NBR 05586 Tubos De Aco Carbono E De Acos Liga Ferritico E Austenitico Com Ou Sem Costura Requ

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TUBOS DE ACO-CARBONO E DE ACOS-LIGA 
FERRlflCO E AUSTENI’TICO, COM OU SEM COSTURA 
01.014 
REQUISITOS GERAIS NBR 5586 
Especifica@o MA1011989 
SUMkaRl 
1 Objetiva 
2 Normas complementares 
3 Candi@es gerais 
4 Condip% especRicas 
5 Iilspegiio 
6 Aceita& rejei@o 
1 OBJETIVO 
1.1 Esta Norma fixa as condi&s exigiveis para encomenda, fabrica& e forneci 
- 
mento de tubas corn ou sem costura de aqo-carbon0 e de azos-liga ferritico e aus - 
tenitico, formados a quente ou trefilados a frio. 
1.2 No taso de haver divergencia entre esta Norma e a norma particular, prevale 
- 
ce 0 prescrito nesta Gltima. 
2 NORMAS COMPLEMENTARES 
Na aplicaF:o desta Norma 6 necessario consultar: 
NBR 5604 - Azo-carbon0 - Determina@o de carbon0 - Gtodo gasometrico por corn 
- 
bustao diieta - Metodo de ensaio 
NBR 5606 - AGO-carbon0 - DeterminaGao de enxofre - Metodo de evolu~~o - Meto 
- 
do de ensaio 
NBR 5607 - A&o-carbon0 - UeterminaGao de silicio - MGtodo de acido perclorico 
- Metodo de ensaio 
NBR 5608 - Ago-carbon0 - Determina+?k de silicio - Metodo do icido sulf;rico 
- Metodo de ensaio 
Origem: Projeto - NBR 5586/89 (EB-2041 
CB-I -Con-& Brasileiro de Miner&o e Metalurgia 
CE-1: 202.09 - Comiss% de Estudo de Produtos Tubularer de Aqo 
NBR 5586 - Carbon ferritic alloy and austenitic alloy steel tubes, seamless and welded -General requirements - 
Specification 
Desaiptors: pipes and tubes. carbon. ferritic. austenitic steel. 
Foi baseada M ASTM A 450/1979 
SISTEMA NACIONAL DE ABNT - ASSOCI ACAO BRASI LEI RA 
METROLOGIA, NORMALIZACAO DE NORMAS TiiCNlCAS 
E QUALIDADE INWJSTRIAL c9 
Palavraschavez 
tuba de 
CDU: 669.14t669.15.19 
: ap. ampcarbono. 
I 
NBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA 
ferritiw. austenitico. 
To&s 01 dir&a msenmdos 17 p&ginas 
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2 NBR 5586/1989 
NBR 5609 - AGo-carbono - Okterminazao de cobre - Metodo iodometrico - Meto - 
do de ensaio 
NBR 5610 - AGo-carbono - DeterminaGao de niquel - Metodo da dimetilglioxima 
- Metodo de ensaio 
NBR 5611 - Ago-carbono - Determina&o de cromo - ,Metodo do persultato - Me - 
todo de ensaio 
NBR 5612 - AGo-carbono - Oetermina~ao de enxofre - Metodo volumitrico - lo - 
dometrico - Metodo de ensaio 
NBR 5613 - AGo-carbono - DeterminaFao de manganes - Metodo do bismutado de 
ensaio - Metodo de ensaio 
NBR 5614 - AGo-carbono - Ueterminasao de aluminio - Metodo calorimitrico - 
Metodo de ensaio 
NBR 5615 - Aso-carbono - Determinagao de molibdenio - Metodo gravimetrico - 
Metodo de ensaio 
NBR 6152 - Determinafao das propriedades mecznicas a tra$ao de materiais me - 
talicos - Metodo de ensaio 
NBR 6154 - Tubas de ago de s&o circular - Ensaio de achatamento .- .Metodo 
de ensaio 
NBR 6205 - Tubas de ago de s&o circular - Ensaio ,de flangeamento - Metodo 
de ensaio 
NBR 6206 - Tubos de ago de se&o circular - Ensaio de alargamento - Metodo 
de ensaio 
NBR 6340 - AGo-carbono - DeterminaGao do fosforo - Metodo alcalimitrico - Me 
- 
todo de ensaio 
NBR 6341 - AGo-carbono - DeterminaGao do mangan& - Metodo do persulfato- Me - 
todo de ensaio 
NBR 6342 - AGo-carbono - DeterminaGao do estanho - Metodo iodomitrico - Meto 
- 
do de ensaio 
NBR 6394 - DeterminaGao da dureza Brine11 de materiais metalicos - Metodo de 
ensaio 
NBR 6597 - AGo-carbono - Determin@o do carbono - Metodo gravimetrico Par 
combustao dir-eta - Metodo de ensaio 
NBR 6640 - Tubas de azo-carbono corn costura de se&So circular - Ensaio de 
aplanamento do semitubo - Metodo de ensaio 
NBR 6671 - DeterminaGao da dureza Rockwell de materiais metalicos ,- Metodo 
de ensaio 
NBR 6842 - DeterminaGao do vanadio em Amos liga - M6todo do persu,fato de 
amonio - Metodo de ensaio 
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NBR 558611989 3 
NBR 7433 - Produtos tubulares de ago - Ensaio de tra& - Metodo de ensaio 
NBR 8860 - Tubas de ago - C?etecqao de descontinuidades por correntes para - 
sitas (eddy-current) corn saturaGao magnetica - Metodo de ensaio 
NBR 8861 - Tubos de aGo inoxidavel austenitico e ligas similares - aetec - 
sao de descontinuidades por correntes parasitas (eddy-current), 
sem saturasao magnetica - Metodo de ensaio 
NBR 8862 - Tubas metalicos - InspeGao ultra-skica de soldas longitudinais 
e em espiral - M6tod.o de ensaio 
ASTM E 213 - Ultrasonic Inspection of Metal yipe and Tubing, Recommended 
Prat ice for 
3 CONDl@ES GERAIS 
3.1 Dimenscies e tohGncias 
3.1 .1 comprimen to 
3.1.1.1 OS tubos devem ser fornecidos nos comprimentos fixes ou de fabrica - 
&o, conforme indicado na ordem de compra ou na especificaG%o particular. 
3.1.1.2 Para tubas especificados corn comprimentos fixes, sao admitidos os 
afastamentos indicados na Tabela 1. 
TABELA 1 - Tolednciar no wmprimerito do tub 
Unidade: mm 
Dia^metro 
Afastamento superior 
externo 
(D) 
Tubos sem costura Tubas sem costura trefilados 
acabados a quente a frio e tubas corn costura 
D < SO,8 5 3 
D > 50,8 5 5 
Nota: 0 afastamento inferior e nulo. 
3.1.1.3 OS afastamentos estabelecidos na Tabela 1 sa”o aplicados a tubas ra - 
tos de no maxim0 7 m de comprimento, antes de serem submetidos a opera&s de 
curvamento. Para tubas de comprimentos superiores a 7 m, admite-se urn afasta - 
mento adicional de 3 mm para cada 3 m ou frazao, nao podendo exceder a 13 mm 
no total. 
3.1.1.4 0 comprimento dos tubas especificados corn comprimento da fabricaG:o 
pode variar entre 4 e 8 m. 
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3.1.2.1 0s afastamentos admitidos no dia^metro externo s& dados na Tabela 2, ex - 
ceto para OS cases previstos na s&o 3.1.2.3. 
TABELA 2 - Toler?lnciar no dizhetro externo do tuba Unidade: mm 
DiFimetro 
Afastamento no dia^metro externo 
externo 
(D) 
D 4 X,4 
25,4 < D < 38,l 
38,l < 0 < 50,a 
50,8 < D + 63,5 
63,5 < 0 < 76,2 
76,2 < D ,< 101,6 
Tubas sem oostura Tubas setn costura trefilados 
acabados a quente a frio e tubas corn costura 
- +_ 0,lO 
k 0,15 
c 0,20 
t 0,25 
k 0,30 
t 0,40 
D < 101,6 
+ 0,40 - 0,80 I 
I ! 
101,6 ; D < 190,5 
+ 0,40 + 0,40 
- 1,20 - o,65 
190,5 < D < 228,6 
+ 0,40 + 0,40 
- 1,60 - I,15 
3.1.2.2 Estas tolersncias sao aplicadas aos tubas acabados antes de qualquer 
opera& de deform&o (curvamento, expans8;0, recalcamento nas extremidades e ou - 
tros) e polimento. 
3.1.2.3 Tubas corn parede fina normalmente apresentam ovalizaGao significante du 
rante tratamento termico final, ou endireitamento, ou ambos. Tubas corn parede fi 
na Go definidos coma OS que se enquadram nos limites abaixo: 
a) para dizmetro externo especificado de 50,8 mm ou menor, a espessura 
de parede especificada deve ser de ate 2% deste dia^metro; 
b) para diametro externo especificado de 50,8 mm ou maior, a espessura 
de parede especificada deve ser de ate 3% deste dismetro. 
3.1.2.4 Para tubas corn e sem costura austeniticos e ferkiticos/au$teniticos, 
trefilados a frio corn diametro externo menor que 50,8 mm E! permiti,da uma toters” 
cia de ovaliza@o de ate O,25 mm, desde que a media do di&etro externO (maxim0 
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NBR 5586/1989 5 
e minima) esteja dentro dos limites especificados na Tabela 2. Em case de diver - 
g&cia entre o descrito acima e a Tabela 3, prevalece o maior valor. 
TABE LA 3 - TolerGwia de ovaliza@o 
Unidade: mm 
Dia^metro externo Afastamento adicional 
(D) para oval iza&o 
D < 25.4 $ 0,50 
II > 25,4 t 0,02 D 
3.1.3 Espessura de parede 
3.1.3.1 Sa”o admitidos os afastamentos indicados na Tabela 4. OS afastiamentos 
para menos Go nulos. 
TABELA 4 - Tolerhcias na erperrura dar paredes dor tub% 
Unidade: mm 
Espessura de 
Afastamento superior na espessurada parede em funGZo do 
diametro externo (D) 
parede (e) (%) 
(mm) Tubas sem costura Tubas sem costura Tubas corn 
acabados a quente trefilados a frio costura 
I I 
D<lOl ,6mm 
! 
D>101,6mm D<38,lmm D>38,lmm Qualquer 
dia^metro 
e< 2,4 40 20 22 18 
2,4 < e \< 3,8 35 35 20 22 18 
3,8 c e< 4,6 33 33 20 22 18 
4,6 < e 3 13.0 28 28 20 22 18 
e > 19,o 28 28 20 28 18 
Nota: Para tubas trefilados a frio corn dismetro interno igual a 60% do dismetro 
externo, sao validos OS afastamentos da coluna “tubas sem costura acaba 
dos a quente”. 
- 
3.1.3.2 Para tubas de diametro externo maior ou igual a 50,8 mm e espessura de 
parede maior ou igual a 5,6 mm, a varia& desta em qualquer seG0 transversal 
na”o deve exceder a seguinte porcentagem da espessura de parede media r&l: 
a) k 10% para tubos sem costura; 
b) f 5% para tubas corn costura. 
lvota: A media real da espessura de parede 6 definida.como a media entre a 
maior e a menor espessura da sesao. 
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6, 
NBR 5586/l 989 
3.1.4 Massa 
3.1.4.1 A massa teorica dew ser calculada de acordo corn a seguinte equazk: 
m=fe(D-e) 
Onde : 
m = mas5a, em kg/m 
f = 0,02466 para xo-carbono, 0,02543 para aGo inoxid&el austenitico e 
0,02343 para aGo inoxidsvel ferritico 
D = dia^metro externo,em mm 
e = espessura da parede, em mm 
3.1.4.2 Nasdiferengas entre as massas por metro, real e teorica (calculada de 
acordo corn a sega”o 3.1.4.1), sao admitidos OS afastamentos indicados na Tabela 
5. 
TABELA 5 - Toier~ncias na masra tebrica dos tuba 
Diametro 
Afastamento superior na massa teorica, em % 
externo (D) 
(mm) 
Tubos sem costura Tubos corn costura 
acabados a quente trefilados a frio 
Tubos corn costura 
D < 38,l 16 12 10 
0 > 38,l 16 13 10 
Nota: 0 afastamento inferior e nulo. 
3.1.4.3 Estes afastamentos sao aplicados a lotes de 50 tubos ou mais, para OS 
de dia^metro externo menor ou igual a 101,6 mm, e a lotes de 20 tubas ou mais, 
para os de diametro externo major que 101,6 mm. 
3.1.5 Afastamento nz aZtura do cord& interno de solda nos tubas cm costura 
3,l.s.l Para tubos de dismetro externo maior que 50,8 mm ou espessura de pare - 
de maior que 3,4 mm, a altura do cord&de solda no interior do tuba nao deve 
exceder 0,25 mm em nenhum ponto. 
3.1.5.2 Para tubas de dismetro externo menor ou igua,l a. 50,8 mm e espessura de 
parede menor ou igual a 3,4 mm, a altura do cordao de solda no interior do tuba 
nao dew exceder 0,15 mm em nenhum ponto. 
3.1.5.3 0 cordao de solda no interior do tubo so pode ser eliminado por torte. 
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3.1.5.4 No case previstb na se&o 3.1.5.‘2,0 afastamento do cordso interno de 
solda pode, mediante acordo previo, ser aumentado para 30% da espessura de pare - 
de exceto a uma dista^ncia de 100 mm das extremidades, onde ele nao pode exceder 
0,15 mml. 
3.2 MUITCZCL?O e 637hZagem 
3.2.1 A marca&o dew ser feita de acordo corn as especifica&s particulares 
de tubas. 
3.2.2 Devem cons ta r , obrigatoriamente, as seguintes marca+s: 
a) n&nero da especif icaGo particular correspondente; 
b) nome ou marca do produtor; 
C) grau ou tipo de ago; 
d) comprimento e dismetro externo do tuba; 
e) tipo de fabric&io, utilizando a letra “E” para marcar OS tubas corn 
costura e a letra “S” para marcar OS sem costura. Para OS do tipo corn 
costura dew-se ainda acrescentar as siglas aba ixo, representativas 
do tipo de costura: 
- soldagem por resistsncia elstrica - R; 
- soldagem pot- fusao - F; 
- soldagem eletrica por compressgo (flash) - L; 
f) nlimero da corrida. 
3.2.3 Se as marcasks forem estampadas, devem ser efetuadas antes do tratamen - 
to Grmico. 
3.2.4 As marcasoes podem ser efetuadas par estencil apes o tratamento termico. 
3.2.5 Nos tubas de di&netro externo menor que 32mn oude comprimento :menor que 
1000 mm, as marca&s citadas na se&o 3.2.1 devem ser efetuadas em etiquetas 
metal icas presas aos amarrados. 
3.2.6 Par acordo previo, as marca~&s podem ser efetuadas em etiquetas metali - 
cas presas aos amarrados. 
3.2.7 Nos tubas de aGo austenitico, a pi,ntura da marca&o nao deve canter sais 
de zinco, chumbo, cobre e outros, pois podem causar corrosao quando os tubas fo - 
rem aquecidos. 
3.2.8 As marcaG;es devem ser efetuadas no minima a 200 mm das extremidades. 
‘0 Afastamento na altura do cord% interno de solda dos tubas considerados na 
se& 3.1.5.4 Go atende aos requisites exigidos pelo codigo ASME para caldei 
ras e vases de pressao, atendendo porem a DIN 1626. - 
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8 NBR 5586/1989 
j-2.9 Se algum requisite do codigo ASME tiver que ser realizado pelo comprador, 
o produtor dew indicar, corn uma letra X, Y ou 2 ap6s a especificaG0, devendo 
a mesma ser removida depois que todos os requisites forem cumpridos pelo compra - 
dor. No certificado dew constar uma decodifica&o das letras, cabendo ao corn - 
prador certificar que os requisites adicionais foram cumpridos antes de elimi - 
nar essas letras. 
4 CONDlCdES ESPECI-FICAS 
4.1 cotnposic;io quirrfica 
A composi@o quimica do aso dos tuhos desta Norma ~deve estar de acordo corn o es - 
tabelecido na z.ua especific&o particular, tanto para analise de panela quanta 
pat-a anilise de verificaqao. 
4.2 Propriedades mectinicas 
4.2.1 Tra&o 
A resistencia a traGa”o, o limite de escoamento e o alongamento devem atender o 
estabelecido nas normas especificas. 
Case estes ensaios sejam exigidos pela norma especifica, devem ser realizados 
conforme Capitulo 5 correspondente. 
4.3 Press& hidrostdtica 
Case este ensaio seja exigido pela norma especifica, dew ser realizado confor - 
me Capitulo 5 correspondente. 
4.4 Ensaio mio-destrutivo 
~aso este ensaio seja efetuado, dew ser executado conforme Capitulo 5 tori-es - 
pondente. 
5 INSPECAO 
5.1 Amostmgem, Zote, metodo de amostmqem, qmntidade de amostras e quantida - 
de de corpos-de-prom 
SZo definidos na norma especifica. 
5.2 Corpos-de-prom para andlise qu&ica de uerifica& 
OS corpos-de-prow para a extraqao de aparas sao obtidos ‘de acordo c~om as se 
- 
$es 5.2.1 e 5.2.2. 
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NBR 5586/1989 9 
5.2.1 Tubas sem costura 
A criteria do produtor, as aparas pat-a anal,ise de verifica& s& obti,das do tu - 
bo ou dos corpos-de-prova para o ensaio de tr&o, em vsrios pontos ao redor do 
tubo de amostra. Para a obtenG:o de aparas pot- perfura&, a broca dew ter 
diametro adequado e o material 6 extraido da parede do tuba. 
5.2.2 fibos corn costura 
A criteria do produtor, as aparas para a analise de verificaG:o Go obtidas do 
tuba acabado, da chapa ou do corpo-de-prova. As aparas sao obtidas do semi-tu - 
bo oposto 5 sol da, e de forma que representem toda a espessura da parede. 
5.3 corps-de-prom para OS ensaios meminicos 
0s corpos-de-prova devem set obtidos das extremidades dos tubas colhidos do lo - 
te, antes da operagao final de acabamento e antes do torte final do comprimento 
especificado. OS corpos-de-prova devem ter as extremidades isentas de rebarbas 
ou defei tos. Se algum corpo-de-prova apresentar defeito, dew ser substituido 
por outro. 
5.3. I rracao 
0s cot-pos-de-prova sao de se&o completa ou em tiras, de acordo COG a NBR 6152 
e NBR 7433. 
5.3.2 Achatamento 
0 corpo-de-prova consiste em urn segment0 de tubo de comprimento igual ou maior 
do que 60 mm nos tubas sem costura, e de 100 mm nos tubas corn costura. 
5.3.3 Aplainmento do semi-tubo 
0 corpo-de-prova consiste em urn segment0 de tubo corn o comprimento aproximado 
de 100 mm, cortado longitudinalmente no centro da se&io transversal do tubo,man 
- 
tendo o centro da solda perpendicular ao piano do torte. 
5.3.4 ALurgmnento0 corpo-de-prow consiste em urn segment0 de tuba, de comprimento igual a 1,5 ve - 
zes o dismetro externo sendo no mkimo de 100 mm. 
5.3.5 FLangeamento 
0 corpo-de-prova consiste em urn segmento~ de tuba, de comprimento igual a 1,5 “e 
- 
zes o dia^metro externo, sendo no maxim0 de 100 mm. 
5.3.6 Dureza 
0 corpo-de-prova e urn tubo ou segment0 d,o tuba, de acordo corn o especificado na 
seG0 5.5.7. 
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10 NBR 5586/1989 
5.4 Ensaios e reeTLWi0.~ 
5.4. I AndZise q&mica 
Analise quimica das amostras indicadas na se~50 5.2, corn exce~ao da analise es - 
pectrogr.Sfica, dew ser feita de acordo corn as NBR 5604, NBR 5606, NBR 5607, 
NBR 5608, NBR 5609, NBR 5610, NBR 5611, NBR 5612, NBR 5613, NBR 5614, NBR 5615, 
NBR 6340, NBR 6341, NBR 6342, NBR 6597 e NBR 6842. 
kve ser feito conforme NBR 6152 e NBR 7433. 
5.4.2.1 Quando o limite de escoamento na"o 6 nitido, toma-se o limite de escoa - 
mento corn 0,2% sem carga (offset) ou 0,5% do comprimento total sob carga. 
5.4.2.2 Quando o valor percentual do alongamento de urn corpo-de-prova estiver 
abaixo do minimo especificado e qualquer parte da fratura ocorrer a mais de lymm 
do centro da dista^ncia entre marcas no corpo-de-prova, dew ser realizado urn 
nwo ensaio. 
5.4.3 Achatmento 
kve ser feito de acordo corn a NBR 6154. 
5.4.3.1 NOS tubas corn costura, a dir&o da forCa aplicada ao corpo-de-prova 
deve ser normal ao piano diametral que passa na linha de solda. 
5.4.3.2 0 ensaio se realiza em duas etapas. Durante a primeira, achata-se o 
corpo-de-prow at& que os pratos da prensa fiquem a uma dista^ncia menor do que 
a calculada atraGs da seguinte equa&ao: 
Onde: 
H= 
(1 + c) e 
t + e/D 
Ii = distancia entre os pratos da prensa, em mm 
e = espessura da parede do tuba, em mm 
0 = diametro externo do tuba, em mm 
c = constante de deform&o por unidade de comprimento, cujo valor &: 
a) 0,09 para aGos corn tear de carbono menor ou iqua a 0,18% e ElGOS 
-liga austeniticos; 
b) 0,08 para aGos-liga ferriticos; 
c) 0,07 para xos am tear de carbono maior que 0,18"4. 
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NBR 558611989 11 
5.4.3.3 No ensaio de ductilidade que corresponde 5 primeira etapa, 60 devem 
surgir fissuras nas superficies interna e externa. Nos tubos sem costura, estas 
Go devem aparecer nas extremi~dades. 
5.4.3.4 Na segunda etapa, prossegue-se ate que o corpo-de-prova seja fraturado 
ou que se toquem as suas paredes internas. 
5.4.3.5 Durante todo o decorrer do ensaio, na”o devem surgir evidencias de esfo - 
lheamento, ou de defeitos do material ou da solda. 
5.4.3.6 As imperfei&s de superficie que o corpo-de-prova possuir antes do en - 
saio e qua sejam reveladas durante a primeira etapa, devem ser julgadas de acor 
do corn OS requisites de acabamento solicitados para a remessa considerada. AS 
trincas de superficie provenientes das imperfeiG%s mencionadas nao devem ser 
causa de rejei$%o. 
5.4.4 ApLainamento do semi-tuba 
Este ensaio 6 realizado para tubas corn costura de dia^metro externo major o,, 
igual a lZ,7 mm e de acordo~com a NBR 6640. 
5.4.4.1 0 ensaio deve ser efetuado aplainando-se o corpo-de-prova par ap,ica - 
&o de forGa no piano diametral da costura. 
5.4.4.2 No corpo-de-prova nao devem aparecer fiSSUraS, falta de penetragao de 
solda ou rebarbas resultantes da eliminaGao do excesso da solda no interior dos 
tubas. 
5.4.5 Alargwnento 
5.4.5.1 Deve ser feito conforme NBR 6206, utilizando-se urn mandril de 60~. De 
acordo corn a necessidade, 0 ensaio pode ser iniciado corn urn mandril de conicida - 
de de 1:lO. 
5.4.5.2 A extremidade do corpo-de-prova dew sar expandida de acordo corn o es - 
tabelecido na Tabela 6. 
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12 NBR 5586/1989 
TABELA 6 - Expantio minima no ensaio de alargamento 
Expansao minima do dia^metro interno, em % 
Relacao entre os 
diametros interno AGos-carbono, aGos-carbono 
e externo -molibd&io e austeniticos 
AGos-liga ferriticos 
O,Y 21 15 
078 22 17 
o,7 25 19 
0,6 30 23 
o:, 5 39 28 
or4 51 38 
0,3 68 50 
Nota: Para calcular a relasao entre os dia^metros interno e externo especifica 
dos, toma-se o valor media do dismetro interno do corpo-de-prova do en 
saio e do dia^metro calculado. 
- 
5.4.5.3 OS corpos-de-prova nao devem aprescntarfissuras ou trincas na zona 
alargada. 
5.4.6 Flangcamento 
5.4.6.1 Dew ser feito de acordo corn a NBR 6205. 
5.4.6.2 0 tubo dew ser expandido inicialmente corn urn mandril de 2D”, eem se - 
guida corn urn de 90’. Posteriormente, efetua-se o flangeamento cull o mandril fi - 
nal , que pode ser piano ou conforme indicado na NBR 6205. 
5.4.6.3 Para evitar o amassamento do corpo-de-prova, ut il iza-se uma matriz- 
guia corn dia^metro interno 0,8 mm maior que o dia^metro externo do tuba. 
5.4.6.4 0 s resultados deste ensaio podem ser verificados medindo-se a largura 
do flange formado e comparando-se corn a Tabela 7. 
TABELA 7 - brgura minima do flange no ensaio de flangeamento 
Dia^metro externo (D) 
(mm) 
Largura do flange 
(.% do’di:Smetro externo) 
D 4 63,5 15 
63,5 < D 6 95,3 12,5 
95,3 < D 4 203,2 10 
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NBR 5586/1989 13 
5.4.6.5 OS corpos-de-prova nao devem apresentar fissura ou trincas no flange 
formado. 
5.4.7 Dureza 
5.4.7.1 I) ensaio de dureza Brine11 deve ser feito conforme NBR 6394. 
5.4.7.2 D ensaio de dureza Rockwell deve ser feito ConfOrme NBR 6671. 
5.4.7.3 0s ensaios de dureza Brine11 ou Rockwell devem ser utilizados de acoL 
do corn os seguintes limites de espessura da parede (e) em mm: 
a) para e < 1,7 Go dew ser feito ensaio; 
b) para 1,,7 < e < 5,l deve ser util izada a dureza Rockwell HRB; 
c) para 5,l < e < 9,5 dew ser utilizada a dureza Brine11 HB. 
5.4.7.4 0 ensaio de dureza Brinell pode ser efetuado na superficie externa do 
tuba, perto das extremidades ou sobre a superficie externa do corpo-de-prova, 5 
op&z do produtor, corn esfera de 10 mm e 14710 N (1500 kgf) de carga, ou corn 
esfera de 5 mm e 7355 N (750 kgf) de carga. Este ensaio deve ser feito de ma - 
neira que a distancia do centro da impress% 5 extremidade do corpo-de-prova se - 
ja de no minimo 2,5 vezes o dia^metro da impress%. 
5.4.7.5 0 ensaio de dureza Rockwell pode ser efetuado na superficie interna ou 
externa do corpo-de-prova, ou na parede do tubo. 0 ensaio na superficie exter - 
na deve ser feito em regiao~plana, sem produzir deforma& plastica no tuba. 
5.4.7.6 Nos tubas corn as extremidades recalcadas, estampadas,marteladas ou con - 
formados, os ensaios de dureza Brine11 ou Rockwell devem ser efetuados na su 
perficie externa do tubo ou no corpo-de-prova retirado do rnesmo, perto das ex - 
tremidades e apes as operaGoes de formaGo e tratamento termico. 
5.4.7.7 Nos tubas corn costura, o ensaio n% deve ser efetuado na regiao da sol - 
da. 
5.4.7.8 OS tubas devem apresentar OS valores de dureza indicados nas normas es 
pecificas. 
5.4.8 Ensaio de presscio hidrostdtica 
5.4.8.1 Antes de ser acabado, cada tubo deve ser ensaiado na fabrica 5.0 b uma 
pressso determinada pela seguinte equa&: 
2ae 
P= 
D 
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Onde: 
p = press& hidrostatica, em MPa 
o = tensso admissivel para o ago, igual a 112 MPa 
e = e~pessura da parede, em mm 
D = dismetro externo, em mm 
5.4.8.2 A press% de enseio nk deve exceder os valores da Tabela 8, devendo 
ser mantida por urn tempo minima de 5 s. 
Diametro externo (D) Press% hidrostatica 
(mm) (MPa) 
D < 25,4 7,oo 
25,4 < D < 38,l 11,OQ 
38,l < D < 50,8 14,00 
50,8 < D .$ 76,2 18,OO 
76,2 < D 4 127,O 25,OO 
127,O < D 32,OO 
5.4.8.3 0 trecho nao ensaiado nas extremidades dos tubas,deve ser indicado pe - 
lo produtor, quando solicitado na ordem de compra. 
5.4.8.4 Por acordo previo entre produtor e comprador, os tubas podem ser subme 
- 
tidos a uma pressSo de ensaio maior qua a indicada na Tabela 8, qua equivale a 
1,5 vezes a pressso de serviso doz. tubas. Neste case, esta pressSo de ensaio 
Go pode exceder o valor calculado de acordo corn a equa& indicada na se& 
5.4.8.1. 
5.4.8.5 Por acordo pr&io entre produtor e comprador, os tubos podem ser subme - 
tidos a uma press% de ensaio maior do quea indicada na Tabela 8, obtida na for - 
ma prescrita na se~%o 5.4.8.1 e corn emprego de uma tensgo admissivel para o ago 
maior que 110 MPa e menor ou igual a 165 MPa. 
5.4.8.6 Este ensaio 6 recomendado para detectar descontinuidades que permitam 
o vazamento de fluido atraves da parede do tubo, observaveis visualmente w pe 
- 
la queda de press%. N~o e aconselhavel, entretando, usa- na detecGSo de fa - 
lhas estreitas que atinjam parte aprecikel ou a totalidade da parede. 
5.4.9 Ensnios n&-da tmtivos 
5.4.9.1 Quando solicitado pelo comprador, cada tuba deve ser ensaiado na fabri - 
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NBR 5586/1989 15 
ca, de acordo corn os metodos ASTM E 213, NBR 8860, NBR 8861 e NBR 8862. Este en - 
Saio deve ser efetuado eobre a Mona de Solda ou na S~GSO compl eta do tubo, a 
op& do produtor. 
5.4.9.2 0s ensaios Go-destrutivos previstos nesta Norma sao OS seguintes: 
a) ul tra-som; 
b) correntes parasitas (correntes de Foucault). 
5.4.9.3 Na utilizaGao do tubo-padrao de calibraGao para ultra-som, devem ser 
adotados OS seguintes procedimentos: 
a) utilizar na calibra&o do aparelho de ultra-som urn tubo corn entalhe 
-padr&, em urn dos t&s formatos previstos no metodo especifico,com 
profundidade que nao exceda 12,5% da espessura nominal especificada 
pat-a a parede ou 0,lO mm, o maior entre os dois. Para tubas corn cos - 
tura, o entalhe deve ser usinado na solda, se esta for visivel; 
b) OS tubas que produzam urn sinal igual ou maior do que o do defeito 
usinado no tubo-padrao de calibra~ao devem ser rejeitados; 
c) sinais produzidos por descontinuidades que nao podem ser identifica - 
das ou por trincas ou falhas semelhantes devem ser motive ~.de rejei - 
&o do tuba. Este tubo pode ser submetido a uma operaqao de acaba - 
mento e retestado. Para ser aceito, o tubo dew satisfazer a mesma 
especificasao de ensaio, desde qua OS requisites dimensionais sejam 
atendidos; 
d) quaisquer imperfei@es superficiais qua ultrapassem l2,5% da espes - 
sura nominal de parade especificada ou 0,lO mm, 0 major entre 0s 
dois, devem ser motivo de rejeiGao do tubo; 
e) desde que as imperfeiGoes superficiais nao ultrapassem o limite men - 
cionado na alinea d e possam ser identificados corn0 nao prejudi - 
ciais ao use, OS tubas devem ser aceitos sem a necessidade de nova 
ensa io. 
5.4.9.4 Na utilizaGao do tuba de calibragao para ensaio de correntes parasitas 
devem ser adotados OS seguintes procedimentos: 
a) para a calibrxao do aparelho de correntes parasitas, deve ser uti - 
lizado urn tuba corn defeito-padrao usinado, de acordo corn as tr$s al - 
ternativas abaixo mencionadas, a op&o do produtor: 
- furo broqueado, corn diametro que Go ultrapasse 0,8 mm, executado 
radialmente e atravessando a parede do tubo, cuidando-se para evi 
tar distor&s durante a furaqao; 
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- entalhe tangential e transversal, obtido corn ferramenta de torte 
arredondada, ou I Irma, corn dismetro de 6,4 mm. Este entalhe dew 
ser executado tangenci:almente 2 superficie externa e transversal - 
mente ao eixo longitudinal do tuba. A profundidade do entalhe 6 
de 12,5% da espessura nominal de parede do tubo ou 0,lO mm, o 
maior entre os dois; 
- entalhe longitudinal, corn largura igual ou inferior a 0,8 mm e 
usinado na superfici~e externa do tubo, paralelamente ao eixo lon - 
gitudinal e corn profundidade nso superior a 12,5% da espessura no - 
minal de parede ou 0,lO mm, o maior entre os dois. 0 comprimento 
do entalhe deve ser compativel corn o respective mGtodo de ensaio. 
b) nos tubas corn costura, o defeito deve ser usinado na solda, se es - 
ta for visivel. 
5.4.9.5 0 ensaio de ultra-som 6 recomendado para detecG:o de descontinuidades 
longitudinais que tenham uma srea refletora maior do que a apresentada pelo en - 
talhe do tube-padrao de c.alibraGo. Este ensaio pode na”o detectar imperfei&s 
de orientaGao circunferencial ou pequenos e profundos defeitos. 
5.4.9.6 0 ensaio de correntes parasitas e recomendado para detectar desconti - 
nuidades de variaGSo brusca e de pequeno tamanho. 
5.4.9.7 0 ensaio de pressso hidrostatica 6 estabelecido em muitas especifica - 
q&s particulares, sendo recomendado para detectar descontinuidades que permi - 
tam o vazamento de fluido atraves da parede do tubo, observaveis visualmente ou 
pela queda de pressso. Entretanto, nao t? aconselhavel usa- na detecGSo de fa - 
lhas estreitas que atinjam parte apreciavel ou a total idade da parede. 
5.4.9.8 0 comprador dew estabelecer de comum acordo corn o produtor qua1 o en - 
saio que deve ser realizado, tendo em vista a necessidade especifica de que os 
tubas fornecidos Go apresentem determinadas descontinuidades. 
5.4.9.9 OS metodos de ensaio descritos nesta s&o podem Go ser capazes de 
inspecionar as extremidades dos tubas. Esta condi&o 6 relativa ao efeito pon - 
ta . 0 comprimento do efeito ponta deve ser determinado pelo fabricante e, quan - 
do especificado no pedido, informado ao cliente. 
5.4.10 Reensaios para caracteristicas mec&icas 
5.4.10.1 Se o resultado dos ensaios de ca,ra.cteristicas mecsnicas ‘de IJ~ I ote 
na”o atender aos requisites exigidos na sua norma especifica, sao permitidos re 
- 
ensaios. A nova amostragem do late 6 formada pelo dobro do nGmero de amostras 
inicialmente necessarias. 
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NBR 558611989 17 
5.4.10.2 o late 6 aceito se os resultados de todos os reensaios efetuados obe - 
decerem aos valores fixados; case urn dos reensaios 60 satisfaw a estes requ i - 
sites, o late 6 rejeitado. 0 produtor pode reensaiar tubo por tuba, aceitando- 
se apenas aqueles que estiverem de acordo corn o estabelecido, ou submeter todo 
o late a urn nova tratamento termi~co, para que este seja reapresentado 5 inspe - 
520. Go permitidos no m&imo dois tratamentos termicos. 
5.4.11 Certificado 
Quando solicitado pelo pedido, o produtor dew entregar urn certificado que in - 
clua o nGmero e o titulo da especificaGao correspondente, o tipo de ago, OS re - 
sultados das anal ises quimica e dos ensaios mecsnicos, nimero de corrida e os 
resultados dos ensaios nao destrutivos quando solicitados. 0 certificado dew 
estabelecer que o produto entregue atenda a especific$Zo indicada. 
5.5 Credenciamento pam imp&o 
5.5.1 Durante a execu~~o de urn pedido conforme uma das normas ~especificas de 
tubas, o comprador pode enviar urn inspetor credenciado ao produtor, clue dew 
proporcionar livre acesso aos setores de fabrica&?o, inspeG e controle que te - 
nham liga&o direta corn a fabricaqao e despacho do material. Desde que 60 es - 
pecificado em contrario na ordem de compra, a tomada de amostra e OS ensaios pa - 
ra aceitasao do material devem ser fei tos antes do embarque, sem interferi r des - 
necessariamente nas operaGoes normais de trabalho. 
6 ACEITACAO E REJEICAO 
6.1 0 comprador pode inspecionar ou ensaiar cada tuba recebido do produtor, se - 
gundo os metodos de ensaios correspondentes. Se os tubas Go satisfizerem OS 
requisites exigidos, podem ser rejeitados. Neste caso, o produtor dew set- no - 
tificado, fixando-se de comum acordo, o destino dos tubas rejeitados. 
6.2 OS tubasque falharem nas operaGoes ou testes de montagem por defeitosatri - 
buiveis a qualidade do material ou ao processo de fabrica&o devem ser separa - 
dos , notificando-se o fato ao produtor para que se efetue uma qualificasao glo - 
bal das caracteristicas dos defeitos. 0 destino desses tubas dew ser decidido 
por acordo entre produtor e comprador.