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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO)
EAD (AULA 10) 
Rio de Janeiro, 01 de Agosto de 2011
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 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO)
Just in Time (JIT). 
Melhoria Contínua.
KanBan.
Produção Enxuta.
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 	 Conforme foi visto na aula anterior o Estoque é de extrema importância e com uma relação direta com a produção e com o resultado financeiro de uma empresa.
	E para que possamos entender de onde surgiu este conceito e outros e da real necessidade, vou fazer um breve relato histórico.
 Just in Time (JIT). 
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 	 O Japão além de arrasado na II Guerra Mundial possui sérios problemas de espaço, pois o seu tamanho é quase que o mesmo do nosso estado de Pernambuco, porem abaixo dele existem o encontro de três grandes placas tectônicas que se movem em convergência, por este motivo sempre ocorre grande movimentos de terra, gerando Tsunamis, Terremotos, Maremotos, Vendavais, e outros que acompanhamos recentemente pela TV.
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	 Quando juntamos estes fatos, estamos no referindo a problemas econômicos e físicos, é em função disto que praticamente todas as filosofias relacionadas a Qualidade e os Conceitos desta aula, foram criados e surgiram lá no Japão. Claro que não podemos nos esquecer da cultura do povo além da Educação que também contribui em muito para que tudo isto funcione de forma harmoniosa.
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	 Resumindo eles não podem dispor de muitos espaços físicos, não podiam dispor de gastos extras, retrabalho e nem desperdícios. Esta é a razão de toda a preocupação e estudo dedicado a tudo em relação a estas filosofias.
	Foi na Toyota onde tudo começou com o seu fundador o inventor Toyoda SaKichi, seu filho o Engenheiro Toyoda Kiichiro e o seu principal executivo o Engenheiro Taiichi Ohno. 
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	 Que na década de 30 sentiram a necessidade de adequar a sua produção de automóveis com a realidade do Japão sem copiar o estilo de produção Americano, logo após a guerra esta necessidade seria fundamental e suas ideias foram se consolidando até que na década de 70 ela ficou conhecida mundialmente.
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	 O mais importante conceito desta filosofia é que se deve procurar ao máximo só produzir quando necessário e buscar, dentro da produção, chegar a ter estoque zero dos materiais semiacabados (MSA). 
	O sistema é baseado no conceito “puxado”, só se envia algum produto e até mesmo só se produz algum item se for realmente necessário e se alguém precisa, dai o nome Just in Time, que traduzindo literalmente é apenas no tempo, ou seja, o fornecedor entrega o item ou produto na hora certa e na quantidade certa.
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	Daí a importância de junto do Just in Time, se colocar em prática duas outras filosofias, a saber:
Parceria com fornecedor – Cada fornecedor deve ser selecionado, com avaliações técnicas, saúde financeira, se deve procurar desenvolver parcerias de longo prazo, pois confiança e parceria são fundamentais.
Sistema de qualidade – A qualidade dos itens ou produtos produzidos deve ser controlada ao máximo, pois não pode ser entregue um produto na quantidade correta e algum apresentar defeito.
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	O sistema JIT funciona conforma o diagrama, a demanda é que puxa a fabricação dos itens ou produtos.
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	O JIT apresenta como característica:
Poucos fornecedores;
Poucos Transportadores;
Suprimento frequente;
Estoque mínimo;
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	São Objetivos do JIT
Tempo zero de preparação;
 Nível de estoque próximo a zero;
 Tempo de entrega igual a zero;
 Zero defeitos;
 Zero paradas na produção;
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	São Benefícios do JIT
Tempo zero de preparação;
 Redução do templo de ciclo;
 Redução do nível de estoque; 
 Melhor aproveitamento de espaço;
 Redução do custo de Qualidade;
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	O que este sistema faz é que os fornecedores das fábricas é que ficam com os estoques e entregam na fabrica conforme o pedido solicitado, esta ação faz com que as fábricas não precisem possuir estoques e seus espações físicos são melhores aproveitados.
	Para o fornecedor também é vantajoso, pois garante uma relação comercial por grandes tempos, e esta relação naturalmente obriga a todos envolvidos a uma maior interação.
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	Da mesma forma o controle de qualidade é realizado no fornecedor que entrega então todos os itens ou produtos, pois não pode existir a possibilidade de ocorrer falhas na fábrica, este sistema acaba beneficiando todos os envolvidos. 
Veja esta fabrica da Volkswagen em Dresden, para facilitar e promover uma melhor interação entre os fornecedores e a fábrica é utilizado um sistema próprio de transporte reparem que o trem utilizado é bem fino para que não traga impactos durante a sua passagem pela cidade.
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 	 Para que as produções ocorram de forma eficiente se faz necessário que os processos sejam sempre monitorados e alterações devem ser implementadas caso sejam necessário alguns ajuste ou mudanças.
	Neste modelo “puxado”, qualquer possibilidade de problema deve ser identificado a tempo para que sejam tomadas as medidas e ações corretivas necessárias, para isto é normalmente empregado sistemas de controle e de coordenação.
 Melhoria Contínua 
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 	 Na prática o aumento da qualidade dos fornecedores, da capacitação dos funcionários e treinamento, faz com que os retrabalhos acorram muito menos frequentes. E como o resultado desta filosofia é positivo para todos os envolvidos, sua utilização é bastante aplicada no mundo inteiro. 
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 	 Esta filosofia também foi criada no Japão e tem como pai o Engenheiro Taiichi Ohno da Toyota, Kanban é traduzido como cartão visível, ou também conhecido como Sistema de Produção Toyota. 
	Numa fabricação normal se produz uma quantidade estimada ou determinada pelo setor de planejamento ou de produção, com o sistema Kanban se produz exatamente o solicitado e esta quantidade é determinada em cartões que indicam as quantidades e a prioridade.
kanban
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 	As prioridades são realizadas basicamente pelas cores dos cartões, sendo aplicado o cartão verde quando a produção é dentro do normal, o cartão amarelo possui prioridade sobre o verde, pois indica certa preocupação e necessidade do material, já o cartão vermelho é prioridade total, significa que o item é de extrema importância e urgência, em algumas empresas inclusive indica que este item já está com a quantidade abaixo do estoque de segurança.
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 	 As operações e/ou setores de faturamento, compras, programação, contabilidade, controle, planejamento, sistemas de informação entre outros, que são comuns em produção e também em serviços, em ambas as modalidades também podem se beneficiar com a implantação do sistema enxuto.
	As próprias atividades de serviço podem ser ajustadas para que o conceito de produção enxuta seja aplicado diretamente nelas, com o emprego e utilização dos seguintes aspectos:
 Produção Enxuta
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 Equipe de trabalho flexível – Possuir a equipe com a maior habilidade possível e ainda melhor se for de forma múltipla e flexível, capaz de desempenhar diferentes tarefas e complexas.
Automação – Com o emprego cada vez mais frequente e constante da informática e com o emprego de automação e sistemas integrados.
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 Relações com os fornecedores – Ter o mesmo conceito de parceria em longo prazo e com troca de informações.
Aplicar o método Puxado – Quando da aplicação de algum tipo de material, reduzir o estoque a zero ou próximo do zero, reduzindo os custos e a necessidade de espaços físicos.
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