prova3_PMF2_2009_2 (1)

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 
3a PROVA - - - 07/12/2009 
			
NOME DO ALUNO:...........................................................................
QUESTÃO 1
As duas razões principais da roscagem no torno ter produtividade relativamente baixa são:
( ) alto avanço e geometria da ferramenta 
( ) alta profundidade de corte e alta velocidade de corte
( ) baixo avanço e alta velocidade de corte
( ) alta força de corte e intensa vibração
( ) nenhuma da anteriores
QUESTÃO 2
O principal inconveniente da roscagem com machos e cossinetes está na retirada da ferramenta da peça que resulta em ________________________, problema que pode ser resolvido com ______________. 
( ) baixa produtividade – cabeçotes automáticos 
( ) baixa produtividade – fluidos de corte lubrificantes
( ) altas temperaturas – fluidos de corte refrigerantes
( ) acabamento superficial ruim – retificação da rosca
( ) quebra da ferramenta – ferramentas de “widia”
QUESTÃO 3
Marque a alternativa correta:
( ) O fresamento e o turbilhonado são os processos de maior produtividade na fabricação de roscas para fusos
( ) A retificação só se aplica em roscas previamente abertas por outro processo anterior de usinagem
( ) O método de roscagem radial no torno é o mais indicado para a fabricação de roscas grossas e precisas
( ) A laminação é indicada para fabricar roscas em metais com dureza acima de 35 HRC 
( ) Nenhuma das anteriores
QUESTÃO 4
A eletroerosão é um processo de remoção________________ que só se aplica para materiais ________________. 
( ) mecânico – condutores elétricos
( ) elétrico – condutores elétricos
( ) térmico – isolantes elétricos
( ) térmico – condutores elétricos
( ) radioativo – isolantes elétricos
QUESTÃO 5
São os materiais de eletrodos mais usados na eletroerosão:
Por penetração
A fio
( ) 1. Aço e Tungstênio – 2. Cobre e Zinco 
( ) 1. Cobre e Aço – 2. Latão e Platina
( ) 1. Cobre e Grafite – 2. Cobre e Latão
( ) 1. Cobre e Latão – 2. Latão e Grafite
( ) 1. Aço e Alumínio – 2. Molibidênio e Zinco
QUESTÃO 6
Apesar do processo de eletroerosão possibilitar a geração de formas complexas em peças de elevada dureza, ele apresenta duas importantes limitações, que são:
( ) baixa produtividade e alto custo de ferramenta
( ) consumo elevado de eletrodo e rugosidade elevada
( ) alto risco de incêndio e fluido dielétrico corrosivo
( ) alto ruído operacional elevado e alta amperagem
( ) insalubridade e exigência de habilidade operacional
QUESTÃO 7
O fluido dielétrico na eletroerosão a fio é ________________ e a taxa de remoção de material é da ordem de ___________________ , respectivamente.
( ) Querosene – 3 mm2/min
( ) Óleo mineral – 30 mm2/min
( ) Água – 300 mm2/min
( ) Óleo solúvel – 3000 mm2/min
( ) Fluido sintético – 30000 mm2/min
Valor de cada questão: 1,4286 ponto