LAVRA SUBTERRANEA

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LAVRA SUBTERRÂNEA 
 
 
 
 
 
 
 
TOMO III 
 
LAVRA SUBTERRÂNEA 
 
 
Capítulo I 
 
Métodos de Lavra Subterrânea 
 
 
 
1. ABERTURAS SUBTERRÂNEAS 
 
 
Aberturas com desenvolvimento linear 
 
Poços: verticais, inclinados 
Rampas: produção, exploratória 
Galerias: Horizontais - túneis, cabeceiras, travessas 
Inclinados ou verticais - Raises de ventilação, passagens de minério ou estéril, 
passagens de pessoal. 
 
 
Aberturas com desenvolvimento em volume 
 
Alargamentos ou realces - extração de minério 
Câmaras para utilidades diversas - silos, salas de máquinas, oficinas... 
 
 
 
2. PRINCÍPIOS DE LAVRA SUBTERRÂNEA 
 
Abandono de Pilares: Estes métodos têm como reforço principal das encaixantes os 
pilares de rocha constituídos por minério ou estéril quando possível. Existem diversos 
tipos de pilares estruturais, os mais comuns são: Sill Pillar (Pilar de base), Crown Pillar 
(Pilar de teto) e Rib Pillar (Pilar lateral ou vertical). 
 
Enchimento: Os métodos que utilizam deste princípio são porque possuem encaixantes 
de qualidade ruins e necessitam de um preenchimento das escavações das áreas de lavra 
(onde foi retirado o minério). Os principais tipos de enchimento são: 
 
Back Fill: Enchimento hidráulico a base de rejeito deslamado da planta de 
beneficiamento. É introduzido na mina por tubulação e logo após drenado para adquirir 
a resistência necessária para suportar as encaixantes e movimentação de equipamento 
sobre ele. 
 
Paste Fill: Enchimento hidráulico a base de rejeito da planta de beneficiamento com 
adição de cimento Portland (comum). É introduzido na mina por tubulação e não 
necessita de desaguamento para adquirir a resistência necessária para suportar as 
encaixantes ou movimentação de equipamentos. 
 
 
Desenho esquemático de acessos e atividades de uma mina subterrânea (Cortesia Atlas 
Copco) 
 
Rock Fill: Enchimento a base de rocha estéril desmontada das frentes de 
desenvolvimento. Este tipo de enchimento é transportado para os locais de destino 
através de carregadeiras e ou caminhões, sendo basculado no local e logo após 
espalhado por equipamentos novamente. 
 
Abatimento Controlado do Teto: Estes métodos aplicam o conceito de redistribuição das 
tensões. Necessitam de rochas com características específicas para sofrerem abatimento 
logo após a lavra. O abatimento do teto e das encaixantes atua como enchimento das 
cavidades subterrâneas fazendo o reforço das encaixantes. 
 
3. CLASSIFICAÇÃO DOS MÉTODOS DE LAVRA SUBTERRÂNEA 
 
Alargamentos Auto-Suportantes (ou com suportes naturais): 
 
Lavra por Recalque (Shrinkage Stoping); 
Lavra por Subníveis (Sublevel Stoping); 
Lavra por Câmaras e Pilares (Room and Pillar); 
 
 
Alargamentos Suportados (ou com suportes artificiais): 
 
Lavra por Corte e Enchimento (Cut and Fill); 
Lavra por Long Wall; 
 
 
Alargamentos Abatidos: 
 
Abatimento por Subníveis (Sublevel Caving); 
Abatimento em Blocos (Block Caving); 
 
4. ANÁLISE DOS MÉTODOS DE LAVRA 
 
Roteiro geral para análise dos métodos de lavra subterrânea: 
 
Características gerais; 
 
Condições de aplicação; 
 
Tipos de depósito; 
 
Mergulho do corpo; 
 
Características geomecânicas: minério e encaixantes; 
 
Forma do corpo; 
 
Valor unitário; 
 
Lavra e produção; 
 
Arranjo geral das frentes de desmonte; 
 
Equipamentos; 
 
Produtividade; 
 
Custo unitário; 
 
Seletividade; 
 
Diluição; 
 
Recuperação 
 
Segurança; 
 
5. MÉTODOS DE LAVRA 
 
5.1. LAVRA POR REALCE ABERTO (OPEN STOPING) 
 
 
 
Características Gerais 
 
Pertencente a categoria dos Alargamentos Auto-Suportantes. 
Minério desmontado é totalmente transportado. 
Qualidade do minério depende da estabilidade do maciço. 
Sempre deve ser mantida uma condição segura do teto, para execução das operações de 
perfuração e detonação. 
Sempre haverá uma face livre para o desmonte. 
 
Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas ou maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte, (deve permitir o escoamento por gravidade do 
minério). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: Quanto às características geomecânicas o método é bem flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friáveis para minimizar a diluição do minério. 
 
Forma do corpo: Não há restrições quanto a forma do corpo, porém para corpos 
irregulares pode-se recupera menos ou diluir mais. 
 
Valor unitário do minério: Não há restrições, porém se o valor unitário for muito alto, 
deve-se deixar menos pilares ou aumentar a diluição, o que for mais econômico e 
seguro para as operações. 
 
Lavra e produção 
 
Arranjo geral das frentes de lavra; 
 
 
Desmonte com face plana (“Flat back stope”) vertical ou ligeiramente inclinada (>= 80º, 
com a horizontal) para o fundo da galeria: Desmonta-se uma tira por vez, de uma 
extremidade a outra do corpo de minério. 
 
 
5.2. LAVRA POR SUBNÍVEIS (SUBLEVEL STOPING) 
 
Características principais 
 
Pertencente a categoria dos Alargamentos Auto-Suportantes. 
Método desenvolvido especialmente para utilizar equipamentos de furação longa. 
Operações totalmente mecanizadas. 
A furação é feita a partir de subníveis igualmente espaçados, que vão sendo lavrados, o 
minério não permanece armazenado nos realces, sendo escoado imediatamente após o 
desmonte dos blocos. 
Na Lavra por Subníveis a furação é vertical (ascendente ou descendente), não existe 
furação frontal. 
 
Condições de aplicação do método: 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas e maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte (deve permitir que o minério escoe por gravidade). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: O método é bastante flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friáveis para não causar diluição. 
 
Forma corpo: Não há restrições, porém para corpos irregulares recupera-se menos. 
 
Valor unitário do minério: Idem ao método de Recalque. 
 
Lavra e Produção 
 
Arranjo geral das frentes de desmonte: Na Lavra por Subníveis usam-se normalmente 
três tipos de arranjo: 
 
Desmonte com face plana: Mais segurança, maior consumo de explosivos (uma face 
livre). 
 
 
Desmonte com faces escalonadas normais: Mais segura para rochas com características 
geomecânicas instáveis, menor consumo de explosivos (duas faces livres). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desmonte com faces escalonadas invertidas: só deve ser aplicado se as características 
geomecânicas da rocha permitirem, neste caso, o gasto de explosivos é reduzido (duas 
faces livres), porém as lajes ficam em balanço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Equipamentos; 
 
Perfuração: Método desenvolvido para equipamentos de furos longos; 
A furação pode ser vertical (ascendente ou descendente) paralela, em leque ou radial. 
 
Ex: Perfuratrizes montadas em chassi portátil (furação paralela), ou, fan drill (furação 
em leque) e ring drill (furação radial). 
 
Carregamento e Transporte: 
 
 
Chutes (descarga direta).......Caminhão 
 
 
Carregadeiras frontal.............Caminhão 
 
 
LHD.....................................Caminhão 
LHD 
 
 
Produtividade: Método de alta produtividade, devido a mecanização das operações. 
 
Custo unitário de lavra: Baixo, devido a alta produtividade. 
 
Seletividade: Método pouco seletivo. 
 
Diluição:Os fatores que mais causam a diluição são os mesmos do método de 
Recalque. 
 
Recuperação: A única parte do que não é recuperada é aquela que constitui a estrutura 
de sustentação. 
 
Segurança: Deve-se atender as especificações geomecânicas para desmonte com face 
escalonada, e evitar exposição de operários ao realce. Como medida de segurança 
utiliza-se carregadeiras de controle remoto. 
 
 
 
5.3. LAVRA POR CORTE E ATERRO (CUT AND FILL) 
 
Características gerais 
 
Pertencente a categoria dos Alargamentos Suportados. O minério é desmontado em tiras 
do teto e a plataforma de trabalho é o enchimento estéril, que serve também como 
sustentação permanente das encaixantes. O enchimento pode ser mecânico ou 
hidráulico: 
 
Enchimento mecânico 
Feito através de máquinas, com o estéril do desenvolvimento da mina, ou material de 
empréstimo, quando o estéril não é suficiente. 
 
Enchimento hidráulico 
Feito com auxílio hidráulico. Existem dois tipos básicos. Em ambos o material 
utilizado, geralmente é o rejeito da usina de beneficiamento, que retorna ao interior da 
mina por meio de caminhões ou tubulações com destino ao interior dos realces. 
“Back fill”: O material é classificado, para retirada das partículas finas (lama), 
propiciando uma drenagem mais eficiente do material a ser consolidado, alcançando 
assim as características específicas para fornecer a sustentação das encaixantes e/ou 
servir como plataforma de trabalho. 
“Paste fill”: O material não adquire as características especificadas apenas com a 
drenagem, sendo necessário a adição de agregados (cimento, escórias, etc) para 
promover o aumento da resistência e reduzir o tempo de cura do material a ser 
consolidado. 
 
 
Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas e maciços. 
 
Mergulho do corpo: Não há restrições ao mergulho do corpo. Pois existem arranjos 
possíveis p/ corpos de mergulho fraco à forte. 
 
Características geomecânicas; 
 
Minério: Não há restrições. 
Encaixantes: Não há restrições. 
 
Forma do corpo: O método não cria restrições a forma do corpo, para vãos muito 
grandes, pode-se deixar pilares intermediários de minério ou artificiais, para promover a 
sustentação. 
Para veios muito estreitos deve-se ter abertura mínima para a operação dos 
equipamentos de lavra. 
 
Valor unitário do minério: O método de corte e enchimento possibilita uma maior 
recuperação da reserva, porém acrescenta os custos de enchimento. 
Este método deve ser utilizado para minérios de alto valor unitário que pagam a 
operação de enchimento e representam perdas significativas quando não são 
recuperados. 
 
Lavra e Produção 
 
Arranjo geral das frentes de desmonte: Utilizam-se os mesmos arranjos da Lavra por 
Recalque (Shrinkage Stoping). 
Desmonte com face plana (“flat back stope”); 
Desmonte com face estagiada (“stepped back stope”); 
Desmonte com face corrida (“rill stope”); 
 
Equipamentos; 
 
Perfuração: Utiliza-se perfuratrizes manuais para baixas taxas de produção. Para altas 
taxas, utilizam-se perfuratrizes sobre coluna de avanço, ou jumbos de desenvolvimento. 
 
Carregamento / Transporte: 
 
Chutes (descarga direta).............................Caminhão 
 
 
Carregadeira Frontal.....................................Caminhão 
 
 
LHD.............................................................Caminhão 
 
 
 
Produtividade: Método de produtividade moderada, quando comparado ao método de 
subníveis, pois a operação de enchimento representa uma operação a mais que algumas 
vezes é feita com os próprios equipamentos da lavra. 
 
Custo unitário de lavra: O custo unitário é mais alto quando comparado com outros 
métodos, devido aos custos da operação de enchimento. 
 
Seletividade: O método permite abandonar blocos estéreis, para serem utilizados como 
enchimento. 
 
Diluição: Os fatores que mais causam a diluição são: furação mal feita, “overbreak” e 
retirada do material de enchimento das plataformas de trabalho. 
 
Recuperação: O método apresenta altas recuperações, pois os vazios são compensados 
pelo enchimento. 
 
Segurança: O método garante a sustentação da estrutura através do enchimento, e 
estruturas de sustentação (Pilares) possibilitando a formação de vãos com alturas 
menores. 
 
 
 
 
 
5.3.1. MANUAL 
 
Características Gerais 
 
Pertencente a categoria dos alargamentos suportados. 
Minério desmontado é totalmente transportado. 
Qualidade do minério depende da estabilidade do maciço. 
Sempre deve ser mantida uma condição segura do teto, para execução das operações de 
perfuração e detonação. 
Sempre haverá duas faces livres para o desmonte. 
 
Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas ou maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte, (não necessita o escoamento por gravidade do 
minério). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: Quanto às características geomecânicas o método é bem flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friáveis para minimizar a diluição do minério. 
Necessário a estabilidade do teto. 
 
Forma do corpo: Não há restrições quanto à forma do corpo, porém para corpos 
irregulares pode-se recuperar menos ou diluir mais. Tetos muito largos perdem a 
estabilidade. 
 
Valor unitário do minério: Não há restrições, porém pode-se deixar pilares ou aumentar 
a diluição, o que for mais econômico e seguro para as operações. 
 
Lavra e produção 
 
Arranjo geral das frentes de lavra; 
 
 
Desmonte com face plana (“Flat back stope”) vertical ou ligeiramente inclinada (>= 80º, 
com a horizontal) para o fundo da galeria: Desmonta-se uma tira por vez, de uma 
extremidade a outra do corpo de minério. 
 
 
 
 
5.3.2. MECANIZADO POR TIRAS 
 
Características Gerais 
 
Pertencente a categoria dos alargamentos suportados. 
Minério desmontado é totalmente transportado. 
Qualidade do minério depende da estabilidade do maciço. 
Sempre deve ser mantida uma condição segura do teto, para execução das operações de 
perfuração e detonação. 
Sempre haverá duas faces livres para o desmonte. 
 
Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas ou maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte, (não necessita o escoamento por gravidade do 
minério). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: Quanto às características geomecânicas o método é bem flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friáveis para minimizar a diluição do minério. 
Necessário a estabilidade do teto. 
 
Forma do corpo: Não há restrições quanto à forma do corpo, porém para corpos 
irregulares pode-se recuperar menos ou diluir mais. Tetos muito largos perdem a 
estabilidade. 
 
Valor unitário do minério: Não há restrições, porém pode-se deixar pilares ou aumentar 
a diluição, o que for mais econômico e seguro para as operações. 
 
Lavra e produção 
 
Arranjo geral das frentes de lavra; 
 
 
Desmonte com face plana (“Flat back stope”) vertical ou ligeiramente inclinada (>= 80º, 
com a horizontal) para o fundo da galeria: Desmonta-se uma tira por vez, de uma 
extremidade a outra do corpo de minério. 
 
 
 
 
 
5.3.3. MECANIZADO POR SUBNÍVEIS 
 
Características Gerais 
 
Pertencente a categoria dos alargamentos suportados. 
Minério desmontado é totalmente transportado. 
Qualidade do minério depende da estabilidade do maciço. 
Sempre deve ser mantida uma condição segura do teto, para execução das operações de 
perfuração e detonação. 
Sempre haverá duas faces livres para o desmonte.Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas ou maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte, (necessita o escoamento por gravidade do minério). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: Quanto às características geomecânicas o método é bem flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friáveis para minimizar a diluição do minério. 
Necessário a estabilidade do teto. 
 
Forma do corpo: Não há restrições quanto à forma do corpo, porém para corpos 
irregulares pode-se recuperar menos ou diluir mais. Tetos muito largos perdem a 
estabilidade. 
 
Valor unitário do minério: Não há restrições, porém pode-se deixar pilares ou aumentar 
a diluição, o que for mais econômico e seguro para as operações. 
 
Lavra e produção 
 
Arranjo geral das frentes de lavra; 
 
 
Desmonte com face plana (“Flat back stope”) vertical ou ligeiramente inclinada (>= 80º, 
com a horizontal) para o fundo da galeria: Desmonta-se uma tira por vez, de uma 
extremidade a outra do corpo de minério. 
 
 
 
5.4. LAVRA POR RECALQUE (SHRINKAGE STOPING) 
 
Características Gerais 
 
Pertencente a categoria dos alargamentos suportados. 
Minério desmontado é armazenado no realce ao invés de ser totalmente transportado. 
Minério armazenado tem função estrutural (estabilidade do maciço), e também funciona 
como plataforma de trabalho. 
Desta forma, sempre deve ser mantida uma certa distância entre teto e plataforma de 
trabalho, para execução das operações de perfuração e detonação e servir como face 
livre para o desmonte. 
Para manter tal distância, retira-se uma quantidade de minério igual ao empolamento do 
material desmontado. 
 
Condições de aplicação do método 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas ou maciços. 
 
Mergulho do corpo: Médio à forte, (deve permitir o escoamento por gravidade do 
minério). 
 
Características Geomecânicas; 
 
Minério: Quanto as características geomecânicas o método é bem flexível. 
Encaixantes: Não devem ser muito friável para minimizar a diluição do minério. 
 
Forma do corpo: Não há restrições quanto a forma do corpo, porém para corpos 
irregulares recupera-se menos. 
 
Valor unitário do minério: Não há restrições, porém se o valor unitário for muito alto, 
deve-se utilizar algum método de enchimento, pois o valor paga a operação de 
enchimento (maior recuperação). 
 
Lavra e produção 
 
Arranjo geral das frentes de lavra; 
 
 
Desmonte com face plana (“Flat back stope”): Desmonta-se uma tira por vez, de uma 
extremidade a outra do corpo de minério. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desmonte com face estagiada (“Stepped back stope”): Desmonta-se várias tiras por vez, 
têm-se mais faces livres e por conseqüência menor consumo de explosivo. 
 
 
 
 
 
 
Desmonte com face corrida ou inclinada (“Rill stope”): Desmonte de tiras inclinadas, 
uma ou mais por vez. 
 
 
 
Equipamentos; 
 
Perfuração: Inicialmente é difícil mecanizar a operação de perfuração, pois a plataforma 
de trabalho é o próprio minério desmontado. 
Os equipamentos mais utilizados são as perfuratrizes manuais Stopper e Jack-Leg; 
Nesse caso homens e equipamentos trabalham no interior dos realces/blocos de lavra. 
Atualmente pode ser utilizada uma variação, em que equipamentos mais modernos e 
produtivos de perfuração permanecem fora das frentes de desmonte. 
 
Carregamento/Transporte: Podem ser utilizadas várias combinações; 
 
Chutes (descarga direta)...........Caminhão 
 
Carregadeiras frontais.............Caminhão 
 
 
LHD........................................LHD 
Caminhão 
 
Produtividade: Produtividade fica comprometida se houver falta de mecanização das 
operações de perfuração e desmonte. 
 
Custo unitário de lavra: Intermediário entre os métodos de lavra subterrânea. 
 
Seletividade: Exitem métodos para retirada de bolsões de estéril, tornando a lavra 
seletiva, mas o processo é trabalhoso. 
 
Diluição: Os fatores que mais causam contaminação são: furação mal feita, 
“overbreak’s”, atrito do minério ao escoar no interior dos realces e desplacamento das 
encaixantes no final de vida dos realces. 
 
Recuperação: As partes que não são recuperadas são aquelas que constituem a estrutura 
de segurança. 
 
Segurança: O método garante a estabilidade através do minério desmontado nos realces, 
que têm função estrutural. Fatores que podem provocar acidentes:desplacamento de 
minério do teto do realce (quando operadores trabalham no interior dos mesmos), e não 
escoamento do minério nos chutes (engaiolamento). 
 
 
5.5. LAVRA POR ABATIMENTO DE BLOCOS 
 
Características gerais 
 
Pertencente a categoria dos Alargamentos Não Suportados . 
O minério é abatido de forma natural do teto. 
 
 
Dimensionamento dos Pilares 
 
Os principais parâmetros de dimensionamento de pilares verticais estão relacionados 
com o vão escavado (largura, comprimento e altura). Existem outros parâmetros tais 
como qualidade do maciço rochoso, estruturas presentes nas rochas. A escavação pode 
ser preenchida ou não após a retirada do minério, mas isso não é fator condicionante 
para continuidade da lavra. 
As características técnicas de dimensionamento a serem consideradas são: geometria do 
corpo (largura, altura e comprimento), condições geomecânicas do minério e 
encaixantes. 
 
 
Condições de aplicação do método: 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas e maciços de espessuras variáveis ou constantes 
 
Mergulho do corpo: Existem restrições ao mergulho do corpo. Corpos com mergulho 
alto são exigidos. Características geomecânicas; 
 
Minério: Tem de ser fraturado e permitir quedas de blocos. 
Encaixantes: Adequado que sejam auto-suportantes. 
 
Forma do corpo: Deve ser vertical ou de grande espessura 
Valor unitário do minério: Este método pode ser utilizado para minérios de valores 
unitários de baixo a alto, devido ao baixo custo de produção, principalmente perfuração 
e desmonte. Este método proporciona alta produtividade. 
 
Lavra e Produção 
 
Equipamentos 
 
Perfuração: Utilizam-se perfuratrizes para furação e detonação de grandes blocos que 
impedem o escoamento do minério. 
 
Valores médios. 
Carregamento / Transporte: 
 
Chutes (descarga direta).............................Caminhão 
 
 
Carregadeira Frontal.....................................Caminhão 
 
 
LHD.............................................................Caminhão 
 
 
 
Produtividade: Método de alta produtividade devido a uma baixa taxa de desmonte por 
fogo. Não tem ciclos operacionais para perfuração, desmonte, carregamento e 
transporte. Para altas produções o método requer poucas frentes de trabalho. 
 
Custo unitário de lavra: O custo unitário é mais baixo quando comparado com outros 
métodos, devido a alta produtividade. 
 
Seletividade: O método não é seletivo, pois não permite abandonar blocos estéreis 
durante a queda dos blocos. 
 
Diluição: Este método não permite controle de diluição. 
 
Recuperação: O método apresenta alta taxa de recuperação, pois não deixa pilares. 
 
Obs.: Recuperação = Reserva lavrável / Reserva geológica 
 
Segurança: O método garante segurança dos operadores nas galerias de acesso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
5.6. LAVRA POR CÂMARAS E PILARES (ROOM AND PILLAR) 
 
Características gerais 
 
Pertencente a categoria dos Alargamentos Suportados (ou com suportes naturais). 
O minério é desmontado em avanços frontais. De acordo com o avanço da lavrasão 
abandonados pilares estruturais (Rib Pillars/ Pilares verticais) em locais previamente 
determinados que têm a função de estruturar as encaixantes. 
 
 
Dimensionamento dos Pilares 
 
Os principais parâmetros de dimensionamento de pilares verticais estão relacionados 
com o vão escavado (largura, comprimento e altura). Existem outros parâmetros tais 
como qualidade do maciço rochoso, estruturas presentes nas rochas e associação com os 
suportes selecionados e se a escavação será preenchida ou não após a retirada do 
minério. 
As características técnicas de dimensionamento a serem consideradas são: geometria 
dos pilares, seção (largura x comprimento) e altura dos pilares. 
O projeto de pilares de um determinado nível de lavra deve ser executado antes da lavra, 
sendo necessário por algumas vezes uma relocação deste para maior aproveitamento da 
lavra. Este procedimento ocorre devido a uma melhor informação de campo do minério, 
que não pôde ser obtida durante as pesquisas de detalhamento. 
Ainda deve ser considerada a necessidade de suporte para reforço dos pilares, em 
situações onde ocorram fraturas, falhamentos, juntas e/ou outras estruturas que por 
algum motivo possam a vir causar algum tipo de desestruturação da estrutura 
dimensionada. 
Este procedimento permite que a lavra por câmaras e pilares torne-se extremamente 
seletiva. 
 
 
Classificação dos pilares: 
 
Naturais: são constituídos pelo abandono de rochas mineralizadas ou estéreis do maciço 
escavado. 
 
Artificiais: constituídos de estruturas metálicas ou de madeira (fogueiras). São 
instalados e fabricados sob medida de acordo com o dimensionamento prévio. 
 
Condições de aplicação do método: 
 
Tipos de depósito: Veios, camadas e maciços de espessuras variáveis ou constantes 
 
Mergulho do corpo: Existem restrições ao mergulho do corpo. Corpos com mergulho 
baixo são adequados. Para mergulhos fortes (acima de 40º aproximadamente) os pilares 
tornam-se altos e tendem a ter menor estabilidade e dificuldade de verticalização 
centralizada. 
 
Características geomecânicas; 
 
Minério: Não há restrições. 
Encaixantes: Não há restrições. 
 
Forma do corpo: O método não cria restrições a forma do corpo, para vãos muito 
grandes, deixam-se pilares intermediários de minério ou artificiais, para promover a 
sustentação, em trechos de pouca espessura a lavra ocorre sem abandono de pilares. 
 
Valor unitário do minério: Este método deve ser utilizado para minérios de valores 
unitários médio a baixo, devido ao abandono de pilares, ou em situações onde a 
geomecânica estabeleça a necessidade desta metodologia. 
 
Lavra e Produção 
 
Arranjo geral das frentes de desmonte: 
 
Desmonte com face plana (“flat back stope”) com perfuração para desmonte frontal ou 
ascendente. 
 
Equipamentos 
 
Perfuração: Utiliza-se perfuratrizes manuais para baixas taxas de produção. Para taxas 
maiores, utilizam-se perfuratrizes sobre coluna de avanço, ou jumbos de 
desenvolvimento. 
Neste método a perfuração é sempre frontal ou ascendente de comprimento curto. 
Obs.: Perfuratrizes manuais: 1m e 2,4m / Jumbos: entre 2,4m e 5,5 m. 
 
Valores médios. 
Carregamento / Transporte: 
 
Chutes (descarga direta).............................Caminhão 
 
 
Carregadeira Frontal.....................................Caminhão 
 
 
LHD.............................................................Caminhão 
 
 
 
Produtividade: Método de produtividade moderada, quando comparado ao método de 
subníveis, pois a perfuração curta representa uma baixa taxa de desmonte por fogo. Para 
altas produções o método requer muitas frentes de trabalho (desmonte). 
 
Custo unitário de lavra: O custo unitário é mais alto quando comparado com outros 
métodos, devido a baixa produtividade. 
 
Seletividade: O método é o mais seletivo, pois permite abandonar blocos estéreis 
durante a relocação de pilares durante a fase de lavra. 
 
Diluição: Método considerado de baixa diluição. Os fatores que mais causam a diluição 
são: furação mal feita e “overbreak”. 
 
Recuperação: O método apresenta baixa taxa de recuperação, pois os pilares 
representam perda de reserva. 
 
Obs.: Recuperação = Reserva lavrável / Reserva geológica 
 
Segurança: O método garante através dos pilares boa sustentação, possibilitando a 
formação de vãos menores, porém existe a desvantagem da operação de lavra acontecer 
dentro dos realces expondo os mineiros a queda de blocos do teto. 
 
 
 
Capítulo II 
 
Ciclos Operacionais (ou operações unitárias) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. CARACTERÍSTICAS DOS CICLOS OPERACIONAIS 
 
Pela própria definição os ciclos operacionais precisam ser fechados ao longo de um ou 
mais turnos. É importante notar que cada ciclo demanda um tempo de execução e uma 
seqüência pré-definida. Esta seqüência não deve ser alterada sob pena de prejudicar a 
operação posterior. 
 
Alguns tempos são definidos por lei, como é o caso de ventilação que deve ser de uma 
hora entre a detonação e a reentrada da turma. Outros são definidos levando-se em 
consideração volume das operações, porte dos equipamentos, tempo de deslocamento, 
etc. 
 
O tempo máximo utilizado, comumente, na frente de serviço é de seis horas. Para um 
dia de trabalho, são três turnos, ou seja, dezoito horas por dia. Outras seis horas são 
divididas em três períodos de duas horas cada. O intervalo entre turnos, normalmente, é 
utilizado para ventilação. 
 
 
2. CICLOS OPERACIONAIS 
 
Em minas subterrâneas as operações chamadas de unitárias se dividem, basicamente 
em: 
 
Perfuração, 
Carregamento de explosivo e detonação, 
Ventilação, 
Abatimento de choco, 
Limpeza ou carregamento de material extraído, 
Reforço de teto, 
Topografia / medição, 
 
 
2.2. PERFURAÇÃO 
 
Operação responsável por perfurar a rocha proporcionando o carregamento de explosivo 
e posterior detonação e desmonte. 
 
 
Projeto de perfuração de rampa com projeção cotada e consumo de explosivos 
 
 
 
Projeto de perfuração de rampa com projeção cotada e seqüência de detonação 
 
 
 
 
 
Serviços de apoio aos trabalhos de perfuração de desenvolvimento e lavra 
 
 
Equipamento de perfuração para grandes seções (> 4,0 x 4,0 m2) Bit de perfuração 
 
 
2.3. CARREGAMENTO DE EXPLOSIVO E DETONAÇÃO 
 
Operação responsável por preencher os furos com explosivos e proporcionar a 
detonação. 
 
2.4. VENTILAÇÃO 
 
Operação responsável por fazer a limpeza dos gases tóxicos das frentes de serviço. O 
pessoal só deve retornar às atividades quando o ar estiver em condições mínimas de 
higiene e limpeza. Todos os níveis de tolerância devem estar atendidos. 
 
2.5. ABATIMENTO DE CHOCO 
 
Operação responsável por dar segurança à continuidade aos serviços posteriores. 
Eliminar todos blocos instáveis do teto e paredes da galeria. 
 
2.6. LIMPEZA OU CARREGAMENTO DO MATERIAL EXTRAÍDO 
 
Operação responsável por retirar o material da frente detonada e transportá-lo ao local 
adequado até seu processamento ou disponibilização comercial. 
 
2.7. REFORÇO DE TETO 
 
Operação responsável por garantir a estabilidade do teto e paredes através de 
ferramentas de suporte, garantindo segurança às operações posteriores. 
 
2.8. TOPOGRAFIA / MEDIÇÃO 
 
Operação responsável por orientar as operações de perfuração de rocha e medir 
periodicamente os trabalhos de desenvolvimento e lavra.