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Unidade
Arranjo físico e fluxo
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1. Arranjo físico
Decisão de onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal de produção.
Determina a maneira segundo os recursos transformados (materiais) fluem pela operação.
Afeta os custos e a eficácia geral da produção.
	“É a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação.”
(Corrêa, 2004)
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3. Quando executar?
Projeto de uma nova instalação
Reorganização dos recursos
Expansão ou redução de área de instalação
Obsolescência das instalações
Variação na demanda
Mudança substancial nos fluxos devido a alteração no mix de produtos.
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3.1 Um bom Arranjo Físico proporciona
Segurança: demarcações passagens, isolamento de operações perigosas;
Minimiza distâncias: deslocamentos menores com ganho de tempo;
Boa sinalização (informação);
Conforto para os operadores (evitar fatores físico-ambientais:iluminação, ruídos, vibrações, temperatura);
Facilidade de coordenação (gerência);
Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e manutenção)
Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização)
Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups)
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O Lay Out corresponde ao arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaços existentes na organização, envolvendo, além da preocupação de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e matérias prima.
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5. Procedimento de arranjo físico
Fonte: Slack, 2002.
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6. Etapa 1: Tipo de processo
Alta
Baixa
Tipos de processos em operações de manufatura
Tipos de processos em operações de serviços
Fonte: Slack, 2002.
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7. Etapa 2: Tipos básico de arranjo físico
Fonte: Slack, 2002.
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7.1 Arranjos físicos mistos
	Combinam elementos de alguns ou todos básicos de arranjo físico, ou usam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação. 
Fonte: Slack, 2002.
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8. Etapa 3: Projeto detalhado de arranjo físico
O projeto detalhado é o ato de operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos básicos de arranjo físico.
Definem:
A localização física de todas as instalações, equipamentos, máquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação
O espaço a ser alocado a cada centro de trabalho
As tarefas que serão executadas por centros de trabalhos
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8.1 Métodos e ferramentas
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8.2 Projeto detalhado: Posicional
Também conhecido como arranjo físico de posição fixa. Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Exemplo: Construção civil, estaleiro, restaurante de alta classe.
O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação. 
Apesar de existirem técnicas que ajudem a posicionar recursos neste tipo de arranjo, elas não são amplamente utilizadas. A exemplo da técnica chamada “análise de recursos locacionais.”
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Exemplos:
Construção de navio
Construção civil: Canteiro de obra
Montagem de avião
Fonte: Imagens de divulgação internet
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8.3 Projeto detalhado: Por processo
Todas as máquinas de um mesmo tipo são dispostas juntas, constituindo assim um arranjo típico de especialização por processo, porque, as máquinas que realizam processos semelhantes ficam agrupadas numa mesma área física, no espaço da indústria. 
Exemplos: Hospital, supermercado.
Características:
máquinas semelhantes agrupadas;
mão-de-obra especializada;
menos vulnerável a paradas;
grande flexibilidade para troca de produtos;
equipamentos de uso geral
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O projeto detalhado de arranjo físico por Processo é marcado pela complexidade que também caracteriza o fluxo deste tipo de arranjo. O principal fator que leva a esta complexidade é o número muito grande de diferentes alternativas. A relação de centros e alternativas de organização é fatoral.
Assim, para N centros há N fatoral diferentes maneiras de arranjá-los.
É por esta complexidade combinatória que na prática, dificilmente soluções ótimas podem ser encontradas. A maioria dos arranjos físicos por processo é projetada por uma combinação de intuição, bom censo e processos de tentativa e erro aplicados sistematicamente. 
8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
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Exemplo:
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Informações necessárias para projeto detalhado por processo:
A área requerida por centro de trabalho
As restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de trabalho 
O nível e a direção entre cada par de centros de trabalho 
Número de jornadas, carregamentos ou custo do fluxo por unidade de distância percorrida.
O quão desejável é manter centros próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.
8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapas:
Coleta de informações
Desenho do arranjo físico esquemático
Ajuste do arranjo físico esquemático
Desenho do arranjo físico
Checagem
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8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapa 1: Coleta de informações
Diagrama de fluxo: cartas “de-para”
a) Carregamentos/dia
b) Carregamentos/dia
c)
Carregamentos/dia
Fonte: Slack, 2002.
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8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapa 1: Coleta de informações
Carta de relacionamento (método qualitativo alternativo)
Fonte: Slack, 2002.
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Exemplo:
Dimensões do edifício: 30 metros x 60 metros
Fonte: Slack, 2002.
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8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapa 2: Desenho arranjo físico esquemático
Fonte: Slack, 2002.
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8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapa 3: Desenho arranjo físico esquemático adequado à área.
Fonte: Slack, 2002.
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8.3 Projeto detalhado: Por processo (CONT.)
Etapa 4: Desenho arranjo físico final
Etapa 5: Checagem - Checar o projeto para ver se é possível melhorá-lo trocando as posições relativas de pares de departamentos de forma a reduzir o movimento total do fluxo. 
Fonte: Slack, 2002.
30 metros
60 metros
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8.4 Projeto detalhado: Celular 
Todos os recursos transformadores necessários para atender as necessidades imediatas de processamento de um dado recurso transformado se encontram em um local (célula).
Exemplo: área para produtos específicos em supermercado, maternidade em hospital.
Célula: dois ou mais postos de trabalho distintos localizados proximamente, nos quais um número limitado de peças ou modelos é processado utilizando fluxos lineares.
Representa um compromisso entre arranjos físicos por processo e por produto.
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Exemplo:
Características:
Utiliza o conceito de famílias de produtos;
Baixos estoques intermediários;
Menor movimentação de materiais;
Utiliza o conceito de grupo operacional;
Dificuldade de balanceamento da capacidade das máquinas;
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8.4 Projeto detalhado: Celular (CONT.)
Análise do fluxo de produção (Production flow Analysis – PFA)
Célula A
Célula B
Célula C
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8.5 Projeto detalhado: Por produto
Cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
Exemplo: montagem de automóveis, programa de vacinação em massa, restaurante self-service.
O detalhamento é dado pela decisão de balanceamento de linha:
Que tempo de ciclo é necessário?
Quantos estágios são necessários?
Como lidar com variações no tempo para cada tarefa?
Como balancear o arranjo físico?
Como arranjar os estágios?
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8.5 Projeto detalhado: Por produto (CONT.)
Os recursos produtivos transformadores são localizados linearmente, de acordo com a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado;
O fluxo de produtos, informações e clientes é muito claro eprevisível, sendo assim fácil de controlar;
Em função do espaço ou do projeto este arranjo pode tomar a forma de um L, O, S ou U.
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Exemplo:
Fonte: Slack, 2002.
Centro de alistamento militar
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8.5 Projeto detalhado: Por produto (CONT.)
Tempo de ciclo
Exemplo:
	O número de solicitações a serem processadas é de 160 por semana e o tempo disponível para processar as solicitações é de 40 horas por semana.
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8.5 Projeto detalhado: Por produto (CONT.)
Número de estágios
Exemplo:
	Suponha que foi calculado o conteúdo de trabalho de processamento de pedido em 60 minutos.
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8.5 Projeto detalhado: Por produto (CONT.)
Variação do tempo de tarefa
Balanceamento da alocação de tempo de trabalho
Trabalho alocado para estágio
Tempo ocioso
Carga
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A Bolos Karlstad (BK), empresa manufatureira de bolos especiais, recentemente fechou um contrato de suprimento, para uma grande cadeia de supermercados, de um bolo especial em forma de nave espacial. O pedido inicial do supermercado foi de 5.000 bolos por semana e o número de horas trabalhadas pela fábrica é 40 por semana.
Exemplo:
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Exemplo:
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Estágio 1
Estágio 2
Estágio 3
Estágio 4
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Espectro de “longo-magro” e “curto-gordo”
Exemplo
Uma tarefa de 60 minutos com um tempo de ciclo necessário de 15 minutos
Como arranjar os estágios no arranjo físico?
1 a cada 15 minutos
1 a cada 15 minutos
1 a cada 15 minutos
Arranjo “longo-magro”
Arranjo “curto-gordo”
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Tecnologia de Processo
Todos os recursos que ajudam a produção a transformar materiais, informações e consumidores de forma a agregar valor e atingir os objetivos estratégicos da produção.
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Tipos de tecnologia de processo
Processamento de materiais
Processamento de informações
Processamento de consumidores
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Quadro retirado do livro: Administração da Produção. Nigel Slack, Stuart Chambers e Robert Jhonston.
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Quadro retirado do livro: Administração da Produção. Nigel Slack, Stuart Chambers e Robert Jhonston.
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Quadro retirado do livro: Administração da Produção. Nigel Slack, Stuart Chambers e Robert Jhonston.
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Tecnologia Integradoras
Tecnologia integrada
Quadro retirado do livro: Administração da Produção. Nigel Slack, Stuart Chambers e Robert Jhonston.
Ex.: e-commerce, caixa de loja de departamentos, caixas eletrônicos, hotéis, rede de televisão, etc.
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Escolha de tecnologia
Avaliação das exigências do mercado.
			Objetivos de desempenho.
Avaliação quanto aos recursos das operações.
			Restrições e capacitações.
Avaliação financeira.
			Valor presente líquido.