Resumo_Usinagem

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Parâmetros de Usinagem DOS METAIS
 
Fatores que influenciam a operação:
1) Velocidade de Corte Vc: É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça, Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de ferramentas. A seleção da velocidade de corte depende, basicamente, de três fatores: material da peça, material ou classe da ferramenta (pastilha) e taxa de avanço escolhida.
2) Avanço f ou a: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da peça ou da ferramenta. O avanço por rotação ou curso, medido no plano de trabalho. O avanço máximo que pode ser utilizado depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Outro fator muito importante é o acabamento superficial exigido. Comece verificando as recomendações para o quebra-cavaco escolhido. Prossiga verificando se a combinação avanço/raio de ponta irá alcançar o acabamento superficial esperado (tabela de acabamento superficial teórico). A taxa de avanço máxima deverá ser sempre menor que o tamanho do raio de ponta. Avanços muito pequenos, normalmente, resultam em um fluxo de cavacos ruim e uma vida mais curta.
 
	f = a= Avanço em mm/rot 
3) Rotação n (RPM):
=
(m/min) 
n= 
 (RPM)
n = Rotação em RPM
d = Diâmetro em mm
Vc = Velocidade de corte em m/min
4-) Velocidade de Avanço: É a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.
Vc = Velocidade de corte (m/min)
d = Diâmetro da peça (Torneamento) ou da fresa no Fresamento (mm)
Avanço por volta (mm/rot)
; 
 = avanço por faca z = numero de facas
= 
=
 = 
 (mm/min)
 
5-) Tempo de Usinagem:É o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expressão vem da velocidade de Avanço:
= 
= 
 (min)
6) A profundidade de Corte ou largura de penetração da ferramenta em relação à peça, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. A profundidade de corte máxima, depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicação inicial e prossiga com as recomendações para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte máxima será o resultado dessas duas informações. A profundidade de corte mínima nunca deverá ser menor que o tamanho do raio de ponta.
Torneamento
= p = 
 (mm)
		Fresamento
7) Potência de Corte
PC =
�� EMBED Equation.3 
	
Onde:
	PC 	= Potência de corte (cv)
	η	= Rendimento (%) de 0,5 até 0,8
	Fc	= Força de corte (Kgf)
Vc = Velocidade de Corte (m/min)
Potencia do Motor: Pm = PC/ η (cv)
Exercícios
1) Para tornear em desbaste a peça do desenho ao lado determine:
a) A velocidade de Corte ( Usar tabela ) 
b) A rotação da peça.
São dados:
Diâmetro inicial do Bruto = 220 mm
Material da Peça: Aço ABNT 1045
Ferramenta, Pastilha de metal duro
2) Calcular o tempo total de corte para usinar a peça do desenho ao lado, considerando que será dado dois passes, o primeiro passe torneando o diâmetro de 60mm e o segundo torneando o diâmetro de 48mm . O diâmetro do blank é 72x 102 mm de comprimento :
Dados:
Vc= 320m/min
f = 0.45 mm/rot
3) A Força de Corte em uma ferramenta é de 250 Kgf e a velocidade de Corte é Vc= 25 m/min.
a) Calcular a potencia de Corte
b) Se o rendimento é de 70%, qual a potencia do motor?
4) Numa operação de fresagem de uma superfície, adota-se uma fresa circular de 40mm de raio, 12 dentes e 120 rotações por minuto. Considerando-se que o avanço por dente da fresa é de 0,15mm, o avanço da mesa da fresadora, em mm/min, é igual a:
(A) 432
(B) 216
(C) 144
(D) 126
(E) 114
5) Com uma fresa disco deseja-se usinar um canal de 5 mm de profundidade em uma
peça de 200 mm de comprimento e de aço ABNT 1045 . A velocidade de corte recomendada pelo fabricante da ferramenta é 14 m/min. Será utilizada uma fresadora horizontal com motor de 3 kW (95% de rendimento). Estima-se o rendimento da máquina em 95%.
As características da fresa são:
Diâmetro - 150 mm
Largura - 35 mm
Z - 12 arestas cortantes
fz - 0,54 mm
Calcule:
(a) a velocidade de avanço
(b) tempo de corte.
(c) A máquina irá agüentar o processo?
6) Calcular a Velocidade de Corte (Usar Tabela ), RPM, Avanços no desbaste, acabamento e os pontos para criação do Programa CNC do desenho abaixo.
São dados:
Diâmetro inicial do Bruto = 100 mm
Material da Peça: Aço ABNT 1045
Ferramenta, Pastilha de metal duro:
Considerar acabamento superficial = Ra = 3.2
m
Ferramenta de Acabamento raio = 0.4mm
Ferramenta de Desbaste raio = 0.8mm
Suporte para desbaste 
Suporte para Acabamento:
PONTOS PARA PROGRAMAÇÃO
	Ponto
	X
	Z
	I
	J
	K
	R
	1
	
	
	
	
	
	
	2
	
	
	
	
	
	
	3
	
	
	
	
	
	
	4
	
	
	
	
	
	
	5
	
	
	
	
	
	
	6
	
	
	
	
	
	
	7
	
	
	
	
	
	
	8
	
	
	
	
	
	
	9
	
	
	
	
	
	
	10
	
	
	
	
	
	
	11
	
	
	
	
	
	
TABELAS
Tabela de acabamento superficial teórico
Normalmente, o uso de raios de ponta maior melhora o acabamento superficial. A tabela abaixo mostra os valores de avanço máximo (teórico) em função de um valor Ra especificado, para diferentes tamanhos de raio de ponta.
A escolha do tamanho do raio de ponta depende do perfil/especificações do componente e do tipo de operação que deve ser executada. O tamanho do raio de ponta influencia a seleção dos dados de corte e o acabamento superficial gerado.
Raios de ponta pequenos = Aplicações em geral, baixos esforços de corte (menor risco de vibração). 
Raios de ponta grandes = Maior resistência, recomendados para dados de corte mais severos, bom acabamento superficial.
A profundidade de corte deve ser sempre maior que o tamanho do raio de ponta.
Matéria prima Bruta= Diâmetro de 100 mm
Instrumentos de Medição: 
Zero Peça :
Ferramentas:
PROGRAMA DO CONTORNO
	N005
	%
	N160
	
	N010
	: 178 ( Prog. OS. 123-2010)
	N165
	
	N015
	G17 G90 (Plano / Abs)
	N170
	
	N020
	G40 G80 (Canc.Corr./ ciclos)
	N175
	
	N025
	G71 (Prog. Em mm)
	N180
	
	N030
	T1 M6 (Troca de Ferr.)
	N185
	
	N035
	G54 (Origem)
	N190
	
	N040
	G96 S120 M3 (Veloc. de Corte)
	N195
	
	N045
	G92 S 3000 (Limite de RPM)
	N200
	
	N050
	
	N205
	
	N055
	
	N210
	
	N060
	
	N215
	
	N065
	
	N220
	
	N070
	
	N225
	
	N075
	
	N230
	
	N080
	
	N235
	
	N095
	
	N240
	
	N100
	
	N245
	
	N105
	
	N250
	
	N110
	
	N255
	
	N115
	
	N260
	
	N120
	
	N265
	
	N125
	
	N270
	
	N130
	
	N275
	
	N135
	
	N280
	
	N140
	
	N285
	
	N145
	
	N290
	G0 X... Z... M5 T00
	N150
	
	N300
	M30
_1361440874.unknown
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_1361456906.unknown
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