LE205_2014 - Aula 05 - QFD I - Modelo de Kano

Prévia do material em texto

LE205
Introdução à Metodologia 
de Projeto
Aula 05
QFD
Quality Function
Deployment
1) O que é QFD?
Voz / Desejos do
consumidor QFD
Requisitos de 
engenharia
Pode ser utilizado em casos mais específicos, 
como por exemplo:
Acabamento
Superficial QFD
Parâmetros
de usinagem
Definição de QFD:
É um processo estruturado que visa determinar os desejos e 
necessidades dos consumidores e traduzí-los em requisitos 
técnicos de engenharia, podendo ser aplicado a qualquer fase do 
desenvolvimento de um novo produto, melhoria de um produto ou 
processo existente.
JURAN
Ficha Técnica:
Joseph Moses Juran
Data de nasc.: 24/12/1904
Data óbito: 28/02/2008
 
- Natural de Braila 
(Romênia);
- Imigrou para os EUA em 
1912;
- Engenheiro Elétrico;
- Consultor de gerenciamento 
de qualidade;
- Trabalhou nos Laboratórios 
Bell (AT&T), é considerado 
um dos pais da Qualidade.
DEMING
Ficha Técnica:
William Edwards Deming
Data de nasc.: 14/10/1900
Data óbito: 20/12/1993
 
- Natural de Sioux City 
(EUA);
- Engenheiro Elétrico;
- MSc e PhD em matemática;
- Professor de estatística;
- Trabalhou no Censo 
Americano e no Japonês, e 
também é considerado um dos 
pais da Qualidade.
2) Histórico do QFD:
1945 – Fim da segunda guerra mundial;
1947 – Deming ajuda a planejar o censo no Japão;
1950 – A JUSE (União Japonesa dos Cientistas e 
Engenheiros) convida Deming para treinar 
engenheiros, gerentes e cientistas nas técnicas do 
Controle Estatístico de Processo (CEP/SPC);
1954 – Juran visita Japão e destaca que o controle de 
qualidade deve se tornar parte do gerenciamento do 
negócio;
1962 – Ishikawa introduz o conceito de círculos da 
qualidade, e posteriormente propõe o diagrama de 
Ishikawa (abaixo);
www.siliconfareast.com/ishikawa2.htm
AKAO
Ficha Técnica:
Yoji Akao
Ano de nasc.: 1928
Data óbito: TBD
 
- Natural do Japão;
- Graduou-se em 1950, obteve 
o PhD em 1964;
- Desenvolveu o QFD;
- Atualmente trabalha como 
consultor em qualidade;
www.qfdi.org
1966 – Yoji Akao apresenta a ideia de relacionar 
parâmetros da qualidade aos pontos de controle da 
produção, esta é a base do QFD;
1972 – Akao publica o método descrito pela primeira 
vez como “tenkai hinshitsu” (desdobramento da 
qualidade);
1975 – A JSQC (Sociedade Japonesa para controle de 
qualidade) monta o comitê para a pesquisa 
computadorizada, que em 1978 se torna o grupo de 
pesquisa do QFD;
1977 – A Toyota utiliza o QFD no projeto de novos 
veículos, atingindo em 1984, uma redução acumulativa 
de 61% nos custos de lançamento de novos veículos.
Toyota Celica 1984
www.dragtimes.com
3) Evolução do controle de qualidade nos 
estágios de desenvolvimento de um 
produto:
Projeto do
Produto
Projeto do
Processo Manufatura
1920
1940
1980 Projeto para
a qualidade
Inspeção
Controle de
processo
4) Fases do QFD:
O QFD é organizado em quatro fases, que 
se utilizam de matrizes para traduzir os 
requisitos do consumidor no plano inicial, 
até a determinação de como será 
controlada a produção.
As quatro fases são:
I) Planejamento do produto;
II) Projeto do produto;
III) Planejamento e projeto do processo;
IV) Controle do processo.
As quatro fases são:
I) Planejamento do produto;
II) Projeto do produto;
III) Planejamento e projeto do processo;
IV) Controle do processo.
5) QFD – Planejamento de produto:
Organizada pelo 
Marketing e 
Engenharia de 
produto leva à 
construção da Casa 
da Qualidade.
Etapas do planejamento do produto:
I) Identificar os consumidores: Quem são eles?
II) Determinar os requisitos/desejos do consumidor: O que eles 
querem?
III) Determinar a importância relativa entre os requisitos: Quem 
x o quê.
IV) Identificar e avaliar os competidores: 
Quão satisfeitos eles estão no momento?
Etapas do planejamento do produto:
V) Gerar as especificações de engenharia: 
Como os desejos do consumidor serão atendidos?
VI) Relacionar requisitos do consumidor às 
especificações de engenharia: Como medir o quê?
VII) Determinar os objetivos e importância das 
especificações de engenharia: 
Quanto é suficientemente bom?
VIII) Identificar as relações entre especificações de 
engenharia: Como as especificações são dependentes 
entre si?
Etapas do planejamento do produto:
As etapas I e II são geralmente determinadas por uma pesquisa 
de mercado.
Vídeo:
http://www.ted.com/talks/lang/pt-
br/malcolm_gladwell_on_spaghetti_sauce.html
6) Modelo de Kano:
Como determinar a importância relativa entre os requisitos do 
consumidor?
O modelo da satisfação do consumidor, desenvolvido por Noriaki 
Kano no início dos anos 80, é usado para se conhecer a 
importância de funções e característica para o consumidor.
•6) Modelo de Kano:
Questões pareadas descrevem o nível de desempenho das 
funções ou características, permitindo a sua classificação em 
características:
- Excitantes / atrativas;
- Desempenho / lineares;
- Obrigatórias / básicas.
Classificação das características:
I) Básicas / Obrigatórias: 
São tão fundamentais que não são expressas pelo consumidor, 
porém, como são cruciais, elas devem ser identificadas.
Exemplos: sistema de frenagem do carro, teclado 
de computador com todos os caracteres do 
alfabeto, função de avanço e pausa em tocadores 
de mp3.
Classificação das características:
II) Desempenho / Lineares: 
A melhoria destas características causam um aumento na 
satisfação do cliente. Estas são as características expressas pelo 
consumidor.
Exemplos: velocidade máxima do carro, distância 
de frenagem, consumo de combustível, tamanho 
das teclas do teclado, tamanho do tocador de mp3.
Classificação das características:
III) Excitantes / Atrativas: 
Causam felicidade e surpresa imediatas, caso gerem 
um melhor desempenho causam ainda mais satisfação. 
Estas características não são verbalizadas, 
possivelmente porque estão relacionadas aos sonhos 
dos consumidores.
Exemplos: sistema de suspensão ativa, controle 
automático de direção, digitação por pensamento, 
tocadores de mp3 com sistema 5.1 sem fones de 
ouvido, carro popular com câmbio automático.
Questões pareadas:
São dispostas em pares sendo que:
- A primeira questão pergunta como a pessoa se sente em 
relação a uma função, característica ou situação;
- A segunda questão deve perguntar como o entrevistado se 
sente se a função, característica ou situação não existisse ou 
ocorresse.
Cada questão deve ser respondida com uma das alternativas 
abaixo:
I) Muito satisfeito (++);
II) Satisfeito (+);
III) Indiferente (Ø);
IV) Insatisfeito (-);
V) Muito insatisfeito (--);
++ + Ø - - -
++ ? I E E D
+ I ? I I B
Ø E- I ? I B
- E- I I ? I
- - D- B- B- I ?
Tabela de classificação de codificação das questões pareadas
Q2) negativo / falta / inexistente
Q1) positivo
Legenda:
E: Excitante / Atrativa
D: Desempenho / Linear
B: Básica / Obrigatória
I: Indiferente
?: Resposta inconsistente
E-: Inversamente excitante
D-: Inversamente Linear
B-: Inversamente Obrigatória
Trabalho em grupo:
Usando o mesmo produto da pesquisa de mercado:
- Relacione os requisitos/desejos do consumidor (qualidade 
exigida) com características técnicas (características da qualidade - 
mínimo 20) que satisfaçam cada um dos requisitos;
- Classifique cada característica técnica conforme o modelo de 
Kano (Excitante/Atrativa, Desempenho/Linear, 
Básica/Obrigatória).
Data de entrega: 08/10
ref.: notas de aula de LE002 – Prof. Ioanis
ref.: notas de aula de LE002 – Prof. Ioanis
Exemplo de 
características de 
uma lasagna a 
bolonhesa.
ref.: notas de 
aula de LE002 – 
Prof. IoanisDesdobramento do exemplo da lasagna a bolonhesa
ref.: notas de aula de LE002 – Prof. Ioanis
Para obter mais informações sobre a 
tradução de desejos do consumidor em 
características técnicas, consultar o 
capítulo 5 do livro Projeto Integrado de 
Produtos (primeiro livro da bibliografia 
recomendada).
	Slide 1
	Slide 2
	Slide 3
	Slide 4
	Slide 5
	Slide 6
	Slide 7
	Slide 8
	Slide 9
	Slide 10
	Slide 11
	Slide 12
	Slide 13
	Slide 14
	Slide 15
	Slide 16
	Slide 17
	Slide 18
	Slide 19
	Slide 20
	Slide 21
	Slide 22
	Slide 23
	Slide 24
	Slide 25
	Slide 26
	Slide 27
	Slide 28
	Slide 29
	Slide 30
	Slide 31
	Slide 32
	Slide 33
	Slide 34
	Slide 35
	Slide 36