ PCP, os métodos mais utilizados pelas empresas, estão o controle puxado e o controle empurrado. I- Controle puxado - O posto de trabalho é o que determina o ritmo de produção dos postos de trabalho anteriores. II- Controle puxado ¿ O posto de trabalho passa os seus itens ao posto de trabalho seguinte, conforme termina a produção do lote programado. III- Controle empurrado ¿ as ordens de produção de itens são colocadas para produção quando o estoque de segurança começa a ser usado. IV- Controle empurrado ¿ entrada do pedido de um pedido um cliente na área comercial. Qual(is) item(s) está(ão) certo(s):
R: I.
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a área que permite a continuidade dos processos produtivos. Em seu trabalho podemos destacar algumas funções. Das funções apresentadas, escolha aquela que NÃO representa uma função do PCP.
R: Entregar o pedido ao cliente sem ter a responsabilidade com a qualidade do produto ou serviço
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) envolve várias atividades, dentre elas uma chamada de "programação". Na visão do PCP, programação é o(a):
R: definição do sequenciamento e do momento em que os trabalhos serão desenvolvidos numa linha de produção.
Segundo Pasqualine (2010), a Gestão da Produção é a atividade de gerenciamento de recursos escassos e processos que produzem e entregam bens e serviços, visando a atender as necessidades e/ou desejos de qualidade, tempo e custo de seus clientes. Para a sua performance gerencial, o gerente de produção deve estar atento a importantes fatores/elementos, sendo que o seu foco principal deve se concentrar prioritariamente:
R: Nas pessoas.
"Também conhecido como planejamento dos recursos corporativos, trata da interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. Sendo possível devido ao intercâmbio eletrônico de dados, permite que todos os envolvidos sejam automaticamente informados. Vários softwares podem ser utilizados para sua implantação, embora o mais conhecido seja o SAP."
A descrição se refere ao:
R: Enterprise Resource Planning
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿MRP ¿ Material Requeriments Planning¿.
R: Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças.
Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿Planejamento Agregado¿.
R: Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção para atender as variáveis demandas.
Aula 9: Administração de Estoques
Conceitos e Funções de Estoques
 Os estoques merecem uma atenção muito especial no nosso estudo da APO, pois devemos ter um tremendo cuidado, já que ele pode representar o sucesso ou o fracasso em alguns negócios. Em toda a atividade produtiva, a grande questão é produzir ou comprar. Após esta decisão, caso a opção seja produzir, o outro grande questionamento será quanto temos de estoques. Repare que estamos nos referindo neste caso ao estoque do produto pronto, já produzido e neste quesito é a demanda que irá determinar esta quantidade.
Os estoques possuem basicamente seis diferentes funções, a saber:
Ter em seu estoque quantidade suficiente para atender uma demanda por partes dos clientes (externos e internos), mesmo que esta demanda seja antecipada.
Dependendo do modelo de demanda existente no negócio, poder trabalhar o estoque para o que é conhecido como “desvincular a produção dos fornecedores”, ou seja, fazer com que a produção não fique escrava de seus fornecedores em algumas etapas de produção, mesmo com uma demanda sazonal.
Trabalhar os estoques para se tirar proveito na hora da compra, empregando a economia de escala.
Poder ter uma margem para se resguardar em casos de inflação ou até mesmo de aumentos de preços.
Possuir uma quantidade mínima necessária para atender à demanda mesmo em casos que ocorrerem problemas, sejam estes:Problemas climáticos, greves, falta de qualidade, falta de material, entre outros. O que é conhecido como “estoque de segurança”.
Fornecer condições para que as operações de produção continuem suas rotinas operacionais sem interrupções por falta de algum componente, ou subproduto.
Classificação dos Estoques:
Estoque de matéria-prima – Todo material que não é processado, apenas comprado na sua forma natural, temos que ter cuidado em especial com a sua qualidade, quantidade e prazo de entrega.
Estoque de produto em processo ou material semiacabado (MSA) - São componentes que já sofreram algum tipo de processo mas não estão prontos, se encontram no meio da fase processo ou produção.
Estoque de suprimentos de manutenção/reparo/operacional (MRO) – São estoques destinados a suprimentos para a manutenção, para reparo ou até mesmo operacional, mas não é diretamente um item do produto em produção, e sim das máquinas ou do processo para que seja possível realizar esta produção.
Estoques de produtos acabados – São estoques dos produtos já finalizados e prontos, aguardando a expedição e entrega.
Custos de Estoques=>alguns deles ficam escondidos de uma visão geral e algumas empresas são em alguns casos surpreendidos por sua existência. Infelizmente, em algumas delas, isso pode ser um erro fatal.
Custo do item=>esta é a mas fácil de entender e acompanhar, pois é o custo do próprio item.
Custo Financeiro=>todo o valor gasto que esta estocado é um valor monetário que a empresa deixa de ter em sua conta bancaria, que poderia estar investido e rendendo lucros ou disponível para novos empreendimentos.
Custo de Armazenagem=>custos com mão de obra, com alugue, contas de água, luz, e demais custos ligados a existência do estoque propriamente dito.
Custo de Segurança=>todo estoque deve ou deveria possuir um sistema de segurança patrimonial (físico) e também financeiro (seguro).
Custo de Manutenção=>alguns produtos ou itens, para que se mantenham íntegros e em perfeitas condições de uso, se faz necessário realizar manutenção mesmo comeste item em estoque e sem utilização, tais como lubrificação funcionamento de rolamentos (para que não fiquem presos), regulagem de motores, e vários outros.
Custo de inspeção=> em certos casos, são necessárias inspeções regulares para uma completa avaliação do estado real do item estocado, e alguns produtos antes ou depois de uma manutenção.
Custo de Validade=> alguns itens ou produtos possuem prazos de validades e, em alguns casos, até mesmo são produtos perecíveis, exemplo comum em itens alimentícios, farmacêuticos, entre outros vários exemplos.
Custo de Obsolescência=>alguns itens ou produtos, por ficarem muito tempo em estoques, ou em alguns casos, e razão da alta velocidade tecnológica, produtos novos já sãos ultrapassados por novos modelos, em alguns casos pelo próprio fabricante ao lançar um novo produto com variações ou modificações.
Custo de Perda por Avaria=>alguns itens ou produtos são avariados durante o período de permanência no estoque, seja no momento do transporte ou no próprio local estocado.
Custo de perda por roubo ou desvio => Nos estoques, é comum ocorrerem desvios ou roubos, principalmente em itens pequenos e fáceis de esconder ou transportar.
Custo do tempo de preparação => Alguns estoques, em função do tamanho ou da forma de utilização, se gasta tempo e recursos em reagrupações, ou deslocamentos dentro do estoque, até mesmo preparo dos itens para serem estocados.
Custo de registros não precisos => Este é um exemplo que traz uma dupla preocupação e um gasto financeiro também dobrado. É quando o registro do item ou produto ocorre de maneira errada ou não precisa e, em razão disto, quando se consulta o estoque não identifica este item ou produto, e aqui é o problema duplo. O item existe, já foi pago e não é encontrado, será necessária uma nova compra e o item ficará perdido no estoque.
Custo de compras urgentes =>Sem um controle efetivo no estoque, pode ocorrer a necessidade de compras urgentes para cobrir a necessidade operacional, certamente estas compras terão um preço maior e serão realizadas de forma a atender a urgência, sem levar em conta melhores preços, condições, etc. 
Custo de falta de estoque =>Se tivermos na fase de operação, este custo deve ser calculado levando-se em conta o tempo que a produção fica parada aguardando o item chegar para continuar a sua produção, em alguns casos o prazo final fica comprometido. Se tivermos na fase do produto já pronto, a falta de estoque pode significar perder o cliente e, em alguns casos, esta perda pode ser definitiva.
Classificação ABC dos Materiais
 Diversos estudos foram realizados em função destes custos gerados pelos estoques, o mais empregado para que seja possível um controle mais eficiente é utilizar a Lei de Parelo(também conhecido como Principio 8020)
EX:
É estimado que 8% do faturamento de uma empresa provem de 20% de suas atividades;
Em vedas comissionadas, 20% dos vendedores irão receber 80% das comissões;
Em torno de 80% dos livros mais vendidos são de 20% dos escritores e autores;
Mais de 80% das grandes descobertas cientificas foram realizadas por 20% dos cientistas.
Temos aqui duas filosofias, ambas amplamente utilizadas, mas com diferenças significativas no sentido da sua aplicação e com vantagens e desvantagens em cada uma delas. O que é claro, irá determinar qual filosofia deverá ser empregada em cada processo.
1.  A chamada compra direta ou total – É quando compramos todos os itens necessários para uma produção de uma só vez.
Vantagens:
Certeza de ter todos os itens para a produção;
Garantia de manter o preço inicial;
Evita problemas no ressuprimento.
Desvantagens:
É necessário um espaço físico maior;
É realizado um desembolso financeiro maior.
2. A chamada compra por reposição ou por lote econômico – É quando compramos os itens necessários para uma produção em momentos separados, quando forem de fato necessário.
Vantagens: 
É necessário um espaço físico menor;
É realizado um desembolso financeiro menor, em períodos maiores.
Desvantagens:
Não ter certeza de ter todos os itens para a produção;Possibilita problemas no ressuprimento;
Não tem descontos maiores na compra, pois as quantidades são menores.
 Neste segundo modelo, serão utilizados alguns termos que nos auxiliarão nesta tarefa de quando comprar?
TR - Tempo de ressuprimento ou lead time, tempo que será considerado desde a compra até a chegada do item ou produto no almoxarifado.
ES- Estoque de segurança, quantidade mínima que deve ser mantida em estoque de forma que a produção não pare, é na verdade uma reserva que deve ser calculada em função de importância do item para a produção.
C - Consumo, quantidade que deverá ser comprada.
QR - Quantidade de ressuprimento ou reposição, quantidade a ser adquirida para completar o nível necessário.
PR-PONTO DE RESSUPRIMENTO OU REPOSIÇÃO
Ponto em reação ao tempo que, ao ser atingido pela quantidade em estoque, deve ser realizado o novo pedido de compra.
E-RUPUTRA DE ESTOQUE OU STOCK OUT
Situação onde nível de estoque chega a zero.
NO-NÍVEL DE OPERAÇÃO
Quantidade disponível para atender a demanda, a quantidade máxima em cada ressuprimento.
EM-ESTOQUE MÉDIO
Quantidade equivalente as movimentações dentro de um período de observação
EXERCICIO
Em relação às empresas de manufaturas e sabendo que trabalham com estoques tanto de matérias primas, quanto também de produtos finalizados e como este processo é considerado dinâmico, ou seja, os estoques em relação o seu número, variam diariamente e constantemente, a produção e atualização dos inventários é comumente uma prática nas organizações. Como é conhecido este tipo de conceito?
R: Controle de estoque;
Alguns produtos são mais importantes que outros e precisam ser tratados como tal. Tendo isto em mente, devemos direcionar recursos, esforços e pessoal para fazer com os itens mais importantes, mais caros e os clientes mais rentáveis sejam atendidos com atenção especial. Uma ferramenta queauxilia os gestores nessa priorização é o(a):
R: Classificação ABC
Em relação à classificação dos estoques, pode-se definir como aqueles destinados a suprimentos para a manutenção, para reparo ou até mesmo operacional, mas não é diretamente um item do produto em produção, e sim das máquinas ou do processo para que seja possível realizar esta produção:
R: Estoque de suprimentos de manutenção / reparo / operacional (MRO)
O sistema ABC, também denominado classificação ABC, tem como objetivo identificar itens que devem ter uma maior atenção na gestão dos estoques de uma empresa. Segundo essa técnica, os itens classificados como Classe:
R: A" são os itens em estoque cujos valores unitários são os mais altos e devem ser controlados com mais atenção.
A Acuracidade reflete a confiabilidade das informações de estoque, sendo calculada, percentualmente, dividindo-se o número de informações corretas pelo número de informações verificadas. Nesse contexto, baixos índices de acuracidade expõem problemas graves como, por exemplo, a existência de item em estoque sem o devido registro no controle existente (Fichas, sistemas, e outros). Essa ideia nos remete, diretamente, ao:
R: Custo de Registros não Precisos.
Assinale a opção que não descreve uma tarefa de um setor de controle de estoque:
R: b)Confeccionar as embalagens para guarda dos produtos.
Qualquer valor gasto estocado é um valor monetário que a empresa deixou de ter em sua conta bancária, o qual poderia estar investido e rendendo lucros. Esta frase se refere ao:
R: Custo financeiro
Dois itens são classificados por um sistema ABC de valor/ano que, adicionalmente, utiliza critérios de falta e obsolescência. O primeiro é classificado de A e o segundo é classificado de B. Indique a opção que expressa corretamente a análise de prioridade de material. ( ) O segundo item não deve faltar; em compensação, é moderado em termos de participação no valor total do estoque. ( ) O primeiro é prioritário, embora o segundo deva ser observado no que diz respeito à falta e obsolescência. ( ) Os dois itens são prioritários, pois possuem a classificação "A" em pelo menos um quesito de classificação. ( ) O segundo é mais importante que o primeiro pois possui dois "A". ( ) O item II é moderado em valor, e não poderá causar a interrupção do processo de produção.
R: 4) C-C-E-E-E
Aula 10: Sistemas de Produção
 Just in time JIT=>é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo".
 Resumindo, eles não podiam dispor de muitos espaços físicos nem de gastos extras, retrabalho e desperdícios. Esta é a razão de toda a preocupação e estudo dedicado a tudo em relação a essas filosofias.
Foi na Toyota onde tudo começou, com o seu fundador, o inventor Toyoda SaKichi, seu filho, o Engenheiro Toyoda Kiichiro, e o seu principal executivo, o Engenheiro Taiichi Ohno, que na década de 30 sentiram a necessidade de adequar a sua produção de automóveis à realidade do Japão sem copiar o estilo de produção Americano. Logo após a guerra, esta necessidade seria fundamental e suas ideias foram se consolidando, até que na década de 70 ela ficou conhecida mundialmente.
O mais importante conceito desta filosofia é que se deve procurar ao máximo só produzir quando necessário e buscar, dentro da produção, chegar a ter estoque zero dos materiais semiacabados (MSA).
O sistema é baseado no conceito “puxado”, só se envia algum produto e até mesmo só se produz algum item se for realmente necessário e se alguém precisa, dai o nome Just in Time, que traduzindo literalmente é apenas no tempo, ou seja, o fornecedor entrega o item ou produto na hora certa e na quantidade certa.
Daí a importância de junto do Just in Time se colocar em prática duas outras filosofias, a saber:
Parceria com fornecedor – Cada fornecedor deve ser selecionado com avaliações técnicas, saúde financeira, se deve procurar desenvolver parcerias de longo prazo, pois confiança e parceria são fundamentais.
Sistema de qualidade – A qualidade dos itens ou produtos produzidos deve ser controlada ao máximo, pois não pode ser entregue um produto na quantidade correta e algum apresentar defeito.
OBS: O sistema JIT a demanda é que puxa a fabricação dos itens ou produtos.
O JIT apresenta como característica:
Poucos fornecedores
Poucos transportadores
Suprimento frequente
Estoque Mínimo
Este sistema faz com que os fornecedores das fábricas que ficam com os estoques entreguem na fábrica conforme o pedido solicitado. Esta ação faz com que as fábricas não precisem possuir estoques e seus espaços físicos são bem aproveitados.
Para o fornecedor também é vantajoso, pois garante uma relação comercial por grandes tempos e esta relação naturalmente obriga a todos os envolvidos a terem mais interação.
Da mesma forma, o controle de qualidade é realizado no fornecedor que entrega todos os itens ou produtos, pois não pode existir a possibilidade de ocorrer falhas na fábrica. Assim, este sistema acaba beneficiando todos os envolvidos.
Melhoria continua
 Para que as produções ocorram de forma eficiente, faz-se necessário que os processos sejam sempre monitorados e alterações devem ser implementadas caso sejam necessários alguns ajustes ou mudanças.
 Modelo “puxado”, qualquer possibilidade de problema deve ser identificado a tempo, para que sejam tomadas as medidas e ações corretivas necessárias. Para isso, é normalmente empregado sistemas de controle e de coordenação.
 Na prática, o aumento da qualidade dos fornecedores, da capacitação dos funcionários e treinamento faz com que os retrabalhos sejam muito menos frequentes. E como o resultado desta filosofia é positivo para todos os envolvidos, sua utilização é bastante aplicada no mundo inteiro.
 Esta filosofia também foi criada no Japão e tem como pai o Engenheiro Taiichi Ohno da Toyota. Kanban é traduzido como cartão visível, ou também conhecido como Sistema de Produção Toyota. 
Existem algumas variações sendo utilizadas com base na filosofia original.
Numa fabricação normal se produz uma quantidade estimada ou determinada pelo setor de planejamento ou de produção, com o sistema Kanban se produz exatamente o solicitado e esta quantidade é determinada em cartões que indicam as quantidades e a prioridade.
As prioridades são realizadas basicamente pelas cores dos cartões, sendo aplicado o cartão verde quando a produção estiver dentro do normal, o cartão amarelo possui prioridade sobre o verde, pois indica certa preocupação e necessidade do material, já o cartão vermelho é prioridade total, significando que o item é de extrema importância e urgência. Em algumas empresas, inclusive, indica que este item já está com a quantidade abaixo do estoque de segurança.
Outra forma de aplicação é com o chamado quadro Kanban, onde os cartões são colocados de forma que toda a produção tem a visualização e pode com isso se adaptar às reais necessidades.
Produção Enxuta
As operações e/ou setores de faturamento, compras, programação, contabilidade, controle, planejamento, sistemas de informação, dentre outros, que são comuns em produção e também em serviços, em ambas as modalidades também podem se beneficiar com a implantação do sistema enxuto.
As próprias atividades de serviço podem ser ajustadas para que o conceito de produção enxuta seja aplicado diretamente nelas, com o emprego e utilização dos seguintes aspectos:
Equipe de trabalho flexível – Possuir a equipe com a maior habilidade possível e ainda melhor, se for de forma múltipla e flexível, capaz de desempenhar diferentes tarefas, simples ou complexas.
Automação – Com o emprego cada vez mais frequente e constante da informática e da automação e sistemas integrados.
Relações com os fornecedores – Ter o mesmo conceito de parceria em longo prazo e com troca de informações.
Aplicar o método Puxado – Quando da aplicação de algum tipo de material, reduzir

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