LISTA DE EXERCÍCIOS 2

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LISTA DE EXERCÍCIOS – UNIDADE I – MANUTENÇÃO E LUBRIFICAÇÃO
– Defina Manutenção.
Um conjunto de ações necessárias para manter ou restaurar uma peça, equipamento, máquina ou sistema de forma a estabelecer uma condição operável objetivando a máxima vida útil.
– A década de 80 foi um marco divisor para a Gestão da Manutenção. Baseado nesta afirmativa cite as principais mudanças que ocorreram do ponto de vista gerencial.
A principal mudança ocorreu no PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), pois esta ferramenta de controle se liga diretamente a gerencia para organizar e melhorar, deixando mais eficiente a Manutenção industrial e diminuindo os custos de manutenção.
– Como a manutenção e a globalização se relacionam?
Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.
São exigências da Globalização:
Disponibilidade de máquina;
Aumento da competitividade;
Custo mínimo;
Aumento da lucratividade;
Satisfação dos clientes;
Produtos com defeito zero; etc.
Com isso, a manutenção ajuda a obter essas exigências!
– Quais os principais problemas causados pela falta de gestão da manutenção?
Se não tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão:
Diminuição ou interrupção da produção;
Atrasos nas entregas;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos;
Peças com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação;
Insatisfação dos clientes;
Perda de mercado.
– Diferencie serviços de rotina e serviços periódicos. Exemplifique-os.
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas.
Exemplos:
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas;
A verificação dos sistemas de lubrificação;
A constatação de falhas de ajustes; etc.
	A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas.
Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manterá máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento.
Exemplos:
Monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;
Ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;
Exame dos componentes antes do término de suas garantias;
Replanejar, se necessário, o programa de prevenção;
Testar os componentes elétricos etc.
– A atividade de manutenção mecânica é historicamente dividida em quatro grandes gerações. Relacionar as gerações com as atividades listadas.
(1) 1° Geração da manutenção. (2) 2° Geração da manutenção. (3) 3° Geração da manutenção. (4) 4° Geração da manutenção.
(1) Nessa época era comum utilizar os equipamentos e maquinas até quebrar (falha).
(2) A manutenção era predominantemente com base no tempo, ou seja, em intervalos de tempo pré- estabelecido para realização do reparo.
(3) A manutenção era predominantemente com base na condição do equipamento, ou seja, monitoramento de parâmetros.
(1) Nessa época a fator produção não era prioridade absoluta. (2) Nessa época aparece o conceito de disponibilidade.
(1) Nessa época a indústria era pouco mecanizada, os equipamentos era simples e na sua grande maioria superdimensionados.
() O pensamento da época era que todos equipamentos se desgastavam com o tempo, vindo a falhar. (2) Houve nessa época forte mecanização da industrial, devido o fim da 2° guerra.
(3) O pensamento da época era que as falhas em equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas. (3) Há um aumento da automatização e da complexidade das instalações industrias.
(2) O conceito de confiabilidade começa a ser aplicado cada vez mais pela engenharia de manutenção. 
() Nessa época houve o surgimento da ferramenta como o 5S e RCM.
(3) Nessa época houve uma melhoria nos resultados de manutenção em função de melhor interação entre manutenção, engenharia e produção.
– Conceitue:
Manutenção Corretiva.
A manutenção corretiva tem por objetivo localizar e reparar os defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo. 
Manutenção Preventiva
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipada s que visam manter a máquina em funcionamento. 
Manutenção Preditiva?
Consiste no acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções.
Manutenção Produtiva Total ou Engenharia de manutenção?
Consiste na falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo.
– Cite pelo menos duas desvantagens da manutenção corretiva não planejada?
Conhecida também como não previsível, essa é a manutenção corretiva clássica, isto é, acontece quando a máquina realmente sofre uma pane que, muitas vezes, resulta em parada.
Essa manutenção não planejada pode decorrer de falhas prematuras em peças ou de falta de acompanhamento do desempenho do equipamento. De qualquer jeito, ela tende a ser caótica, porque os procedimentos de conserto são emergenciais.
– Cite pelo menos duas vantagens da manutenção corretiva planejada em relação a corretiva não planejada?
	A corretiva planejada, ou previsível, é o tipo que ocorre quando se detecta uma queda de desempenho em um equipamento. Aqui, as intervenções não são emergenciais e podem ser agendadas.
	A manutenção corretiva planejada também pode acontecer por uma escolha gerencial. Após uma análise, chega-se à conclusão de que operar o equipamento até a falha é a melhor alternativa.
– Cite pelo menos 3 situações em que se recomenda a utilização da manutenção preventiva?
Quanto maior for a simplicidade na reposição.
Quanto mais alto forem os custos de falhas.
Quanto mais as falhas prejudicarem a produção.
Quanto maior for o impacto da falha na segurança pessoal, ambiental e operacional.
– Cite pelo menos 3 desvantagens da manutenção preventiva?
Má organização de estoques de peças e componentes
Falhas nas fases entre trocas e reparos.
Má qualidade do serviço prestado
– Cite pelo menos 5 objetivos da TPM (Engenharia de Manutenção)?
Atividade de educação;
Treinamentos;
Manutenção planejada;
Manutenção autônoma;
Melhorias especificas;
Aspectos relativos a segurança do trabalho. 
– Sabe se que a manutenção preditiva consiste no acompanhamento de parâmetros de condição. Diante disso cite quais são as condições básicas para adoção da manutenção preditiva? 
O	equipamento	deve	permitir monitoramento/medição;
O equipamento deve merecer gastos com medições e monitoramento;
Deve ser permitido o estabelecimento de um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico sistematizado.
 
– Com base no gráfico apresentado abaixo responda:
Qual manutenção apresenta maior custo? Justifique sua resposta citando pelo menos 2 motivos?
Corretiva; motivos: manutenção não planejada e um desgaste de peças para meio ambiente.
Indique no gráfico os pontos referentes as quebras de paradigmas da manutenção, ou seja, a mudança de conceitos em relação a manutenção.
Aumento, bastante rápido, do número e diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos e edificações) que têm que ser mantidos durante a preventiva e diante.
– Quais são os 5 pilares da TPM?
I) EFICIÊNCIA
II) AUTO-REPARO
III) PLANEJAMENTO
IV) TREINAMENTO
V) CICLO DE VIDA
– Qual o tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito?
Manutenção Preditiva.
– Entre as ferramentas utilizadas na manutenção preditiva, quais são as mais comuns?
O estudo das vibrações e análise dos óleos,
– Em que se baseia o programa 5s?
É baseada nos princípios do Bushido, um código de princípios morais utilizado pelos antigos samurais, que pouco a pouco foram passados de geração para geração e incorporados à cultura japonesa e que se resume em disciplina, harmonia e cooperação.
- Relacione a coluna 1 de acordo com a 2:
Coluna 1
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Shido
Seison
Shikari yaro.Coluna 2
(g) Eliminar perdas.
(c) Limpeza, limpar sempre e não sujar.
(b) Arrumação.
(e) Disciplina.
(f) Treinar.
(h) Realizar com determinação.
(a) Eliminar o supérfluo.
(d) Padronização
– Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas.
(F) Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são operações desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.
(V) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.
(V) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.
(F) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é exclusividade dos operadores.
(F) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência.
(V) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.
(V) O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela efetuados faz parte dos programas de manutenção das empresas.