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Administração da Produção e Operações Rev Aula 09

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO)
EAD (AULA 09) 
Rio de Janeiro, 01 de Agosto de 2011
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 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO)
Conhecer os Conceitos e Função dos Estoques. 
Aprender a Classificação dos Estoques.
Compreender a Classificação ABC dos Materiais.
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 	 Os estoques merecem uma atenção muito especial no nosso estudo da APO, pois devemos ter um tremendo cuidado, já que ele pode representar o sucesso ou o fracasso.
	Em toda a atividade produtiva a grande questão é produzir ou comprar. Após esta decisão, caso a opção seja produzir, o outro grande questionamento será quanto teremos de estoques. Estamos nos referindo ao estoque do produto pronto, já produzido e neste quesito é a demanda que irá determinar esta quantidade.
 Conhecer os Conceitos e Função dos Estoques 
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	 Quando falamos em estoques durante a produção ou para se produzir como vimos na aula anterior o PCP irá nos auxiliar.
	É neste sentido que fica fácil de entender a importância do estoque, pois ele se torna uma parte vital do negócio, onde teremos como estratégia o seu controle, quando conhecemos realmente os nossos processos, fica mais fácil este gerenciamento e controle, sendo o oposto também verdadeiro.
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	 Os estoques possuem basicamente seis diferentes funções, a saber:
Ter em seu estoque quantidade suficiente para atender uma demanda por partes dos clientes (externos e internos), mesmo que esta demanda seja antecipada.
Dependendo do modelo de demanda existente no negócio, poder trabalhar o estoque para o que é conhecido como “desvincular a produção dos fornecedores”, ou seja, fazer com que a produção não fique escrava de seus fornecedores em algumas etapas de produção, mesmo com uma demanda sazonal.
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Trabalhar os estoques para se tirar proveito na hora da compra, empregando a economia de escala.
Poder ter uma margem que de para se resguardar em casos de inflação ou até mesmo de aumentos de preços.
Possuir uma quantidade mínima necessária para atender a demanda mesmo em casos de ocorrerem problemas sejam estes: Problemas climáticos, greves, falta de qualidade, falta de material, greves, entre outros. O que é conhecido como “estoque de segurança”.
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	 Fornecer condições para que as operações de produção continuem suas rotinas operacionais sem interrupções por falta de algum componente, ou subproduto.
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 	 Todo estoque é basicamente encontrado e classificado em tipos ou famílias, a saber:
 Classificação dos Estoques 
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 Estoque de matéria-prima – Todo material que não é processado, apenas comprado na sua forma natural, temos que ter cuidado em especial com a sua qualidade, quantidade e prazo de entrega.
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Estoque de produto em processo ou material semiacabado (MSA) - São componentes que já sofreram algum tipo de processo mas não estão prontos, se encontram no meio da fase processo ou produção.
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Estoque de suprimentos de manutenção / reparo / operacional (MRO) – São estoques destinados a suprimentos para a manutenção, para reparo ou até mesmo operacional, mas não é diretamente um item do produto em produção, e sim das máquinas ou do processo para que seja possível realizar esta produção.
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Estoques de produtos acabados – São estoques dos produtos já finalizados e prontos, aguardando a expedição e entrega.
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	Em relação aos estoques temos ainda alguns detalhes muito importantes dos quais precisamos dar e ter toda a atenção possível, pois irão influenciar nos custos e por esta razão devemos acompanhar de perto e dentro do possível trabalhar neles para buscar uma maior eficiência.
	São os chamados custos de estoques, e como veremos a seguir alguns deles ficam “escondidos” de uma visão geral e algumas empresas são em alguns casos surpreendidas por sua existência e infelizmente em algumas delas isto pode ser um erro fatal. 
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Custo do item – Esta é a mais fácil de entender e acompanhar, pois é o custo do próprio item.
Custo financeiro – Todo o valor gasto que está estocado, é um valor monetário que a empresa deixa de ter em sua conta bancária, que poderia estar investido e rendendo lucros ou disponível para novos empreendimentos.
Custo de armazenagem – Custos com mão-de-obra, com aluguel, contas de água, luz, e demais custos ligados a existência do estoque propriamente dito.
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Custo de segurança – Todo estoque deve ou deveria possuir um sistema de segurança patrimonial (físico) e também financeiro (seguro).
Custo de manutenção - Alguns produtos ou itens para que se mantenham integro e em perfeitas condições de uso, se faz necessário realizar manutenção mesmo com este item em estoque e sem utilização, tais como lubrificação, funcionamento de rolamentos (para que não fiquem presos), regulagem de motores, e vários outros.
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Custo de inspeção – Em certos casos são necessárias inspeções regulares para uma completa avaliação do estado real do item estocado, em alguns produtos antes ou depois de uma manutenção.
Custo de validade – Alguns itens ou produtos possuem prazos de validades e alguns casos até mesmo são produtos perecíveis, exemplo comum em itens alimentícios, farmacêuticos, entre outros vários exemplos.
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Custo de obsolescência – Alguns itens ou produtos por ficarem muito tempo em estoques, ou em alguns casos em razão da alta velocidade tecnológica, produtos novos já são ultrapassados por novos modelos, em alguns casos pelo próprio fabricante ao lançar um novo produto com variações ou modificações. 
Custo de perda por avaria – Alguns itens ou produtos são avariados durante o período de permanência no estoque, seja no momento do transporte ou no próprio local estocado.
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Custo de perda por roubo ou desvio – Nos estoques é comum ocorrem desvios ou roubos, principalmente em itens pequenos e fáceis de esconder ou transportar.
Custo do tempo de preparação – Alguns estoques em função do tamanho ou da forma de utilização, se gasta tempo e recursos em reagrupações, ou deslocamentos dentro do estoque, até mesmo preparo dos itens para serem estocados.
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Custo de registros não precisos – Este é um exemplo que traz uma dupla preocupação e um gasto financeiro também dobrado. É quando o registro do item ou produto ocorre de maneira errada ou não precisa e em razão disto quando se consulta o estoque não identifica este item ou produto, e aqui é o problema duplo. O item existe já foi pago e não é encontrado, será necessário uma nova compra e o item ficará perdido no estoque.
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Custo de contagem periódica – Mesmo a empresa que possui um tremendo controle nos seus registros e manipulação de estoques, deve realizar uma contagem ou checagem do seu estoque.
Custo de falta de espaço – A falta de espaço físico se não for bem calculada e ocorrer de forma repentina pode trazer problemas graves de custo e operacionais, sem contar é claro na necessidade de alugar um novo espaço.
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Custo de compras urgentes – Sem um controle efetivo no estoque, podem ocorrer a necessidade de compras urgentes para cobrir a necessidade operacional, certamente estas compras terão um preço maior e serão realizadas de forma a tender a urgência, sem levar em conta melhores preços, condições, etc. 
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Custo de falta de estoque – Se tivermos na fase de operação este custo deve ser calculado levando-se em conta o tempo que a produção fica parada aguardando o item chagar para continuar a sua produção, em alguns casos o prazo final fica comprometido. Se tivermos na fase do produto já pronto, a falta de estoque pode significar perder o cliente e em alguns casos esta perda pode ser definitiva.
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 	 Diversos estudos forma realizados em função destas custos gerados pelos estoques, o mais empregado para que seja possível um controle mais eficiente é utilizar a Lei de Pareto, o conhecido economista Italiano que no século dezenove, desenvolveu os estudos e criou o conceito também conhecido como Princípio 80-20.A ideia principal do estudo é que 80% das consequências são em razão de 20 % das causas, percebeu-se que esta proporção ocorre em vários segmentos e funções.
Compreender a Classificação ABC dos Materiais
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É estimado que 80% do faturamento de uma empresa provem de 20% de suas atividades.
Em vendas comissionadas 20% dos vendedores irão receber 80% das comissões.
Em torno de 80% dos livros mais vendidos são de 20% dos escritores e autores.
Mais de 80% das grandes descobertas científicas foram realizadas por 20% dos cientistas.
É claro que os números não são sempre de forma exata na proporção 80-20, como também não se aplica a tudo.
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	 Porem deste estudo, quando aplicado nos estoques, se descobriu uma relação muito forte entre produtos, mesmo quando temos a aplicação sendo realizada com diferentes aplicações. Estas classificações nos ajudam no gerenciamento do estoque, pois nos dão a separação por itens ou gêneros, podendo ser divididos, conforme o interesse de sua utilização:
Pelo valor do item.
Pelo peso.
Pelo custo operacional;
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	Desta forma teremos maiores informações e consequentemente um maior controle em função desta classificação, deste estudo nasceu a conhecida curva ABC, onde aplicado a Lei de Pareto ficou claro a identificação de três categorias, sendo de acordo a escolha em função da utilização, separados e identificados.
Cerca de 20% dos itens correspondem a 80% da utilização em importância.
Cerca de 30% dos itens correspondem a 15% da utilização em importância.
Cerca de 50% dos itens correspondem a 5% da utilização em importância.
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Graficamente teremos então a chamada Curva ABC.
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	 Na APO o nosso trabalho dentro da empresa para podermos gerar uma curva ABC devemos seguir algumas etapas, a saber:
Primeiramente determinar e/ou escolher qual será o critério que utilizaremos nesta etapa, se o valor, ou peso, ou custo operacional ou outro.
Uma vez escolhido o critério, devemos então listar os itens de estoque.
Devemos agora classifica-los seguindo o critério estabelecido, identificando os itens por grupos A, B e C.
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	 Temos aqui duas filosofias, ambas amplamente utilizadas, mas com diferenças significativas no sentido da sua aplicação e com vantagens e desvantagens em cada uma delas. O que é claro irá determinar qual a filosofia deverá ser empregada em cada processo
 A chamada compra direta ou total – É quando compramos todos os itens necessários para uma produção de uma só vez.
Vantagens: 
Certeza de ter todos os itens para a produção;
Garantia de manter o preço inicial;
Evita problemas no ressuprimento.
Desvantagens:
É necessário um espaço físico maior;
É realizado um desembolso financeiro maior;
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	 A chamada compra por reposição ou por lote econômico – É quando compramos os itens necessários para uma produção em momentos separados, quando forem de fato necessário.
Vantagens: 
É necessário um espaço físico menor;
É realizado um desembolso financeiro menor, em períodos maiores,
Desvantagens:
Não ter certeza de ter todos os itens para a produção;
Possibilita problemas no ressuprimento;
Não tem descontos maiores na compra, pois as quantidades são menores;
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TR -tempo de ressuprimento ou lead time, tempo que será considerado desde a compra até a chegado do item ou produto no almoxarifado.
C – Consumo, quantidade que deverá ser comprada.
ES – estoque de segurança, quantidade mínima que deve ser mantida em estoque de forma que a produção não pare, é na verdade uma reserva que deve ser calculada em função de importância do item para a produção.
QR – quantidade de ressuprimento ou reposição, quantidade a ser adquirida para completar o nível necessário.
PR – ponto de ressuprimento ou reposição, ponto em relação ao tempo que ao ser atingido pela quantidade em estoque, deve ser realizado o novo pedido de compra.
RE – ruptura de estoque ou Stock out, situação aonde o nível de estoque chega à zero.
NO – nível de operação, quantidade disponível para atender a demanda, a quantidade máxima em cada ressuprimento.
EM – estoque médio, quantidade equivalente às movimentações dentro de um período de observação. 
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