Oficina: Retífica Plana e Cilíndrica - Resumo

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Retífica Plana e Cilíndrica 
(Aula 54) 
Retificadora é usada para dar medidas exatas às peças e um excelente acabamento.
Rebolo: é a ferramenta da retificadora. 
Tipos: 
Retificadora plana: Retifica todos os tipos de superfícies planas. Pode ser plana tangencial e de topo de eixo vertical
Retificadora cilíndrica universal: Retifica superfícies externas e iinternas (eixos, peças cônicas e peças furadas) .
Retificadora Center less: Semelhante à cilíndrica, mas automática, recomendada para utilização em linhas de produção.
Componentes do rebolo:
Abrasivo: material que compõe o grão do rebolo. Pode ser carbeto de silício (retificação de metal duro), óxido de alumínio (retificação de peças de aço carbono), etc.
Granulação: caracteriza o tamanho dos grãos do abrasivo.
Aglomerante: Material que une os grãos e determina o Grau de dureza. Pode ser vitrificado, de resina, de borracha e de goma laca.
Estrutura: dá a porosidade do rebolo.
Escolha do rebolo deverá ser feita de acordo com o material e o tipo de retificação que será realizada. 
Operações a fazer com o rebolo (ex em Aço)
Desbaste: usar rebolo com granulação grossa e aglomerante vitrificado.
Semi acabamento: usar rebolo com granulação média e aglomerante vitrificado.
Acabamento: usar rebolo com granulação fina
Se o material for duro, usar rebolo mole, e velocidade menor. Se o material for mole, usar rebolo duro e velocidade maior. 
(Aula 55) 
Rebolos para retificação
Parâmetros do rebolo: 
 
Tipos de abrasivos: 
- Óxido de alumínio comum: usado para retificações de materiais com alta resistência à tração. É um abrasivo de alta tenacidade.
- Óxido de alumínio branco: por ser mais quebradiço, é usado para retificação de aços com alta dureza e sensíveis ao calor, além de retificações com bom acabamento. 
- carbeto de silício verde: usado em afiações de ferramentas de metal duro
- carbeto de silício preto: usado em materiais não ferrosos, não metálicos e ferro fundido não cinzento.
- diamante: usado para lapidação e retificação de carbetos sinterizados
Tipos de aglomerantes:
- vitrificado: usado para situações onde se necessita uma maior precisão de forma. Não sofre ataque ou reação química pela água, por óleo ou ácidos. 
- resinoide: usados em rebolos que farão serviços pesados, como cortes e desbastes de materiais em alta velocidade (até 80m/s)
- borracha: usados em rebolos que atuarão no corte de metais e nas retificadoras Center less. 
Preparação do rebolo: 
Verificar se o rebolo não está trincado. Pelo som é possível verificar se está trincado;
Balanceamento do rebolo;
Dressagem (retificação do rebolo): fixa-se o rebolo na máquina e faz-se a retificação usando o diamante de retificação.
Depois da dressagem, é necessário fazer novo balanceamento do rebolo. 
Procedimentos para evitar acidente: 
Ficar ao lado do rebolo, e não na frente dele, usar óculos de segurança, em trabalhos a seco, usar coletor de pó, e máscara contra pó, não usar roupas soltas.
(Aula 56) 
Tipos de retificadoras planas:
- Tangencial de eixo horizontal: usa rebolo cilíndrico tipo reto-plano
- De topo de eixo vertical: usa rebolos tipo copo ou de segmentos.
Etapas da preparação da retificadora:
- limpeza
- balanceamento do rebolo
- dressagem do rebolo
- fixação do rebolo na retificadora
(Aula 57) 
Retificadora cilíndrica universal:
Superfícies que podem ser retificadas nessa máquina: 
superfície escalonada sem canal de saída, superfície cilíndrica com rebaixos sem saída, superfície cilíndrica com rebaixos com saída e superfície cônica
Formas de fixação das peças na Retificadora cilíndrica universal: 
- Em balanço: Peça fixada somente por um lado, na placa universal da máquina (peças de comprimento pequeno e que não podem ter furos de centro) .
- Entre pontas com placa de arraste: usadas em peças com grande comprimento.
(Aula 58) 
Afiação: Feita quase sempre com rebolos, a afiação consiste em dar forma e perfilar arestas novas e restaurar o perfil e as arestas de ferramentas de corte desgastadas pelo uso. 
Ferramentas monocortantes: possuem somente uma aresta de corte (ex: ferramenta de corte do torno).
Ferramentas policortantes: possuem muitas arestas de corte. (ex: fresas)
Materiais mais usados para fabricação de ferramentas de corte: 
Aço carbono, que possui baixa resistência ao desgaste, perde rapidamente o poder de corte.
Aço rápido, com boa resistência ao calor e ao desgaste.
Metal duro, adequado para trabalhos em alta velocidade
Sinterizado especial (pastilhas cerâmicas e super abrasivos sinterizados)
Tipos de afiação:
Manual, utilizada para afiação de ferramentas monocortantes. Feita na esmerilhadora, depende da habilidade do afiador.
Em máquinas afiadoras, utilizada para afiação de ferramentas policortantes.
Brocas helicoidais também possuem uma máquina para afiação. Existem também máquina para afiação de metal duro. 
Etapas da afiação de uma ferramenta: desbaste, semiacabamento e acabamento.
(Aula 40)
Torno CNC: Controlador Numérico Computadorizado. Esses tornos operam com microprocessadores, que comandam os motores distribuídos em vários pontos do torno. Os motores são responsáveis por todos os movimentos da máquina. 
O Comando da máquina se orienta de acordo com um sistema de coordenadas (eixos x, e z). As distâncias são medidas a partir do ‘zero-peça’. O ‘zero peça’ é sempre um ponto do eixo z, que é o eixo de simetria da peça.
Programação do torno CNC: as instruções são passadas em forma de código. A linguagem do torno é a linguagem ISO, mas é conhecida por linguagem “G”, por ter a maioria de seus códigos iniciados com essa letra.
Funções de movimentação das ferramentas:
G0: Determinar a aproximação e o afastamento da ferramenta em relação à peça que vai ser trabalhada.
G1: Faz com que a ferramenta se desloque em linha reta. Essa função é usada para facear, cilindrar e tornear cones. 
G2: Faz a ferramenta se movimentar em círculo, no sentido horário. 
G3: Faz a ferramenta descrever um movimento circular no sentido anti horário.
(Aula 61) 
Corte com jato de água
- Água precisa estar entre 20000 e 90000 psi, e precisa estar misturada a algum tipo de abrasivo (ex: granada). 
- A água deve ser bem filtrada, para evitar entupimentos nos bicos de corte ou no sistema de alta pressão. 
- Nesse sistema, a água será elevada para uma pressão de aproximadamente 4000 bar, e é armazenada no acumulador. 
- A água pressurizada e o abrasivo se juntam no misturador. Dessa forma, a mistura tem uma potência maior. 
- Para que o corte aconteça, a força do jato precisa ser maior do que a resistência à compressão do material a ser cortado. 
- O abrasivo exerce força de cisalhamento, que permite o corte de materiais de grande dureza, e espessura de até 300mm.
- A máquina de corte com jato de água trabalha por meio de CNC. 
Fatores importantes para o corte com jato de água:
- Pressão: quanto maior a pressão, mais fácil o trabalho de cortar o material.
- Fluxo de água: responsável pelo índice de remoção de material. Pode-se aumentar o fluxo de água de duas formas: aumentando a pressão da água e aumentando o diâmetro orifício do bico de corte.
Aumenta-se a velocidade de corte quando se aumenta o tamanho da granulação do abrasivo (abrasivos com grãos mais finos garantem um corte mais preciso).
- Diâmetro do jato deve estar entre 0,5 e 2,5mm. 
- Distância do jato deve ser sempre menor que 1,5 mm da peça, pois o jato de água se expande ao sair do bico. 
Prós e contras: 
Prós: Não tem geração de calor, pode ser usado em diversos metais, e corta em qualquer direção. 
Contras: Baixa velocidade de corte, deformação e rebarbas ao cortar placas finas e diminuição da resistência de materiais cerâmicos.