Propriedade dos polímeros e compositos

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Propriedades dos Polímeros 
e Compósitos 
(Capítulo16 – Callister) 
 
 
CIÊNCIAS E TECNOLOGIA 
DOS MATERIAIS 
Prof: Jailson Rolim Teodosio 
 2014.2 
Materiais Poliméricos 
 Os polímeros são constituídos de macromoléculas orgânicas, 
sintéticas ou naturais. Os plásticos e borrachas são exemplos de 
polímeros sintéticos, enquanto o couro, a seda, o chifre, o algodão, a lã, 
a madeira e a borracha natural são constituídos de macromoléculas 
orgânicas naturais. 
 Os polímeros são baseados nos átomos de carbono, hidrogênio, 
nitrogênio, oxigênio, flúor e em outros elementos não metálicos. Os 
materiais poliméricos são geralmente leves, isolantes elétricos e 
térmicos, flexíveis e apresentam boa resistência à corrosão e baixa 
resistência ao calor. 
 O petróleo e o gás natural são as duas principais matérias 
primas para a produção de plásticos 
 
POLÍMEROS 
Propriedades Mecânicas 
das Cerâmicas 
 Polímeros lineares 
 Sãos aqueles nos quais as unidades repetidas estão unidas entre si pelas suas 
em formando uma única cadeia (ver figura “a”). Neste tipo de polímero 
podem existir grandes quantidades de ligações de van der Walls e de 
hidrogênio entre as cadeias (ex: polietileno, cloreto de polivinila, 
poliestireno(isopor), poli(metil metacrilato), nailon e os fluorcarbonos. 
 
 
 Polímeros Ramificados 
 São aqueles em que as suas cadeias laterais estão ligadas as cadeias principais 
(figura “b”). As ramificações podem resultar de reações paralelas que ocorrem 
durante a síntese do polímero. 
 
 Podem ser classificados em três grupos principais: 
Termoplásticos 
– São os chamados plásticos, constituindo a maior parte dos polímeros 
comerciais podendo ser repetidamente conformados (fundidos) 
mecanicamente desde que reaquecidos. 
– Muitos termoplásticos são parcialmente cristalinos e alguns são 
totalmente amorfos. 
– As suas propriedades mecânicas variam conforme o plástico e sob 
temperatura ambiente, podem ser maleáveis, rígidos ou mesmo frágeis. 
– Exemplos típicos de termoplásticos são: Polietileno (PE), polipropileno 
(PP), poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC), poliestireno 
(PS), poli(cloreto de vinila) (PVC), poli(metilmetacrilato) (PMMA)... 
POLÍMEROS 
Termorígidos (Termofixos) 
 
– São rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a variações de 
temperatura (são conformáveis plasticamente apenas em um 
estágio intermediário de sua fabricação). 
– O produto final é duro e não amolece mais com o aumento da 
temperatura (não é possível uma conformação plástica posterior); 
– Não são atualmente recicláveis. 
– Os termorígidos são completamente amorfos, isto é, não 
apresentam estrutura cristalina. 
– Exemplos: baquelite, resinas epoxídicas, poliésteres e poliuretanos, 
etc. 
 
POLÍMEROS 
POLÍMEROS 
Elastômeros (borrachas) 
 
• Classe intermediária entre os termoplásticos e os termorrígidos 
(não se fundem, mas apresentam alta elasticidade, não sendo rígidos 
como os termofixos); 
• São também materiais conformáveis plasticamente, que se 
alongam elasticamente de maneira acentuada até a temperatura de 
decomposição e mantém estas características em baixas 
temperaturas; 
• Os elastômeros são estruturalmente similares aos termoplásticos, 
isto é, eles são parcialmente cristalinos; 
• Exemplos típicos de elastômeros são: borracha natural, neopreno, 
borracha de estireno, borracha de butila e borracha de nitrila. 
 
 
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POLIMERIZAÇÃO 
 Síntese dos polímeros 
 
• Os polímeros são sintetizados através de um processo chamado de 
polimerização a partir de substâncias que possuem moléculas 
menores. 
• A polimerização é o processo pelo qual os monômeros são ligados uns 
aos outros para gerar longas cadeias compostas por unidades 
repetidas; 
• Na maioria das vezes, as matérias-primas para produção dos 
polímeros sintéticos são derivados do carvão, gás natural e do 
petróleo; 
• As reações são classificadas de acordo com o mecanismo de reação 
como – reação de adição e de condensação 
 
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Polimerização por Adição 
 
Também chamada de polimerização por reação em cadeia é um processo 
pelos quais as unidades monoméricas são unidas, uma de cada vez, para 
formar uma macromolécula 
C C C C C C 
H H H H H H 
H H H H H H 
n n C 
H 
H 
C 
H 
H 
etileno polietileno 
POLIMERIZAÇÃO 
As reações de polimerização podem ser de dois tipos: de Adição e 
de Compensação 
Polimerização por Condensação 
 
Consiste na formação de polímeros através de reaçãoes químicas 
intermoleculares que ocorrem passo a passo e que podem envolver mais 
do que uma espécie de monômero. Geralmente um subprodto de baixo 
peso molecular (água, etc) que é eliminado. 
Formação de um poliester o poli(etileno teraftalato) (PET), a partir da reação 
 entre o etileno glicol e o ácido teraftálico 
POLIMERIZAÇÃO 
Propriedades Mecânicas 
dos Polímeros 
• Alta flexibilidade; 
• Alta resistência ao impacto; 
• Baixas Temperaturas de Processamento; 
• Ajuste Fino de Propriedades através de Aditivação; 
• Baixa Condutividade Elétrica; 
• Baixa Condutividade Térmica; 
• Maior Resistência a Corrosão; 
• Porosidade. 
 
 
Comportamento tensão-deformação 
 
• As propriedades dos polímeros são especificadas por muitos dos 
mesmos parâmetros usados para os metais, ou seja, módulo de 
elasticidade e limites de escoamento e de resistência à tração; 
• As características mecânicas dos polímeros, em sua maioria, são 
altamente sensíveis a taxa de deformação, à temperatura e a 
natureza química do ambiente; 
• As técnicas e as configurações dos corpos de prova, para ensaios de 
polímeros necessitam de algumas modificações em relação aquelas 
usadas para os metais, em especial para polímeros altamente 
elásticos, tais como as borrachas. 
Comportamento Mecânico 
dos Polímeros 
Deformação 
T
e
n
s
ã
o
 (
M
P
a
) 
Plástico 
Elastômero 
Frágil 
Comportamento Tensão x Deformação 
Comportamento Mecânico 
dos Polímeros 
Temperatura x Deformação 
T
e
n
s
ã
o
 (
M
P
a
) 
Deformação 
Comportamento Mecânico 
dos Polímeros 
Deformação Viscoelástica 
 
• Um polímero amorfo pode se comportar como um vidro em baixas 
temperaturas; 
• em temperatura intermediárias (acima da temperatura de transição vítrea) 
como um sólido com as características de uma borracha; 
• como um líquido viscoso, conforme a temperatura é aumentada ainda 
mais. 
 Em temperaturas baixas e sob deformações relativamente pequenas o 
seu comportamento mecânico pode ser elástico (de acordo com a lei de 
Hooke). O comportamento viscoso ou semelhante ao de um líquido prevalece 
sob temperaturas mais elevadas. Em temperaturas intermediárias, o polímero 
apresenta características de um sólido como uma borracha, exibindo 
características mecânicas que são uma combinação desses dois extremos. Essa 
condição é denominada Viscoelasticidade. 
Propriedades Mecânicas 
dos Polímeros 
Resistência ao impacto 
 
O grau de resistência dos materiais poliméricos a uma carga de impacto pode ser 
de muita importância em algumas aplicações. Os ensaios de Izod e Charpy são 
usados normalmente para avaliar a resistência ao impacto. Os polímeros podem 
exibir fratura frágil e dúctil como os metais quando submetidos a uma carga de 
impacto e que vai depender: 
•Da temperatura; 
•Do tamanho da amostra; 
•Da taxa de deformação; 
•E do modo de aplicação da carga. 
 
Tanto os semicristalinos e amorfos são frágeis a baixa temperatura e ambos 
possuem resistências ao impacto relativamente baixas 
Propriedades Mecânicasdos Polímeros 
Propriedades Mecânicas 
dos Polímeros 
Os polímeros poderá apresentar falha por fadiga sob condições de carregamento 
cíclico, sendo este muito sensível a freqüência de aplicação da carga do que os metais 
 
Fadiga 
Resistência ao Rasgamento e Dureza 
 
A habilidade de resistir ao rasgamento é uma propriedade importante para alguns 
plásticos, especialmente aqueles usados como filmes finos para embalagens. A 
resistência ao rasgamento mede a energia necessária para se rasgar uma amostra 
cortada que possui uma geometria padrão estando relacionadas os limites de 
resistência a tração e ao rasgamento. 
Os polímeros são mais macios que os cerâmicos e os metais, sendo maioria dos ensaios 
de dureza semelhantes as descritas para os metais. Podem ser utilizados os ensaios de 
Rockwell como também outra técnicas como Durômetro e a Barcol. 
Propriedades Mecânicas 
dos Polímeros 
Muitas vezes é necessário modificar as propriedades mecânica, físicas e 
químicas de um polímero. Dessa forma substâncias podem ser introduzidas 
intencionalmente para melhorar ou modificar muitas dessa propriedades. 
 
Aditivos típicos incluem as cargas, os estabilizadores, os corantes e os 
retardadores de chama. 
 
Cargas 
 
Materiais introduzidos intencionalmente para melhorar ou modificar as 
propriedades tais como: tração, compressão, abrasão, tenacidade, estabilidade 
térmica entre outras; 
Diminuir custos de produção; 
 
 
ADITIVOS PARA 
POLÍMEROS 
Plastificantes 
• Melhora a flexibilidade, ductilidade e tenacidade; 
• Produz reduções na dureza e na rigidez; 
• São geralmente líquidos de baixas pressões de vapor e pesos moleculares 
reduzidos, com moléculas de pequeno tamanho; 
• Empregados em materiais frágeis a temperatura ambiente 
 
Corantes 
• Fornecem uma cor específica ao polímero 
• Podem ser adicionados na forma de Matiz ou de pigmentos; 
– Os pigmentos são cargas que não se dissolvem, mas que permanecem como uma fase 
distinta; 
• Podem conferir opacidade; 
ADITIVOS PARA 
POLÍMEROS 
ADITIVOS 
Estabilizantes 
 
Alguns materiais poliméricos estão sujeitos a uma rápida deterioração, 
geralmente em termos de sua integridade mecânica. Os aditivos que 
atuam contra esses processos de deterioração são chamados de 
estabilizantes. 
•Evitam a degradação de polímeros quando expostos a radiação 
ultravioleta e oxidação; 
•Evitam a degradação de polímeros devido a interação química 
entre o oxigênio e as moléculas do polímero. 
 
Retardadores de Chama 
 
Aumentam a resistência à inflamabilidade dos polímeros através da 
diminuição da temperatura no local da queima. 
ADITIVOS PARA 
POLÍMEROS 
 Muitas das aplicações tecnológicas exigem materiais com propriedades não 
usuais aquelas encontradas nos materiais cerâmico, poliméricos e ligas 
metálicas convencionais. 
 Um compósito de uma maneira geral pode ser considerado com qualquer 
material multifásico que exibe uma proporção significativa das propriedades 
de ambas as fases que o constituem, de modo que seja obtida uma melhor 
combinação de propriedades. 
 Os engenheiros e cientistas combinam de maneira engenhosa vários metais, 
cerâmicas e polímeros, para produzir uma nova geração de materiais 
extraordinários. 
 Muitos dos materiais compósitos são formados por apenas duas fases; 
uma chamada matriz, a qual é contínua e envolve a outra fase, chamada com 
freqüência de fase dispersa. 
COMPÓSITOS 
COMPÓSITOS 
Materiais compósitos 
• Os materiais compósitos são materiais projetados de modo a conjugar 
características desejáveis de dois ou mais materiais (ex: compósito de 
fibra de vidro em matriz polimérica, a fibra de vidro confere resistência 
mecânica, enquanto a matriz polimérica, na maioria dos casos constituída 
de resina epoxídica, é responsável pela flexibilidade do compósito); 
• A matriz pode ser polimérica, metálica ou cerâmica. O mesmo vale para o 
reforço, que pode estar na forma de dispersão de partículas, fibras, 
bastonetes, lâminas ou plaquetas. 
• Os materiais compósitos são também conhecidos como materiais 
conjugados ou materiais compostos. 
 Concreto 
 O concreto é um compósito comum com partículas grandes, 
onde as fases matriz e dispersa são materiais cerâmicos. Em 
sentido amplo, o termo concreto subentende um material 
compósito que consiste em um agregado de partículas que 
estão ligadas uma as outras em um corpo sólido através de 
algum tipo de meio de ligação, ou seja, um cimento. 
 Os dois tipos de concreto mais familiares são aqueles feitos 
com cimentos portland e asfáltico, onde o agregado é a areia 
e a brita. 
COMPÓSITOS 
Compósitos Reforçados com Partículas 
São os compósitos em que o reforço são partículas que podem possuir diversas 
geometrias. As propriedades dos materiais compósitos são função das 
propriedades das fases constituintes, de suas quantidades relativas e da geometria 
da fase dispersa. 
COMPÓSITOS 
COMPÓSITOS 
 Concreto de Cimento Portland 
 
 O concreto de cimento portland é um importante material de construção. Os 
componentes para o concreto de cimento portland são o cimento portland, 
um agregado fino (areia) um agregado grosseiro (brita) e água. As partículas 
do agregado atuam como uma carga reduzindo o custo global do concreto: 
– Os agregados respondem entre 60 e 80% do volume total; 
– A adição de uma quantidade de água insuficiente leva a uma ligação 
incompleta entre o cimento e as partículas do agregado; 
– A adição de uma quantidade de água acima do necessário resulta na em 
uma porosidade excessiva; 
 
 
 
 
Vantagens: 
– Pode ser vertido no local; 
– Endurece em temperatura ambiente, até mesmo quando submerso. 
Desvantagens 
– Pouco resistente e extremamente frágil (como a maioria dos cerâmicos); 
– Seu limite de resistência a tração é aproximadamente 10 a 15 vezes menor do que 
a sua resistência à compressão; 
– Grandes estruturas em concreto podem apresentar expansões e contrações 
consideráveis devido a variações de temperatura; 
– Água penetra nos poros externos, o que pode causar trincas severas em climas 
frios, como conseqüência de ciclos de congelamento e descongelamento. 
 
 A maioria dessa desvantagens podem ser eliminada ou reduzidas por meio 
de reforços e/ou pela adição de aditivos. 
COMPÓSITOS 
Concreto Armado 
 A resistência do concreto de cimento portland pode ser 
aumentada através de um reforço adicional. Os vergalhões, 
arames, barras ou malhas de aço são inseridos no concreto 
fresco e não curado com esse intuito. A estrutura assim 
reforçada é capaz de suportar maiores tensões de tração, 
de compressão e de cisalhamento. O aço é muito utilizado 
como material de um reforço pois: 
– Possui coeficiente de expansão térmica praticamente igual ao do 
concreto; 
– Sua corrosão é bastante lenta no ambiente do concreto; 
– A ligação entre o aço e o concreto curado é muito forte. 
A adesão do aço ao concreto pode ser melhorada pela 
incorporação de contornos na superfície do aço. 
COMPÓSITOS 
Concreto Protendido 
 A introdução de tensões residuais de compressão na estrutura, aumenta a 
resistência do concreto. O material resultante da aplicação desta trécnica 
é chamado de concreto protendido. 
 Um das técnicas de protensão utiliza cabos de aço de alta resistência os 
quais são colocados dentro de moldes vazios e colocados sob uma grande 
força de tração sendo esta mantida constante. Após a colocação do 
concreto e do seu endurecimento, a tração é liberada. Com a retirada da 
tração os cabos se contraem colocando a estrutura em um estado de 
compressão. 
COMPÓSITOS 
• Comprimento da fibra; 
– É necessário um comprimento crítico para um aumento efetivona resistência e rigidez; 
• Orientação, concentração e distribuição 
– Possuem uma influência significativa sobre a resistência e outras propriedades dos compósitos 
reforçados com fibras; 
– Alinhamento paralelo ao eixo longitudinal das fibras em uma única direção (continuas ou 
descontínuas ( fibras de vidro,de carbono , de aramida, etc.)); 
– Alinhamento totalmente aleatório (fibras descontínuas); 
– Geralmente as melhores propriedades dos compósitos são obtidas quando a distribuição das 
fibras é uniforme. 
 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos Reforçados com Fibras 
 
São aqueles em que a fase dispersa está na forma de 
uma fibra, sendo os compósitos mais importantes 
tecnologicamente. Permitem uma alta resistência e/ou 
rigidez em relação ao peso. O aumento da resistência e 
rigidez dependem de: 
COMPÓSITOS 
A Fase Fibra 
 Uma característica da maioria dos materiais, especialmente daqueles que são frágeis, é a de que 
uma fibra com pequeno diâmetro é muito mais resistente que o material volumétrico. Alem disso, 
os materiais utilizados como fibras possuem altos limites de resistência à tração. Com base em seus 
diâmetros e na sua natureza, as fibras são agrupadas em três classificações diferentes: Whisckers, 
fibras e arames. 
– Os whisckers são monocristais muito finos que possuem razões comprimento-diâmetro 
extremamente grandes devido possuem resistência extremamente elevadas (são muito caros: 
ex. grafite carbeto de silício, oxido de alumínio, etc.); 
– As fibras podem ser tanto policristalinos quanto amorfos e tem pequenos diâmetros e são 
geralmente polímeros ou cerâmicas (aramida, vidro, carbono, oxido de alumínio, etc.) 
– Os arames possuem diâmetro relativamente grandes e são utilizados como reforço radial nos 
pneus de automóveis, carcaças de motores, etc. Os materiais típicos são o aço, molibdênio e o 
tungstênio. 
 
 Fase Matriz 
 Pode ser um metal, um polímero ou uma cerâmica. Geralmente é utilizado 
um metal ou um polímero como materiais matrizes, pois alguma ductilidade é 
desejável. Para matrizes cerâmicas o componente de reforço é adicionado 
para melhorar a tenacidade a fratura. 
 
 Funções da fase matriz: 
– Unir as fibras umas as outras; 
– Transmitir e distribuir as tensões externas para as fibras; 
– Ser dúctil; 
– Proteger as fibras contra danos superficiais (abrasão mecânica, reações químicas, etc.); 
– Separação das fibras, prevenindo a propagação de trincas frágeis de uma fibra para 
outra. 
É essencial que a fibra e a matriz estejam ligadas fortemente, para 
minimizar o arrancamento das fibras. 
 
 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos Poliméricos Reforçados com Fibras de Vidro (GFRP) 
 
 As fibras de vidro podem ser contínuas ou descontínuas ( os diâmetros das 
fibras variam normalmente de 3 a 20 µm), contidas em uma matriz 
polimérica. E o tipo de compósito produzido em maiores quantidades. O vidro 
geralmente esta estirado na forma de vibras (figura 3.1). O vidro é utilizado 
como reforço por várias razões: 
 
 É estirado com facilidade na forma de fibras de alta resistência a partir do estado líquido; 
 É um material facilmente disponível e pode ser fabricado economicamente em um plástico 
reforçado usando uma ampla variedade de técnicas de fabricação de compósitos; 
 Como uma fibra é relativamente resistente e quando incorporado em uma matriz 
polimérica, produz um compósito que possui uma resistência específica muito alta; 
 Quando associados a diferentes plásticos torna-se um compósito útil em inúmeros 
ambientes corrosivos. 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos Poliméricos Reforçados com Fibras de Carbono (CFRP) 
 O carbono é um material fibroso de alto desempenho, sendo o reforço mais 
utilizado em compósitos avançados de matriz polimérica. As razões pra isto 
são: 
– As fibras de carbono possuem módulo específico e a maior resistência específica dentre 
todas as fibras de reforço 
– Retêm os seu elevados módulos de tração e resistências sob temperaturas elevadas; a 
oxidação em altas temperaturas, no entanto pode ser um problema 
– Não são afetadas, na temperatura ambiente pela umidade ou por grande variedade de 
solventes, ácidos e bases;exibem uma diversidade de características físicas e mecânicas, 
permitindo que os compósitos que incorporam estas fibras tenham propriedades 
especificamente engenheiradas; 
– Alguns processos de fabricação para as fibras e para os compósito são relativamente baratos 
e com uma boa relação custo-benifício. 
COMPÓSITOS 
Compósitos Poliméricos Reforçados com Fibras Aramidas 
 As fibras de aramida possuem de alta resistência e alto módulo de 
elasticidade. 
– Possuem excepcionais relação resitência-peso (superiores as dos metais); 
– Quimicamente e conhecido como poliparafenileno tereftalamida (Kevlar, Nomex); 
– Seus módulos e limites de resistência á tração longitudinais são maiores do que os de outros 
materiais poliméricos fibrosos; 
– São relativamente pouco resistentes a compressão, possui uma boa tenacidade (resistência 
ao impacto) e resistência à fluência e à falha por fadiga; 
– São resistentes à combustão (embora sejam termoplásticos) e estáveis temperaturas 
relativamente elevadas; 
– Mantém suas excelentes propriedades mecânicas na faixa de temperatura entre -200 e 
200ºC; 
– Suscetíveis a degradação por ácidos e bases fortes, mas relativamente inertes frente a outros 
solventes e produtos químicos. 
COMPÓSITOS 
Matrizes Poliméricas 
 As resinas poliméricas mais baratas e mais amplamente utilizadas são os 
poliésteres e os ésteres vinílicos. São utilizadas principalmente em 
compósitos de fibras de vidro. 
 
– Os epóxis são mais caros, possuindo melhores propriedades e resistência à 
umidade do que as resinas poliméricas e vinílicas; 
– Para aplicações em altas temperaturas, são utilizadas resinas poliimidas; 
– As resinas termoplásticas para altas temperaturas oferecem potencial para 
serem usadas em aplicações aeroespaciais (ex: poli-eter-eter-cetona, sulfeto de 
polifenileno e a polieterimida). 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos com Matriz Metálica (MMC) 
– A matriz é um metal dúctil; 
– Esses materiais podem ser utilizados em temperaturas de serviço mais 
elevadas do que os seu respectivos metais base, podendo também melhorar 
a rigidez a resistência à abrasão, à fluência, condutividade térmica, etc.; 
– Em relação aos compósito de matriz polimérica a temperatura de operação 
mais elevadas, não serem inflamáveis e maior resistência à degradação por 
fluidos orgânicos são algumas de suas vantagens; 
– Os materiais empregados como matrizes são as superligas e as ligas de 
alumínio, magnésio, titânio e cobre; 
– O reforço pode ser na forma de particulados, de fibras (tanto contínuas e 
descontínuas) e de whiskers; 
– As concentrações variam entre 10 e 60% vol. 
 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos com Matriz Cerâmica 
 
 Os materiais cerâmicos são resistentes à oxidação e a deterioração a 
temperaturas elevadas. Por outro lado são frágeis pouco tenazes. 
 A tenacidade a fratura tem sido melhorada de forma significativa pelo 
desenvolvimento de compósitos com matriz cerâmicas, que consistem em 
particulados, fibras ou whiskers de um material cerâmico incorporados a uma 
matriz de um outro material cerâmico. 
– Em geral o teor de fibras melhora a resistência e a tenacidade à fratura; 
– Exibem melhor comportamento à fluência em temperaturas elevadas e 
maior resistências a choques térmicos. 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos Carbono-Carbono 
 Um dos materiais mais avançados e promissores é o compósito com matriz de 
carbono reforçada com fibras de carbono, denominado compósito carbono-
carbono. São relativamente novos e caros Suas melhores propriedades são: 
– Altos módulos e limites de resistência à tração(mantidos até acima de 2000ºC); 
– Resistência a fluência e valores relativamente altos de tenacidade à fratura; 
– Baixos coeficientes de expansão térmica; 
– Condutividade térmica relativamente altas. 
A sua principal desvantagem é a propensão à oxidação em altas 
temperaturas. São empregados em: 
– Motores de foguetes; 
– Como material de atrito em aeronaves; 
– em automóveis de alta performance; 
– Componentes de turbinas; 
– Escudo térmicos de veículos espaciais. 
 
 
COMPÓSITOS 
Compósitos Híbridos 
 Neste tipo de compósito utiliza-se dois ou mais tipos de fibras em uma 
única matriz. Possuem uma melhor combinação global de propriedades do 
que os compósitos que contêm apenas um único tipo de fibra. Os sistema 
mais comum utiliza fibras de vidro e de carbono incorporadas a uma 
matriz polimérica. As principais aplicações incluem componentes 
estruturais de baixo peso para transportes terrestres, aquáticos e aéroes, 
artigos esportivos e componentes ortopédicos de baixo peso. 
 
COMPÓSITOS 
Referências Bibliográficas 
1. Ciência e Engenharia de Materiais; Uma 
Introdução – Willian D. Callister, Jr.; 
2. Ciência dos Materiais -James F. Shackelford; 
3. Princípios de Ciência dos Materiais - Lawrence H. 
Van Vlack; 
4. Materiais de Engenharia – Angelo Fernando 
Padilha