prova1_proc1_2008_2

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UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC12 - Processos Mecânicos de Fabricação I 
1a PROVA - - - 29/09/2008 
			
NOME DO ALUNO:...........................................................................
QUESTÃO 1 (2,5 pontos) – Tema: Conceitos de processos de fabricação
Depois de ler com atenção a primeira coluna da tabela abaixo, complete as demais, sendo que:
na segunda coluna deve constar o nome do processo de fabricação;
na terceira coluna, para cada linha, deve constar uma característica ou necessidade exclusiva do processo escolhido na mesma linha da segunda coluna;
na quarta coluna, para cada linha, deve constar uma aplicação típica que justifique o emprego do processo escolhido na mesma linha da segunda coluna.
OBS: Responda APENAS um processo por linha (embora em alguns casos possam ter mais de um).
	Tipo de processo
	Nome do processo
	Característica ou necessidade exclusiva
	Aplicação típica
	
Processo convencional de usinagem, com ferramenta de geometria definida, em que a ferramenta tem o movimento rotativo de corte e a peça tem o movimento linear de avanço. 
	
	
	
	Processo convencional de usinagem, com ferramenta de geometria definida, em que a ferramenta tem o movimento linear de corte e o movimento escalonado de avanço, sendo que a peça não tem nenhum movimento linear de avanço.
	
	
	
	Processo convencional de usinagem interna, com ferramenta de geometria não-definida, em que a ferramenta tem o movimento rotativo de corte e também o movimento linear alternativo de avanço.
	
	
	
	
Processo não-convencional de usinagem, sem contato mecânico entre ferramenta e peça.
	
	
	
	
Processo não-convencional de usinagem, com contato mecânico entre ferramenta abrasiva e peça.
	
	
	
QUESTÃO 2 (2,5 pontos) – Tema: Grandezas físicas na usinagem
Determine o prazo de entrega do lote de 15000 (quinze mil) eixos que devem ser torneados conforme instruções abaixo, começando a produção às 8 horas da manhã seguinte, em jornada de 8 horas por dia.
Instruções para a fabricação:
Peça: ponteira de eixo de aço ABNT 8640 temperado e revenido – dureza HB = 280 – Sobremetal a ser removido = 0,5 mm.
Operação: Faceamento e cilindramento externo de acabamento em passe único, iniciando no ponto A e terminando no ponto B (conforme desenho).
Maquinário: 5 (cinco) tornos semi-automáticos iguais operando simultaneamente.
Ferramenta: SDJCR 2020K11
Pastilhas: DCMT 11T308-PF CT5015
Velocidade de corte Vc = 225 m/min
Avanço fn = 0,1 mm/rot
Profundidade de corte ap = 0,5 mm
Tempo improdutivo por peça ti = 0,4 min/peça
(o tempo improdutivo inclui os tempos de setup, de manuseio, de troca de ferramenta e secundários).
�
QUESTÃO 3 (2,5 pontos) – Tema: Torneamento 1 (questão do ENADE 2005)
Marque a resposta certa.
Atualmente a evolução da tecnologia proporciona excelentes níveis de qualidade nos processos de fabricação na indústria metal-mecânica, sobretudo com utilização de máquinas CNC. Nesse sentido, no processo de fabricação de eixos de aço ABNT 1045, são utilizadas, em geral, operações de torneamento de desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os baixos níveis de rugosidade exigidos pela indústria. Nesse contexto, os parâmetros de corte usados nas operações supracitadas são fundamentais para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se que no torneamento de :
( ) desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e baixa velocidade de corte.
( ) acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avanço e baixa velocidade de corte.
( ) acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e elevada velocidade de corte.
( ) desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avanço e grande profundidade de corte.
( ) desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade de corte e elevada velocidade de corte.
QUESTÃO 4 (2,5 pontos) – Tema: Torneamento 2
Para obter o diâmetro de 60 mm na peça abaixo com a máxima produtividade, a partir de um tarugo de 80 mm de diâmetro, dispõe-se de um torno e duas ferramentas com as respectivas pastilhas e dados de corte, conforme descrito a seguir. 
Demonstre qual das ferramentas possibilita o torneamento mais produtivo e comente sobre a adequação ou não das ferramentas e da máquina para essa situação de usinagem.
Ferramenta 1:
Porta-ferramenta: DTJNR 2020H16
Pastilha: TNMM 160408-PR 
Vc = 290 m/min
fn = 0,4 (0,2 – 0,55) mm/rot
ap = 4 (0,7 – 6) mm
Ferramenta 2:
Porta-ferramenta: STGCR 2020H11
Pastilha: TCMT 110304-PF
Vc = 530 m/min
fn = 0,1 (0,05 – 0,19) mm/rot
ap = 0,3 (0,1 – 1,7) mm
Máquina: 
Torno CNC
Potência do motor: 8 kW
Rendimento da máquina: 0,9
Peça:
Material da peça: aço ABNT 1045 - HB=180 (não precisa fazer correção de Vc)
Pressão específica de corte kc0,4 = 2100 N/mm2 
�
FORMULÁRIO:
 
 
 
 
 
� EMBED Equation.3 ���
� EMBED Equation.3 ���
�
�
120 mm
60 mm
Ф80
 Ф60 mm
~
B
A
500
30 mm
100
tc : tempo de corte, min
Lf : percurso de avanço, mm
fn : avanço, mm/rot
n : rotação, rot/min
vc : velocidade de corte, m/min
( : diâmetro, mm
vf : velocidade de avanço, mm/min
Pc : potência de corte, kW
Pmot : potência do motor da máquina, kW
ap : profundidade de corte, mm
kc0,4 : Pressão específica de corte do material, N/mm2
Kr : ângulo de posição da aresta de corte, graus
R : rendimento da máquina (adimensional)
_1283965643.unknown
_1283965784.unknown
_1275474811.unknown
_1277216949.unknown
_1226414163.unknown