Arranjo Fisico e Fluxo

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 Arranjo Físico e Fluxo
Profa. Grazielle Labanca do Prado
grazilabanca@hotmail.com
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Projeto em Gestão da Produção
Princípios Gerais de 
Projeto em produção
Projeto de Produtos
e Serviços
Projeto de Processos
5.3.1 Geração do Conceito
5.3.2 Triagem
5.3.3 Projeto Preliminar
5.3.4 Avaliação/Melhoramento
5.3.5 - Prototipagem e 
Projeto Final
Cap 6 - Projeto da Rede
Cap 7 - Arranjo 
Físico e
Fluxo
Projeto
de
Trabalho
Tecnologia
de 
Processos
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O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização 
física dos recursos de transformação, ou seja, decidir o arranjo físico é definir onde 
colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal de produção.
É uma característica das mais evidentes de uma operação produtiva, porque 
determina sua “forma” e aparência.
Também determina a maneira segundo a qual os recursos transformados – materiais,
informação e clientes – fluem através da operação,ou seja, o seu fluxo. 
Tudo isso pode afetar os custos e a eficácia geral da produção. 
Arranjo Físico e Fluxo
1 – Introdução.
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A decisão por um tipo ou outro de arranjo físico deve ser EXTREMAMENTE
ESTUDADA, pois, caso não se atinja os objetivos, demandará mudanças radicais 
pois:
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
 Deve ser tomada sempre pensando no LONGO PRAZO, devido às dimensões físicas das instalações envolvidas, como recursos de transformação, estoques e outros recursos.
 O re-arranjo físico de uma operação existente pode interrompê-la, levando
à insatisfação do cliente ou a Perda de produtividade;	
 Se o arranjo físico, examinado depois da sua implantação, estiver errado,
poderá comprometer os resultados e a produtividade devido a fluxos muito extensos e inadequados dos recursos, geração de estoques, filas de clientes, tempos excessivos de operação, inflexibilidade das operações, fluxos imprevisíveis e altos custos.
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME - VARIEDADE
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Volume e
Variedade
Objetivos de 
Desempenho
Estratégicos
Decisão 1
Tipo de Processo
PRODUTO
 Processo por projeto;
 Processo Jobbing;
 Processo em lotes ou
 Bateladas;
 Processo em massa;
 Processo contínuo.
SERVIÇO
 Serviços Profissionais;
 Loja de Serviços;
 Serviços em Massa
Decisão 2
Tipo Básico de
Arranjo Físico
Arranjo Físico:
 Posicional;
 Por Processo
 Celular;
 Por Produto
Decisão 3
Projeto detalhado
de Arranjo Físico
Posição Física de Todos
os recursos de transformação
Fluxos de recursos
de transformação pela 
produção
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processo de Produto
a) Processos de Projeto:
Lidam com os produtos Únicos, usualmente bastante customizados.
Período de tempo relativamente longo;
Baixo volume e alta variedade.
Utiliza-se de recursos praticamente exclusivos para o projeto;
Possuem início e fim bem definidos.
Exemplos:
 Construção de navios;
 Maioria das atividades das empresas de construção;
 Produção de filmes;
 Perfuração de poços de petróleo;
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processo de Produto
b) Processos de Jobbing ou Tarefa:
Baixo grau de repetição e a maior parte dos trabalhos será única:.
Baixo volume e alta variedade.
Cada produto compartilha recursos com outros.
Extremamente técnicos. 
Exemplos:
 Ferramentas especiais feitas por técnicos ferramenteiros especializados;
 Restauradores de móveis;
 Alfaiates que trabalham sob encomenda
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processo de Produto
c) Processos de Produção em lotes ou bateladas:
Cada vez que um processo em lotes produz um produto, é produzido mais do que
um produto.
Maior volume e variedade dos que o Processo de Projeto e Jobbing;
Cada produto compartilha recursos com outros.
Exemplos:
 Manufatura de Máquinas - Ferramentas 
 Produção de alimentos congelados especiais;
 Maior parte de peças de conjuntos que são montados em massa (automóveis);
 Produção da maior parte das roupas.
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processo de Produto
d) Processos de Produção em Massa:
Produzem bens em alto volume e com variedade relativamente estreita
Essencialmente repetitivas e amplamente previsíveis;
Cada produto compartilha recursos com outros.
Exemplos:
Fábrica de automóveis;
Fabricantes de bens duráveis (eletrodomésticos, TVs etc)
Fabricantes de alimentos;
Engarrafadoras de bebidas;
Produção de CDs. 
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processo de Produto
e) Processos Contínuos:
Produzem bens em volume muito alto, com menor variedade do que os produzidos
em massa.
Operam em períodos de tempo muito mais longos;
São por vezes contínuos por que seus produtos são literalmente inseparáveis;
	Produzidos em fluxo ininterrupto
Podem ser considerados contínuos pelo fato de a operação ter que suprir os 
	produtos sem uma parada;
Associados a tecnologias inflexíveis, de capital intensivo e com fluxo muito
	previsível.
Exemplos:
Refinarias petroquímicas;
Instalações de eletricidade;
Siderúrgicas.
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Tipos de Processo em Manufatura
Variedade
Baixa
Baixa
Alta
Alta
Volume
Projeto
 Jobbing
 
Lotes ou Bateladas
 Em Massa
 
Contínuo
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
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2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
a) Serviços Profissionais:
Serviços de alto contato, onde os clientes despendem tempo considerável no processo do serviço.
Altamente customizável, de forma a adaptar-se para atender a necessidades especiais dos clientes;
São baseados em PESSOAS (com alta capacidade de julgamento) 
	e não em EQUIPAMENTOS;
Baseados no PROCESSO (como o serviço é prestado) em vez de no
	PRODUTO (o que é fornecido);
Exemplos:
Consultores de gestão, Advogados, arquitetos, cirurgiões, auditores etc
	Cada projeto é diferente, cabendo ao gerente escolher as melhores habilidades da
	equipe.
Alguns serviços na área de computadores.
Processos de Serviços:
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo deprocesso:
Processos de Serviços:
b) Serviços em massa:
Muitas transações de clientes, envolvendo tempo de contato limitado e 
pouca customização;
São baseados em EQUIPAMENTOS e não em pessoas;
Pouca atividade do pessoal ;
Exemplos:
Supermercados;
Redes de transporte ferroviários e aéreos de passageiros;
Aeroportos;
Serviços de telecomunicações;
Emissoras de TV;
Serviços de polícia;
Serviço público.
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A primeira decisão a ser tomada é a escolha do TIPO DE PROCESSO, que, em
termos amplos trata-se da definição da característica 	VOLUME – VARIEDADE
do produto ou serviço a ser produzido.
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2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.1 – Selecione o tipo de processo:
Processos de Serviços:
c) Lojas de Serviços:
Alto nível de contato com o cliente e serviços muito customizados.
Serviços prestados de forma combinada entre o pessoal de linha de frente e
	de retaguarda;
Alto volume de clientes, liberdade de decisão do pessoal;
ênfase em PRODUTO e PROCESSO ao mesmo tempo.
Exemplos:
Bancos;
Lojas comerciais em ruas comerciais e Shopping Centers;
Empresas de aluguel de carros;
Escolas e Restaurantes.
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Tipos de Processo em Serviços
Variedade
Baixa
Baixa
Alta
Alta
Volume
 
Serviços Profissionais
 
 Lojas de
 Serviços
 
 Serviços 
 de Massa
*
Após decidir sobre o TIPO DE PROCESSO deve-se decidir quanto ao TIPO DE 
ARRANJO FÍSICO. 
O tipo de arranjo físico é a forma geral do arranjo dos recursos produtivos da operação.
Arranjo Físico e Fluxo
2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.2 – Selecione o tipo de Arranjo Físico:
Apesar de bastante ampla a variedade de tipos de arranjos físicos, há 4 principais:
Processo por Projeto
Processo tipo Jobbing
Processo por Lote / Batch
Processo em massa
Processo Contínuo
Arranjo Físico Posicional
Arranjo Físico p/processo
Arranjo Físico celular
Arranjo Físico por Produto
Serviços Profissionais
Loja de Serviços
Serviços em Massa
Arranjo Físico Celular
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Depois das escolhas anteriores, deveremos fazer o detalhamento da posição
exata de cada um dos recursos a serem arranjados na operação produtiva. 
Trata-se de um projeto com todas as localizações das instalações, contemplando
as interferências com obstáculos físicos, definição de corredores de movimentação 
dos materiais, bem como a localização dos estoques de Matérias Primas, produtos 
em processo (WIP- Work in process) e produto acabado.
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2 – Procedimento de Arranjo físico.
2.3 – Selecione projeto detalhado do arranjo físico:
*
Também conhecido como de POSIÇÃO FIXA.
Neste tipo de arranjo físico, OS RECURSOS TRANSFORMADOS NÃO SE MOVEM,
FICAM FIXOS, SENDO QUE OS RECURSOS DE TRANFORMAÇÃO É QUE SE 
MOVEM
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.1 – Arranjo Físico Posicional
Não são os MATERIAIS, INFORMAÇÕES e PESSOAS que se movem, mas sim
as máquinas e equipamentos.
Normalmente utilizado para equipamentos muito pesados, ou encontrem-se 
em estado de difícil movimentação (altas temperaturas por exemplo), cuja 
movimentação em uma “linha de montagem” é muito complexa. 
Neste caso, as pessoas, máquinas vão até o material a ser processado e 
desempenham suas funções.
*
Exemplos:
 Construção de uma rodovia – Impossível de mover-se;
 Cirurgias de “coração aberto” – Paciente em situação muito delicada p/ se mover;
 Restaurantes de classe – Clientes não concordariam em “ir até a comida”;
 Estaleiro de navios – Navios não podem ser movidos durante a sua construção;
 Manutenção de computadores de grande porte – Muito grandes c risco de danos
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.1 – Arranjo Físico Posicional
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É chamado assim porque AS NECESSIDADES E CONVENIÊNCIAS DOS
RECURSOS TRANSFORMADORES QUE CONSTITUEM O PROCESSO PRODUTIVO
SÃO DETERMINADOS POR ESTES RECURSOS.
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.2 – Arranjo Físico por Processo:
Normalmente agrupam-se processo similares ou com necessidades similares, pois
pode ser conveniente ou até trazer benefícios na utilização deste recursos de 
transformação.
Este tipo de arranjo físico pode fazer com que haja diversos “caminhos” a serem 
percorridos pelos MATERIAIS / INFORMAÇÕES / PESSOAS, tornando o seu
FLUXO mais complexo.
*
Exemplos:
 Alguns processos em hospitais como:	
	Áreas de Raio X, 
	Alas específicas de tratamento para melhor aproveitar recursos monitoramento.
Usinagem de peças, que dependam de um tratamento térmico específico, com 
	instalações de exaustão de gases muito complexas;
	ou peças que necessitem passar por determinado tipo de esmeril;
Supermercados e suas divisões de áreas específicas, como:
	Produtos congelados devem ser colocados em áreas preparadas;
Produtos frescos devem ser expostos em áreas próprias de forma a atrair
	mais os clientes.	
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.2 – Arranjo Físico Por Processo
*
Aquele em que os RECURSOS TRANSFORMADOS são pré-selecionados para serem
encaminhados para uma CÉLULA ou parte específica da operação, onde encontram-se
TODOS OS RECURSOS DE TRANSFORMAÇÃO necessários naquele momento para
o seu processamento.
A própria célula pode ser organizada POR PROCESSO ou POR PRODUTO.
Depois deste processamento o material poderá seguir para outras células.
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.3 – Arranjo Físico Celular:
Lanchonete
C
A
I
X
A
S
Supermercado
*
Exemplos:
 Empresas manufatureiras de computador:
	Montagem de computadores para clientes específicos que tenham exigências de
	qualidade específicas;
 Áreas de produtos específicos em Supermercados:
	Lanchonetes ou área de consumo de produtos no próprio local. Não são todos
	os clientes que se disporiam a passar por estas áreas, caso estejam apenas
	fazendo suas compras normais;
	Assim, também os clientes que queiram apenas fazer um lanche, não 
	necessitam transitar por todas as áreas para colher estes produtos;
 Maternidade em um hospital:
	Trata-se de uma área específica, em que os interesses de todos que estão
	ali são os mesmos. Não seria prudente que pessoas de outras alas pudessem
	ter acesso à maternidade (riscos de contaminação, humores diferentes etc).
 Áreas definidas de produtos em lojas de departamento (lojas dentro das lojas), 
	como células de material esportivo dentro de uma loja de departamentos.
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.3 – Arranjo Físico Celular:
*
Consiste em LOCALIZAR OS RECURSOS TRANSFORMADORES segundo a melhor
conveniência do RECURSO TRANSFORMADO, ou seja, cada produto, informação ou 
pessoa segue um roteiro pré-definido, na qual a seqüência das atividades requeridas
coincide com a seqüência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
Por este motivo é também conhecido como ARRANJO FÍSICO EM FLUXO ou 
EM LINHA , pois o fluxo dos recursos transformados é muito claro e previsível.
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.4 – Arranjo Físico Por Produto:
*
Exemplos:
 Montagem de automóveis: Quase todas as variações dentro de um mesmo modelo 
	podem ser produzidas na mesma seqüência de montagem.
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3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.4 – Arranjo Físico Por Produto:
 Programa de vacinação em massa: Todos os pacientes requerem a mesma seqüência
	de atividades como: Preenchimento da ficha, Preparação, Aplicação, 
	Resguardo e etc;
 Restaurante Self Service: a Seqüência dos serviços demandados pelos clientes é
	quase sempre a mesma (Entrada, Prato Quente, Sobremesa, Café, Caixa)
	facilitando ainda o controle do fluxo dos clientes.
 Produção de papel: cada processo será arranjado fisicamente na mesma seqüênciaCozimento, Limpeza, Refinamento, Mistura, Alinhamento, Rolos de Pressão
	Secagem, Embobinamento.
*
Combina diversos tipos de ARRANJO FÍSICO em sua operação, de acordo com a
necessidade específica, como:
 Um hospital pode ser organizado, que normalmente poderia ser organizado por 
	processo (cada departamento representando um tipo particular de processo
	 Depto de Radiologia, Salas de Cirurgia laboratório de processamento de
	 sangue). 
	Porém, cada departamento pode ser arranjado conforme suas	necessidades, 
	por exemplo:
		Radiologia – Arranjo Físico por processo;
		Cirurgia – Arranjo físico posicional (Paciente não se move, equipes sim)
	
Arranjo Físico e Fluxo
3 – Tipos Básicos de Arranjo Físico
3.5 – Arranjo Físico Misto:
 Um restaurante pode possuir diversos tipos de atendimento:
	Bandejão – Arranjo Físico por Produto ( ou em linha);
	A la carte – Arranjo físico Posicional (Cliente fica sentado e os garçons servem;
	Buffet – Arranjo físico celular (Célula de entradas, de pratos quentes etc)
	Cozinha – Arranjo físico por processo (Fornos, Preparação, Freezer etc).
*
O FLUXO de MATERIAIS / INFORMAÇÕES / PESSOAS depende fortemente do
tipo de ARRANJO FÍSICO escolhido.
A importância deste FLUXO se dependerá da das características de VOLUME –
VARIEDADE da produção.
Arranjo Físico e Fluxo
4 – A relação entre Volume – Variedade e o tipo de arranjo físico
Logo: 
a) Para VOLUME BAIXO – VARIEDADE ALTA >> Fluxo Menos Importante
	Ex: Construção de um navio > Arranjo Posicional (fixo)
	 O Fluxo de materiais não irá interferir no resultado.
b) Para VOLUME ALTO – VARIEDADE BAIXA >> Fluxo MAIS IMPORTANTE
	Ex: Montagem de veículos > Arranjo por produto ou em linha
	 O Fluxo têm grande importância no resultado.
*
Variedade
Baixa
Baixa
Alta
Alta
Volume
Arranjo
 Físico
Posicional
 Arranjo Físico
Celular
 
Arranjo Físico
por Produto
Arranjo Físico
por
Processo
Fluxo
Intermitente
Fluxo Torna-se
Contínuo
Fluxo Regular é Mais importante
Fluxo Regular mais Factível (possível)
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A decisão por um tipo ou outro de ARRANJO FÍSICO raramente apresenta 
TODOS OS TIPOS como alternativa. Suas características de VOLUME – VARIEDADE 
irão reduzir as alternativas a, no máximo 2 tipos de arranjo físico.
Assim, a decisão sobre qual o tipo de arranjo físico a escolher, se prende ao real 
entendimento das vantagens e desvantagens de cada um destes tipos de arranjo
físico.
Arranjo Físico e Fluxo
5 – Selecionando um Tipo de Arranjo Físico
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5 – Selecionando um Tipo de Arranjo Físico
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Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa
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Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa
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Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa
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Arranjo Físico Funcional ou por Processo
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Arranjo Físico Funcional ou por Processo
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Arranjo Físico Funcional ou por Processo
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Arranjo Físico Celular
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Arranjo Físico Linear ou por Produto
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Arranjo Físico e Fluxo
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