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Estudo dirigido T2 - Adminsitração da Produção

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
1. Para ser mais exato, a produção artesanal começou a entrar em decadência a partir da Revolução Industrial, por volta de 1647.
Justificativa: Em 1764
2. Muitos dos conceitos que hoje nos parecem óbvio não o eram na época, como o conceito de padronização de componentes introduzido por Frederick W. Taylor em 1780, considerando o pai da administração cientifica.
Justificativa: Introduzido por Ely Whitney em 1790
3. Podemos chamar de INPUT – ou seja, em outros termos, uma medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor das receitas provenientes da venda dos produtos e/ou serviços finais.
Justificativa: OUTPUT
4. Por volta de 1910, Henry Ford cria a linha de montagem seriada revolucionando os métodos e processos produtivos até então existentes. Surge o conceito de produção em linha caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, isto é, altíssima variação nos tipos de produtos finais.
Justificativa: Baixíssima variação nos tipos de produtos finais.
5. A partir dos meados da década de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, caracterizando a denominada produção enxuta. A produção enxuta introduziu, entre outros, alguns conceitos importantes. Podemos afirmar que todos eles são: Just-in-time, engenharia simultânea, tecnologia de grupos, desdobramento da função qualidade (quality function deployment – QFD), comakership e sistemas flexíveis de manufatura.
Justificativa: consórcio modular, células de produção, manufatura integrada por computador e benchmarking
6. O termo housekeeping significa fábricas sujas.
Justificativa: Significa a limpeza do local de trabalho.
7. Até o meado da década de 1950, as indústrias de transformação era a que mais se destacava no cenário político e econômico mundial. As chaminés das fábricas eram o símbolo de poder. Os manuais e trabalhos acadêmicos sobre produção referiam-se ao chá de fabrica e abordavam temas relativos a fabricação de bens tangíveis que eram elementos da engenharia industrial. Podemos afirmar que isto hoje não é mais verdadeiro. O setor de serviços emprega mais pessoas e gera maior parcela de produto interno bruto na maioria das nações do mundo. Dessa forma, passou-se a dar o fornecimento de serviços uma abordagem semelhante a dada a fabricação de bens tangíveis. Foram incorporadas praticamente todas as técnicas até então usadas pela engenharia industrial. Houve, pois, uma ampliação do conceito de produção, que passou a incorporar os serviços. Fechou-se o universo de possibilidades de produção e a ele deu-se o nome de OPERAÇOES, eu compõem o conjunto de todas as atividades da empresa relacionada com a produção de bens e/ou serviços.
Justificativa: Correta
8. Podemos afirmar que a fabrica do futuro “presente” possui uma organização da produção focada na alta produtividade; possui aplicação sistemática do housekeeping; os colaboradores são treinados em várias funções; o planejamento, a programação e o controle da produção, ou, melhor dizendo, dos processos produtivos, são todos controlados por computadores por meio de softwares interados; a autoridade do colaborar é praticamente ilimitada, ele pode, a qualquer momento, parar a linha de produção, uma vez, constatada uma não conformidade já ocorrida ou latente; o espírito de grupo e compromisso mútuo está presente; metodologia de identificação e solução de problemas, como o diagrama de Ishikawa (causa e efeito), são amplamente difundidas e incorporadas a cultura de todos colaboradores; a gestão de processos é feita pela utilização de indicadores de desempenho amplamente discutidos e aceitos por todos os colaboradores que estiverem intimamente ligados aos objetivos estratégicos e táticos da empresa. Chamamos isto tudo e mais alguma coisa de organização de produção.
Justificativa: Correta
9. A fábrica do futuro é ecologicamente correta, isto é, não é poluidora. São certificadas nos termos da ISO 9.000 ou normas correspondentes.
Justificativa: ISO 14.000
10. Cluster é um nome utilizado para caracterizar um agrupamento natural de empresas similares em determinada região geográfica, com as mesmas características econômicas e com um objetivo comum de competitividade.
Justificativa: Correta
11. O sistema de Keiretsu é essencialmente um cartel sem bênção governamental
Justificativa: Otimização
12. O sistema Just in time, doravante denominado JIT, foi desenvolvido na Honda
Justificativa: Na Toyota
13. O Kanban empurra a peça para a próxima estação do processo.
Justificativa: Puxa
14. Os termos Kanban e JIT são sinônimos.
Justificativa: Não são sinônimos 
15. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável, igual ao JIT
Justificativa: O MRP é diferente do JIT
16. O JIT necessita de um programa mestre estabilizado em base de demanda diária 
Justificativa: Correta
17. O MRP permite um plano mestre de demanda variável
Justificativa: Correta 
18. Na produção repetitiva o MRP produz melhor resultado que o JIT
Justificativa: JIT 
19. Na fabricação sob encomenda o JIT produz melhor resultado do que o MRP
Justificativa: MRP
20. O sistema OPT – Optimizes Production Tecnology – foca os esforços da empresa em diversos resultados
Justificativa: único resultado – fazer dinheiro
21. Gargalo é o problema que OPT trata
Justificativa: Correta
22. O trabalho na linha é puxado pela corda no ritmo do tambor, e não pela capacidade instalada.
Justificativa: Correta
23. Devem ser colocados amortecedores de estoque antes dos gargalos para evitar que ele nunca pare de trabalhar.
Justificativa: Correta
24. O gargalo numa produção não se torna o tambor da produção, que bate o ritmo para ao restante da fábrica
Justificativa: se torna
25. O sistema de produção enxuta foi incrementado pela Toyota.
Justificativa: Correta
26. O sistema de produção enxuta levou a empresa a resultados muito superiores aos obtidos pelas montadoras norte americano e asiático.
Justificativa:
28. O Kanban, cÍrculo da qualidade, QFD, células de trabalho, entre outras são ferramentas e técnicas que não são utilizadas no sistema de produção enxuta.
Justificativa: Just-in-time
29. Separar os itens em necessários e desnecessários são chamados de SEISO.
Justificativa: SEITON
30. Poka-yoke significa a prova de choque
Justificativa: Prova de erros
31. Existem três tipos e manutenção: Corretiva, preventiva e preditiva
Justificativa: São quatro, preventiva, preditiva, corretiva e produtiva total
32. A manutenção preventiva consiste em monitorar certos parâmetros das condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
Justificativa: Esta é preditiva
33. O sistema Just in time e MRP1 visam à minimização dos resultados pela maximização da utilização dos recursos disponíveis, otimização de gargalos e pela redução de desperdícios.
Justificativa: Maximização dos resultados
34. O conceito JIT se expandiu, e hoje é mais uma filosofia gerencial, que procura não apenas eliminar os desperdícios, mas também colocar o componente certo no lugar certo e na hora certa.
Justificativa: Correta
35. O programa mestre (master plan), no JIT, o programa mestre de produção (ou programa de montagem final) tem horizonte de 2 a 6 meses, afim de permitir que os postos de trabalho como também os fornecedores externos, planeje. No mês corrente, o programa mestre é balanceado em bases, a fim de garantir carga uniforme para as máquinas e para os fornecedores.
Justificativa: De 1 a 3 meses
36. O JIT usa um sistema simples, chamado Kanban para retirar as peças em processamento de uma estação de trabalho e empurrá-la para a próxima estação do processo produtivo.
Justificativa: puxá-la
37. Nos sistemas convencionais, a necessidade de manter as máquinasem produção acaba produzindo peças e componentes ainda não solicitados. A fim de desocupar espaço, essa produção acaba sendo puxada para o posto subseqüente no processo.
Justificativa: Empurrada
38. O layout da fábrica é muito diferente com o sistema JIT, já que o estoque é mantido no chão da fábrica entre as estações de trabalho e não em almoxarifados.
Justificativa: Correta
39. Podemos dizer que o programa mestre, Kanban, tempos de preparação, colaborador multifuncional, layout, qualidade e fornecedor, são elementos de um sistema Just in time.
Justificativa: Correta
40. Kaizen, é um processo que tem fim, significa melhoria continua.
Justificativa: Não tem fim
41. O kanban é um método de autorização da produção e movimentação do material no sistema JIT. Na língua japonesa a palavra kanban significa um marcador usado para controlar a ordem dos trabalhos em um processo seqüencial.
Justificativa: Correta
42. Tanto o MRP quanto o JIT têm suas particularidades áreas de vantagem. Na produção repetitiva o JIT fornece os melhores resultados. O sistema MRP produz melhores resultados para ambientes de fabricação sob encomenda ou pequenos lotes, para qual a produção por natureza, são não repetitivos.
Justificativa: Correta
43. Podemos dizer que a Ford implantou a produção enxuta.
Justificativa: Toyota
44. Podemos dizer que no sistema de produção em massa era usado pelas montadoras européias
Justificativa: e norte americano também
45. Os desperdícios de uma maneira ampla devem também ser identificados em toda a cadeia de valor de cada produto, ou família de produtos, para posterior eliminação.
Justificativa: Correta
46. Podemos dizer que temos quatro tipos de perdas
Justificativa: são seis tipos
47. Podemos afirmar que a quantidade de itens que deixa de ser produzido porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatidas com técnicas de redução de setup (trocas rápidas)
Justificativa: Correta
48. O Kaisen, como filosofia gerencial, é bem mais amplo que a gestão da qualidade total, pois abrange a necessidade de melhoria contínua dos gerentes, dos operários em todos os aspectos de vida.
Justificativa: Correta
49. As palavras Seiri e Seisi significam liberação de áreas e limpeza respectivamente.
Justificativa: Correta
50. Podemos dizer que a sistemática 5S é composta de: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketu e Saqui
Justificativa: Shitsuke
51. As organizações são organismos vivos e como tal estão sofrendo constantes adaptações ao meio ambiente. A medida que forças externas, como ambientalistas, órgãos de proteção contra poluição sonora e visual começam a atuar, os reflexos são imediatos nas empresas. Esse movimento, que mais cedo ou mais tarde acabará chegando a todas as empresas é denominado HOUSEKEEPING.
Justificativa: Correta
51. Com a vinda da revolução industrial, podemos afirmar que a partir daí surgiu os primeiros artesãos e a primeira forma de produção organizada.
Justificativa: A produção artesanal começou a entrar em decadência nesta fase
52. A máquina a vapor foi descoberta por James Watt em 1764
Justificativa: Correta
53. Eli Whitney em 1790 introduziu o conceito de padronização de componentes na produção de mosquetões com peças intercambiáveis 
Justificativa: Correta
54. Frederick W. Taylor é considerado o pai da administração cientifica. Com o trabalho dele, surge a sistematização do conceito produtividade.
Justificativa: Correta
55. OUTPUT é uma medida qualitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor das receitas provenientes da venda de produtos e/ou serviços finais.
Justificativa: quantitativa 
56. INPUT – uma medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matérias primas, mão de obra, energia elétrica, capital, instalação predial e outras.
Justificativa: Correta
57. Podemos afirmar que produtividade = medida do input / medida do output
Justificativa: output / input 
58. Essa busca de melhoria da produtividade por meio de novas técnicas definiu o que se denominou Engenharia Industrial
Justificativa: Correta
59. O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas do Henry Ford decorrentes predominaram nas fábricas até a década de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas
Justificativa: Correta
60. A produção molhada introduziu entre outros os seguintes conceitos, Just-in-time, engenharia simultânea, tecnologia de grupos, desdobramento da função qualidade (quality function deployment – QFD), comakership e sistemas flexíveis de manufatura, consórcio modular, células de produção, manufatura integrada por computador e benchmarking.
Justificativa: Enxuta 
61. Podemos afirmar que as células de produção são unidades de manufatura e/ou serviços que consiste em uma ou mais estações de trabalho, com mecanismo de transporte e de estoque intermediário entre elas. As estações de trabalho são geralmente dispostas em forma de “Z” com o objetivo de haver maior velocidade de produção.
Justificativa: Forma de “U”
62. Podemos afirmar também que as células de produção exigem que o funcionário seja polivalente, ou seja, participe de todo o processo com todos os funcionários, estabelecendo integração da equipe de trabalho. Visa a melhoria de controle de qualidade, o defeito, muitas vezes pode ser detectado e corrigido na própria estação. No mundo moderno é isto que as empresas querem. Portanto a Engenheiro de Produção tem que ser Multidisciplinar e Polivalente.
Justificativa: Correta
63. Benchmarking – comparações das operações de um setor ou de uma organização em relação aos outros setores ou concorrentes diretos ou indiretos. Este acompanhamento das empresas lidere em seus seguimentos envolve os mais diversos aspectos com prática (modelo, processo e técnica) e desempenho podendo ocorrer interna ou externamente à organização a fim de melhorar sua criatividade para atingir seus objetivos.
Justificativa: Correta
64. Dependendo da organização de sua fábrica e das características de demanda de seus clientes, é possível ter linhas trabalhando no sistema JIT, outros no sistema MRP1, estando este coexistindo com OPT.
Justificativa: Correta
66. Os japoneses, mais uma vez, metodizaram a forma de fazer o housekeeping pela utilização da sistemática dos 5S
Justificativa: Correta
67. As perdas com start-up é a quantidade de itens que é perdida (para todos os efeitos, é como se eles não tivessem sido produzidos) por qualidade insatisfatória, quando o processo ainda não entrou em regime. No start-up ou partida, o índice de perda é em geral menor.
Justificativa: Maior
68. O OPT utiliza três indicadores financeiros: lucro líquido, retorno sobre investimento e fluxo de caixa.
Justificativa: Correta
69. Outros dois tipos de indicadores de desempenho operacionais.
Justificativa: São três – taxa de produção, inventário e custos operacionais
70. Significados das palavras dos 5S são respectivamente: SEIRI – liberação de área, SEITON – organização, SEISO – limpeza, SEIKETSU – padronização, asseio e arrumação e SHITSUKE – disciplina.
Justificativa: Correta
71. Pelo dispositivo Poka-Yoke pode se conseguir 50% defeitos na produção.
Justificativa: zero defeito
72. A TPM (Manutenção Produtiva Total) se apóia em três princípios fundamentais: melhoria das pessoas, melhoria dos equipamentos e qualidade total.
Justificativa: Correta
73. As seis grandes perdas são: quebra, ajuste (setup), qualidade satisfatória, perdas com startup, pequenas paradas/tempo ocioso e baixa velocidade.
Justificativa: insatisfatória

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