Etapa_5_Selecionar_sensores_para_processo_envase (Reparado)

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NOME: Éberton Raimundo Rodrigues 
	DATA:27/04/2018
	
	Ordem de Serviço 5
Seleção de sensores para processo de envase
	
Contexto desafiador
	
Como você já sabe, esta ordem de serviço trata do atendimento à solicitação do engenheiro Fernando de selecionar cinco sensores que fazem parte do processo de envase da bebida.
 
O processo de envase é composto por uma esteira com garrafas, que são movimentadas por um motorredutor. Essas garrafas sofrem a ação de atuadores pneumáticos baseado no sinal recebido dos sensores posicionados na esteira, que permitem testar a estanqueidade da garrafa, preencher a garrafa com produto e tampa-las. Também, possibilitam refugar as garrafas inadequadas do processo de envase. 
No processo de envase de bebida foram posicionados 25 sensores para detectar a posição das garrafas com suas funções. Cada posição do sensor no processo de envase tem uma função específica. Veja figura do processo de envase.
	
Processo de envase
	
	
Documentação técnica
	
Para que você consiga fazer esta Ordem de Serviço n0 5, deverá trabalhar com os seguintes documentos técnicos:
Tabela da posição e função dos sensores no processo de envase;
Catálogo de sensores (documento anexo);
Tabela de seleção de sensores do processo de envase.
Com base no Contexto desafiador e de posse das informações apresentadas nos documentos técnicos 1 e 2 você deverá preencher o documento técnico 3: Tabela de seleção de sensores do processo de envase, escolhendo o sensor adequado à função descrita e justificando sua escolha.
	
Orientações importantes
	
Importante: Cada posição do sensor define o tipo de sensor que melhor atende à função descrita. Você deverá escolher o sensor adequado para a função definida e justificar esta escolha, analisando a figura do processo de envase e o catálogo de sensores.
Catálogo de sensores: Para realização esta ordem de serviço, consulte o Catálogo de sensores anexo. Neste catálogo são apresentados 52 sensores divididos nos seguintes tipos:
I. Acoplamentos
II. Células de carga
III. Conversores
IV. Microchaves de contatos
V. Sensores capacitivos
VI. Sensores de posicionamento
VII. Sensores de pressão
VIII. Sensores de temperatura
IX. Sensores de ultrassom
X. Sensores de vazão
XI. Sensores indutivos
XII. Sensores magnéticos
XIII. Sensores ópticos
	
Tabela de posição e função de sensores
	Posição
	Função
	1
	Quantificar a pressão interna da garrafa durante o teste de estanqueidade.
	2
	Detectar o avanço completo do cilindro de teste de estanqueidade. O cilindro possui êmbolo magnético.
	3
	Detectar o recuo completo do cilindro de teste de estanqueidade. O cilindro possui êmbolo magnético.
	4
	Detectar a quantidade de produto envasada.
	5
	Detectar o recuo total do cilindro de tampamento. O cilindro possui êmbolo magnético.
	6
	Detectar o avanço total do cilindro de tampamento. O cilindro possui êmbolo magnético.
	7
	Detectar a presença de tampas para uso imediato no sistema de tampamento. As tampas são plásticas e de cor clara e pouco transparente.
	8
	Detectar a presença de tampas na saída do alimentador vibratório de tampas, indicando que as tampas “estão terminando”.
	9
	Detecção da tampa instalada sobre a garrafa.
	10
	Detecção de garrafa em frente ao cilindro de refugo.
	11
	Detecta avanço completo do cilindro de refugo. Cilindro é atuador pneumático de simples ação com êmbolo magnético.
	12
	Detecta recuo completo do cilindro de refugo.
	13
	Detecção de recuo completo da cancela da estação de tampamento.
	14
	Detecção do avanço completo da cancela da estação de tampamento.
	15
	Detecta garrafa posicionada sob cilindro de tampamento.
	16
	Detecta garrafa posicionada sob a válvula de envase.
	17
	Detecta recuo total da cancela da estação de teste de estanqueidade.
	18
	Detecta avanço total da cancela da estação de teste de estanqueidade.
	19
	Detecta cilindro de refugo de garrafa vazia totalmente avançado.
	20
	Detecta cilindro de refugo de garrafa vazia totalmente recuado.
	21
	Detecta garrafa na estação de teste de estanqueidade.
	22
	Detecta cilindro da cancela da estação de envase totalmente recuado
	23
	Detecta cilindro da cancela da estação e envase totalmente avançado.
	24
	Sensor de avanço do cilindro de inserção de tampa. Este cilindro NÃO POSSUI êmbolo magnético.
	25
	Sensor de avanço do cilindro de inserção de tampa. Este cilindro NÃO POSSUI êmbolo magnético.
	
Seleção de sensores para o processo de envase
	Posição
	Função
	Especificação 
	Justificativa
	
1
	Medir pressão.
	Transdutor de pressão até 10 bar.
	Adequado para quantificação de pressão em fluidos.
	
4
	Medir vazão do produto.
	Sensor de vazão por turbina, digital de fluxo.
	Sensor digital que sua característica, é medir de ml em ml o seu fluido, onde atende a necessidade da envase.
	
2-3-5-6-11
	Detectar o avanço ou recuo de um cilindro. 
	Sensor magnético HALL NPN.
	Sensor atende à necessidade de detectar o êmbolo magnético, gera sinal quando submetido a um campo magnético, e também não tem partes mecânicas, que faz sua durabilidade ser maior. 
	7-8-10-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25
	Detectar objetos através da diferença de densidade.
	Sensor capacitivo NPN.
	Sensor adequado para detecção dos êmbolos e cilindros não metálicos, gera sinal quando si aproxima de materiais líquidos e sólidos. 
	
9
	Detectar tampa instalada sobre a garrafa, através da densidade dentro da faixa ajustada.
	Sensor capacitivo de ganho ajustável NPN.
	Sensor através de ajuste de ganho gera um sinal quando aproximado de matérias sólidos e líquidos.