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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO Avaliação Parcial: CCE1328_SM_ Aluno(a): Acertos: 10,0 de 10,0 Data: 09/10/2018 13:36:25 (Finalizada) 1a Questão (Ref.:201401694820) Acerto: 1,0 / 1,0 Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos. Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho. 2a Questão (Ref.:201401836545) Acerto: 1,0 / 1,0 Em relação a manutenção é correto afirmar que: É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção. Apenas as alternativas A e B estão corretas. Todas as alternativas estão corretas. Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 3a Questão (Ref.:201403989745) Acerto: 1,0 / 1,0 Quais são exemplos de manutenção preventiva? Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes. Corretiva, Inesperada e a Ocasional. Todas as alternativas estão corretas Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata. 4a Questão (Ref.:201401716032) Acerto: 1,0 / 1,0 A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: Manutenção preventiva Manutenção corretiva Manutenção preditiva. Manutenção de reforma Manutenção de operação 5a Questão (Ref.:201402124606) Acerto: 1,0 / 1,0 O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar: Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos. Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo. Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados. Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis. Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais. 6a Questão (Ref.:201402139462) Acerto: 1,0 / 1,0 Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO: A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema; A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo; A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização. A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 7a Questão (Ref.:201401194294) Acerto: 1,0 / 1,0 O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: Melhoria Planejamento Descarte Controle Execução 8a Questão (Ref.:201402139562) Acerto: 1,0 / 1,0 Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da vida de um equipamento é conhecido como ¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a seguir, sobre o índice de falhas: I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado na instalação e na partida do equipamento. II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil. III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a realização de manutenção preditiva e de treinamento do setor de manutenção. IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de índices e parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do estado e da condição do sistema em relação ao desempenho de projeto. As afirmações corretas são: I, II, IV. II, III, IV. I, III, IV. I, II, III. II e IV. 9a Questão (Ref.:201404073615) Acerto: 1,0 / 1,0 Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que: Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos. Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema. Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção. Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez. Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade. 10a Questão (Ref.:201404064384) Acerto: 1,0 / 1,0 Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços. Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina, O indicador de refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Após um processo de manutenção preventiva este indicador indica o grau de melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema, Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
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