3 Usinagem Ajustagem

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Usinagem Aplicada à Aeronáutica Prof. Celso de Oliveira – 12/11/2014 11 
 
 
5. Ajustagem em Bancada. 
Apesar do uso das máquinas-ferramentas garantir qualidade e produtividade na fabricação 
de peças em grandes lotes, existem ainda operações manuais que precisam ser executadas em 
circunstancias nas quais a máquina não é adequada. É o caso de serviços de ajustagem em 
bancada No caso da limagem, usada para reparação de máquinas, ajustes diversos e trabalhos 
de usinagem para confecção de gabaritos, laminas, matrizes, guias, chavetas. 
Sempre que se realiza uma operação de corte qualquer, o resultado quase inevitável é o 
aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem é a operação que retira essa 
camada extra de material. Para isso, usa-s uma ferramenta chamada lima. A lima é uma 
ferramenta geralmente fabricada com aço carbono temperado e cujas faces apresentam dentes 
cortantes chamados de picado. 
 
A lima pode ser classificada por meio de várias características. Essas informações estão 
resumidas no quaro a seguir. 
 
 
 
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Para que as limas tenham uma durabilidade maior, é necessário ter alguns cuidados: 
a) Usar as limas novas para limar metais mais macios como latão e bronze. Quando ela 
perder a eficiência para o corte desses materiais, usá-la para trabalhar ferro fundido 
que é mais duro. 
b) Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o 
primeiro já estiver gasto. 
c) Não limar peças mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada. 
d) Usar lima de tamanho compatível com o da peça a ser limada. 
e) Quanto mais nova a lima, menor deve ser a pressão sobre ela durante o trabalho. 
f) As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais protegidos contra a 
umidade. 
Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de aço, chamadas de limas-
agulha. Elas são usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para limagem de furos de 
pequeno diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfícies de 
pequenas dimensões nas quais se requer rigorosa exatidão. 
Quanto ao picado e ao formato, elas são semelhantes às limas comuns: 
 
Para trabalhar metal duro, pedra vidro e matrizes em geral, são usadas limas diamantadas, 
ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de pó de diamante fixado por meio de 
aglutinante. 
Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbação e polimento, usam-se limas 
rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes são semelhantes aos das limas comuns. São 
acopladas a um eixo e acionadas por meio de m pequeno motor. Apresentam formatos variados, 
conforme mostrado a seguir. 
 
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A limagem de superfície plana prevê a realização das seguintes etapas: 
 
 
Traçagem. 
Consiste basicamente em desenhar no material a correta localização de furos, rebaixos, 
canais, rasgos e outros detalhes, permitindo a visualização da forma final da peça. Isso ajuda a 
prevenir falhas ou erros de interpretação de desenho na usinagem. A traçagem pode ser plana 
ou no espaço. A traçagem plana é realizada em superfícies planas de chapas ou peças de 
pequena espessura. A traçagem no espaço, realizada em peças forjadas ou fundidas, que não 
sejam planas, são aplicadas para delimitar volumes e marcar centros. Na traçagem é preciso 
considerar a superfície de referência (local onde a peça é apoiada), e o plano de referência 
(onde se encontra a linha a partir da qual toda a traçagem da peça é orientada). Dependendo da 
peça, a linha que indica o plano de referência pode corresponder à linha de centro. 
Para que o traçado seja mais nítido, as superfícies das peças devem ser pintadas com 
soluções corantes. O tipo de solução depende da superfície do material e do controle do 
traçado. Para traçar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho. 
 
 
 
 
 
 
Alargamento manual de furos. 
O alargamento manual é empregado em trabalhos de manutenção, ou em trabalhos de 
montagem e construção de estruturas metálicas. O cavaco produzido no alargamento é muito 
pequeno, já que a finalidade da operação é dar acabamento e exatidão ao furo. No alargamento 
manual é feito com um alargador e um desandador. 
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Furação manual. 
 
 
 
Corte. Pode ser feito tanto manualmente como com o auxílio de máquinas-ferramenta. 
 
 
 
 
Retífica manual. 
 
 
 
 
 
 
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Usinagem manual de roscas. 
Roscamento externo consiste em obter filetes na superfície externa de peças cilíndricas. 
Serve também para a abertura de roscas externas em tubos. A operação pode ser executada 
manualmente e usa uma ferramenta chamada de cossinete, ou tarraxa. A ferramenta de arraste 
do cossinete é o desandador. 
 
Roscamento interno é realizado com uma ferramenta chamada macho para roscar. Os 
machos para roscar manuais são geralmente mais curtos que os usados em máquinas e são 
apresentados em jogos de duas peças (para roscas finas), ou três peças (para roscas normais), 
com variações na entrada da rosca e no diâmetro efetivo. O primeiro macho tem a parte filetada 
em forma de cone. O segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes 
cilíndricos. O terceiro é todo cilíndrico na parte filetada. Os dois primeiros são para desbaste e 
o terceiro, para acabamento. Os machos podem ser classificados pelo tipo de canal, ou 
ranhuras, para diversas aplicações.