prova1_proc2_2007_2_GAB (1)

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 
1a PROVA - - - 03/09/2007 
							
NOME DO ALUNO:.............GABARITO........................
ATENÇÃO: SOMENTE QUATRO QUESTÕES DEVEM SER RESPONDIDAS. CASO SEJAM RESPONDIDAS MAIS DE QUATRO QUESTÕES, SERÃO AVALIADAS APENAS AS QUESTÕES DE NÚMEROS 1, 3, 4 e 6.
QUESTÃO 1 (valor:2,5 pontos)
Além da obtenção de superfícies de bom acabamento superficial (baixa rugosidade), com que outras finalidades se adota o processo de retificação em peças metálicas?
PRECISÃO DIMENSIONAL
PRECISÃO GEOMÉTRICA
ELIMINAÇÃO DE DEFEITOS SUPERFICIAIS (trincas, deformações, oxidação, etc.)
REFERENCIAMENTO DA PEÇA (para operações posteriores)
QUESTÃO 2 (valor: 2,5 pontos)
Classifique os processos de retificação segundo a superfície da peça retificada, preenchendo o fluxograma abaixo: (OBS.: As letras nas células são as iniciais dos nomes dos processos e estão apresentadas para facilitar as respostas. Mas, se conveniente, podem ser ignoradas).
		
QUESTÃO 3 (valor:2,5 pontos)
Num processo de retificação cilíndrica longitudinal de desbaste em um eixo de diâmetro 20 mm, de aço ABNT 4340 endurecido por têmpera e revenido para alívio de tensões (dureza 55 HRc), foi utilizado o rebolo e os parâmetros de corte especificados a seguir. Porém, a superfície usinada era danificada por queima, pois havia pelo menos DOIS ERROS nas características do rebolo e DOIS ERROS na especificação dos parâmetros de corte. 
Utilize a tabela abaixo para corrigir apenas os QUATRO erros, informando os dados corretos das características do rebolo e dos parâmetros de corte nas células apropriadas da tabela. Se considerares que a especificação esteja correta (ou seja, não esteja causando a queima), não preencha a respectiva célula (deixe-a em branco). As células escurecidas indicam que ali nada deve ser feito.
Rebolo especificado: A CR A 24 V 12 B 150 x 30 x 25,4 rpm máx.= 3000
vc = 30 m/seg ; vp = 20 m/seg ; vf = 15 m/min ; ap = 0,01 mm
	CÓDIGO ou VALOR ESPECIFICADO
	NOMENCLATURA
	CÓDIGO ou VALOR CORRIGIDO
	A
	Perfil 90o
	
	CR
	Tipo Copo Reto
	RT
	A
	Tipo de Abrasivo = Óxido de Alumínio
	
	24
	Granulometria
	
	V
	Dureza
	.... até M; N: O
	12
	Estrutura
	
	B
	Tipo de Ligante
	
	150
	Diâmetro externo
	
	30
	Largura
	
	25,4
	Diâmetro do furo
	
	3000
	Rotação máxima admissível (rot/min)
	
	30 
	vc: Velocidade de corte (m/seg)
	≤ 23
	20
	vp: Velocidade da peça (m/min)
	
	15
	vf: Velocidade de avanço (m/min)
		15 mm/min
	0,01
	ap: Profundidade do passe (mm)
	
		
		
		
	
QUESTÃO 4 (valor:2,5 pontos)
Apresente QUATRO precauções tecnológicas do processo de mandrilamento para assegurar uma qualidade dimensional IT7 em furos de diâmetro = 100 mm e comprimento = 600 mm, utilizando ferramentas de pastilhas intercambiáveis em peças de aço-liga.
BARRA TUBULAR ANTI-VIBRATÓRIA
ENGASTAMENTO MÍNIMO DE 3 X D
Kr ≥ 90º
r( ≤ ap
( ; ( ; ( .......etc.
QUESTÃO 5 (valor:2,5 pontos)
Apresente DUAS razões tecnológicas que fazem com que carcaças de caixas de engrenagens sejam usinadas pelo processo de mandrilamento.
PRECISÃO GEOMÉTRICA (paralelismo, perpendicularismo, posição)
PRECISÃO DIMENSIONAL (fixação única da peça)
QUESTÃO 6 (valor:2,5 pontos)
A seguir estão apresentadas duas situações do processo de mandrilamento que apresentam problemas. Para cada situação, apresente a solução (quantificada e/ou codificada) para os respectivos problemas preenchendo os espaços em branco nas células abaixo (Obs.: Apenas preencher; não precisa explicar ou justificar. Repita os valores e/ou códigos que julgares correto).
Situação 1:
Peça: Cilindro vazado de aço-liga L=300 mm; (ext=200mm; (int=140mm; rugosidade exigida Ra = 8 (m, qualidade dimensional IT9; tolerância de cilindricidade = 0,15 mm.
Processo: Mandrilamento para desbaste de furo, com as seguintes condições de corte:
	vc = 70 m/min
	f = 0,4 mm/rot
	ap = 1 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
Ferramenta: Barra anti-vibratória de diâmetro (max=56mm com 2 pastilhas de metal duro, tendo a seguinte geometria de corte: 
	( = 3o 
	( = 90o
	( = - 3o (negativo)
	(r = 90o
	r( = 0,8 mm
PROBLEMA:
Elevado desgaste das pastilhas de corte.
SOLUÇÃO:
	vc = 70 m/min
	f = 0,4 mm/rot
	ap = 1 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
	( = 6º (aprox)
	( = 78º (aprox)
	( = 6º (aprox)
	(r = 90º
	r( = 0,8 mm
	Outra ação/solução (se achar conveniente):
Situação 2:
Peça: Furo em carcaça de aço-inox Lfuro=150 mm; (=50mm; rugosidade exigida Ra = 2 (m, qualidade dimensional IT6; tolerância de cilindricidade = 0,05 mm.
Processo: Mandrilamento de semi-acabamento de furo, com as seguintes condições de corte:
	vc = 50 m/min
	f = 0,2 mm/rot
	ap = 0,5 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
Ferramenta: Barra convencional de comprimento total Lt = 200 mm, diâmetro (=32mm, engastada 40 mm na torre da máquina, com 2 pastilhas de metal duro, tendo a seguinte geometria de corte: 
	( = 7o 
	( = 74o
	( = 9o 
	(r = 75o
	r( = 0,8 mm
PROBLEMAS:
Erro de cilindricidade.
Rugosidade acima do especificado.
SOLUÇÃO:
	vc = 50 m/min
	f = 0,2 mm/rot
	ap = 0,5 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
	( = 7o 
	( = 74o
	( = 9o 
	(r = 90º
	r( = 0,4 mm
	Outra ação/solução (se achar conveniente):
Legenda:
vc = velocidade de corte ; vf = velocidade de avanço ; f = avanço ; ap = profundidade de corte ; 
( = ângulo de folga da pastilha ; ( = ângulo de cunha da pastilha ; ( = ângulo de saída da pastilha ;
(r = ângulo de posição da aresta ; r( = raio de ponta da pastilha
Retificação
CILÍNDRICA
PERFIL
PLANA
EXTERNA
INTERNA
TANGENCIAL
FRONTAL
SEM-CENTROS
PASSANTE
MERGULHO
(RADIAL)
LONGITUDINAL
MERGULHO
(RADIAL)
_1250084009.unknown
_1250084137.unknown
_1250083605.unknown
_1250083832.unknown