Modelos Analíticos de Estoques e Controles

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MODELOS ANALÍTICOS DE ESTOQUES E SISTEMAS DE CONTROLES
Dimensionamento de estoques: Conhecer e mensurar as incertezas presentes nos processos logísticos é o primeiro passo para uma boa política de gestão de estoques. Com os indicadores de incerteza é possível quantificar custos associados a determinadas atividades. Além da redução dos níveis de estoque e da melhoria do nível de serviço ao cliente, uma política de gestão de estoques com embasamento mais formal e científico pode auxiliar na mensuração do impacto de certas atividades nos processos logísticos da empresa, identificando pontos críticos e apontando para oportunidades de melhorias.
Avaliação de estoques - Consideram-se quatro critérios usualmente utilizados, sendo eles:
PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair): Também conhecido como FIFO (first-in, first-out) apura que os primeiros artigos que entrarem no estoque serão aqueles que sairão em primeiro lugar.
UEPS (último a entrar, primeiro a sair): Este critério, também conhecido como LIFO (last-in first-out) é um método de avaliar estoque bastante discutido. O custo do estoque é obtido como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas) (primeiro a sair).
Preço médio ponderado: É usado em empresas, em que os seus estoques tenham um controle permanente, e que a cada aquisição, o seu preço médio seja atualizado, pelo método do custo médio ponderado.
Custo Padrão: É o método de custeio que tanto as entradas de estoque quanto as saídas são apropriadas ao custo padrão estabelecido pela empresa.
Custos de Estoque: Os custos de estoques representam parcela significativa dos custos totais logísticos. Em média de 1 a 2/3 desses custos. As decisões de estoques estão baseadas na definição de políticas de suprimentos de itens.
Estoque de segurança: Conforme a política de abastecimento de materiais, a firma poderá estabelecer níveis de estoques para garantir que o fluxo de materiais ao longo da operação não seja interrompido. A fim de garantir que não faltem itens para a manufatura, assim evita-se a dependência das entregas dos fornecedores ou por algum tipo de falha na previsão de compra por parte da gerência operacional da empresa.
Métodos básicos de ressuprimento: Têm por finalidade iniciar o processo de reposição do estoque, no qual esteja devidamente controlado para garantir com segurança suficiente para que não ocorra a falta do material.
Modelos analíticos de estoques: Os inventários descrevem minuciosamente e do modo mais analítico possível os elementos patrimoniais (Mello, 1962), a intenção é levantar o estado de cada bem utilizado e o controle dos bens que estão sob a guarda dos responsáveis. Consiste na composição qualitativa do patrimônio em determinado momento e a provisões das informações estabelecem expressões quantitativas.
Just-in-Time (JIT): Busca-se gerar apenas o essencial e na hora certa. O JIT é um sistema que “puxa” a produção a partir da demanda, produzindo somente o necessário em cada estágio de produção com a finalidade de suprimir as funções e sistemas desnecessários no processo de manufatura total.
Kanban: Consiste em manter um fluxo contínuo dos produtos que estão sendo manufaturados. É uma inovação ao tentar eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (just in time). O cartão age como gatilho da produção de centros produtivos em estágios anteriores do processo produtivo, coordenando a produção com a demanda de produtos finais. O sistema Kanban mais difundido é conhecido como “sistema de dois cartões”, ou seja, o Kanban de produção (dispara a produção de um lote de peças de um dado tipo) e o Kanban de transporte (autoriza a movimentação de material pela fábrica de um centro que produz até outro centro que consome este material).
Métodos e processos de implantação: A metodologia proposta tem como base a classificação de produtos conforme sua prioridade estratégica para a empresa e a utilização de análise estatística de séries temporais, ou seja, a aplicações a longo prazo. Um sistema de forecasting deve estabelecer relações entre previsões feitas pelas diferentes áreas de gerenciamento.
Método de Análise ABC: Em grande parte das empresas confeccionam produtos, que estão em diferentes pontos de seu ciclo de sucesso comercial. Isto cria um fenômeno chamado Curva ABC (ou Curva 80-20, ou Curva de Pareto).
1) Comente dois critérios de avaliação de estoques.
R: PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) – é conhecido como FIFO (first-in, first-out) e apura que os primeiros artigos que entrarem no estoque será aqueles que sairão em primeiro lugar.
UEPS (último a entrar, primeiro a sair) - é um método de avaliar estoque através do custo do estoque é obtido como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas) (primeiro a sair).
2) Descreva dois tipos de Kanban.
R: Kanban de produção: dispara a produção de um lote de peças de um dado tipo.
Kanban de transporte: autoriza a movimentação de material pela fábrica de um centro que produz até outro centro que consome este material.
3) Qual é a ideia expressa no Método de Análise ABC?
R: 80% das vendas provêm de 20% de itens produzidos (Itens da Classe A). 10-15% das vendas provêm de 30% de itens produzidos (Itens da Classe B). 5-10% das vendas provêm de 50% de itens produzidos (Itens da Classe C).
	
	1.
	Indique a opção correta em relação a estoque de segurança.
	Quest.: 1
	
	 
	Quantidade de material destinada a evitar ruptura do estoque, ocasionada por dilatação do tempo de ressuprimento ou aumento da demanda.
	
	
	Mercadoria protegida por seguro SIF que busca evitar problemas de abastecimento da distribuição regularizada.
	
	
	Quantidade de material necessário a ser embarcado, a fim de garantir a segurança no transporte, em caso de dilatação do tempo de desembarque.
	
	
	Estoque adquirido com garantia do fornecedor, assegurada a confiabilidade na relação B2B.
	
	
	2.
	A quantidade mínima que deve existir em estoque que se destina a cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando a garantia do funcionamento duradouro e eficiente da empresa, sem o risco de faltas, chama-se
	Quest.: 2
	
	
	produção enxuta
	
	 
	estoque de segurança
	
	
	lote mínimo
	
	
	estoque de reposição
	
	
	lote econômico
	
	
	3.
	O princípio base do JIT é
	Quest.: 3
	
	 
	coordenar a produção através de cartões de solicitação de suprimento no incio da produção
	
	
	trabalhar com produção "empurrada"
	
	
	trabalhar com lotes dimensionados pela produção máxima do período
	
	 
	evitar enormes armazéns de estoques
	
	
	suportar periodos de troca nos equipamentos (set-up´s)
	
	
	4.
	Quando o critério de avaliação de estoque considerar que os primeiros artigos que entrarem no estoque serão os que primeiro sairão (PEPS), o custo da matéria-prima será
	Quest.: 4
	
	 
	considerado pelo valor de compra dos primeiros artigos
	
	
	considerado pelo valor médio de compra dos primeiros e últimos artigos
	
	 
	considerado pelo valor de mercado dos artigos
	
	
	considerado pelo valor de compra dos ultimos artigos
	
	
	considerado pelo valor ponderado dos artigos em estoque
	
	
	5.
	Podemos afirmar que o Just in Time, é um sistema que ¿puxa¿ a produção a partir da demanda, produzindo somente o necessário em cada estágio de produção. Dessa forma, a redução dos desperdícios serão efetivos se a organização praticar:
	Quest.: 5
	
	
	A deterioração contínua nos processos e procedimentos agregando valor ao produto
	
	
	A transformação contínua nos processos e procedimentos, agregando valor ao produto
	
	
	A solução contínua nos processos e procedimentos agregandovalor ao produto
	
	 
	A melhoria contínua nos processos e procedimentos, agregando valor ao produto
	
	
	A desalocação contínua nos processos e procedimentos agregando valor ao produto
	
	6.
	Em relação a estoques, marque a alternativa incorreta
	Quest.: 6
	
	
	As definições de estoque são baseadas na definição de politicas de suprimento de itens
	
	 
	No critério de custo padrão, mesmo não havendo venda, poderemos ter variação no resultado do mes.
	
	
	Segundo Ballou, em média, os custos de estoque significam de 1 a 2/3 dos custos totais logísticos
	
	
	No método PEPS, o resultado reflete o custo real dos artigos específicos utilizados nas saidas
	
	 
	O método UEPS tende a maximizar os lucros das operações
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