2015 Resumo Operação de Terminais e Armazéns

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Construção coberta em madeira, metal, alvenaria ou concreto, fechada de todos os lados, com portas para permitir o 
acesso de pessoas, equipamentos de transporte e/ou movimentação. Pode ter várias características, conforme as 
diferentes finalidades a que destinam. Esta é a definição de: 
Armazém 
Determinada empresa, após uma detalhada análise dos diversos equipamentos disponíveis no mercado para 
movimentação de materiais, optou pela utilização do sistema de porta-paletes, drive-in e drive-thru. Considerando as 
vantagens na utilização desse sistema de movimentação de materiais, avalie as afirmações abaixo. 
 I - Proporciona alta densidade de armazenamento, graças à eliminação de corredores. 
II - Possui acesso aos paletes intermediários, sem necessidade de movimentação de outros paletes. 
III - O sistema pode utilizar empilhadeiras comuns, com pequenas modificações na estrutura de proteção ao operador. 
IV - Permite maior velocidade de armazenagem em comparação com o porta-palete convencional. 
 É correto apenas o que se afirma em: 
I e III 
NO ALMOXARIFADO, SÃO DESTINADOS ESPAÇOS PARA UM PERFEITO ARMAZENAMENTO A FIM DE 
PERMITIR: 
A INTEGRIDADE FÍSICA E A DURABILIDADE DO MATERIAL 
 
As várias fases de um processo de armazenagem. 
Sistema que permite boa seletividade e velocidade de armazenagem, ideal para armazenagem de peças de grande 
comprimento. É destinada às cargas armazenadas, pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como madeiras, 
barras, tubos, trefilados, pranchas, etc. 
Cantilever 
O atual ambiente de negócios exige operações logísticas mais rápidas e de menor custo, capazes de suportar 
estratégias de marketing, gerenciar redes de fornecedores e clientes, e viabilizar práticas como Just-In-time. Como 
resposta a essas necessidades surge um conceito de operação logística que acelera o fluxo de mercadorias, reduz os 
custos por condensar cargas e, idealmente, dispensa armazenagem e que tem por fundamento básico o processo de 
picking na plataforma, a montagem e a etiquetagem dos pedidos de cliente, o roteamento e o embarque imediato dos 
produtos que vêm dos fornecedores para os consumidores sem estocagem. Estamos tratando: 
Do cross-docking 
A integração da função armazenagem ao sistema logístico deve ser total, pois é um elo importante no equilíbrio do 
fluxo de materiais. Os fatores básicos que determinam a necessidade de armazenagem são, EXCETO: 
Diminuição da velocidade na movimentação 
"Parte de um sistema complexo que envolve design, marketing, logística, engenharia de produção e meio ambiente, 
que tem por objetivo minimizar o custo aplicado aos materiais utilizados, reduzir a possibilidade de danos às 
mercadorias as quais protegem, agregando valor ao oferecer informações sobre os produtos." Estamos nos referindo 
ao conceito de: 
Embalagem. 
Edificação dotada de piso, cobertura e paredes frontais e laterais, com portas para o acesso de pessoas, cargas e 
equipamentos e obriga-se ao atendimento de normas técnicas, de segurança e infra-estrutura. Estamos falando de: 
Armazém 
Os custos gastos com armazenagem e manuseio de materiais são justificados e compensados por meio dos custos de 
transporte e de produção. Baseado nos princípios básicos de armazenagem, correlacione: 
1) Mecanização 
(2) Integração 
(3) Otimização de equipamento e mão-de-obra 
(4) Segurança 
(5) Verticalização 
 ( ) Dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade física das mercadorias armazenadas, mão-
de-obra, segurança das instalações e equipamentos e a saúde financeira da empresa, mantendo as equipes de 
trabalho devidamente treinadas para eventual emergência. 
( ) Avaliar as reais necessidades, possibilidades e relação custo-benefício passíveis de serem obtidos com a 
mecanização dos procedimentos de movimentação de mercadorias. 
( ) Aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança da movimentação. 
( ) Analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto direcionado à racionalização 
dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho. 
( ) Planejar a integração simultânea ao maior número de atividades possíveis, organizando e coordenando todas as 
operações simultâneas. 
4 - 1 - 5 - 3 – 2 
São sacos de material sintético, com fundo geralmente circular ou quadrado, utilizados frequentemente para produtos 
industrializados em grãos e pós, em substituição a sacaria. Permitem o reaproveitamento e cada unidade de carga tem 
uma variação de peso de 800 kg até 2,0t. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Big-Bag 
Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem. Sistema perfeito para armazenagem de peças de grande 
comprimento. É destinada às cargas armazenadas, pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como: madeiras, 
barras, tubos, trefilados, pranchas, etc. De preço elevado é composta por colunas centrais e braços em balanço para 
suporte das cargas, formando um tipo de árvore metálica. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Estrutura tipo Cantilever 
Permite otimização do espaço útil de armazenagem, em função da redução dos corredores para movimentação. Porém, 
o custo do investimento torna-se maior em função dos trilhos ou fios indutivos que são necessários para a 
movimentação das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra máquina convencional não tem 
acesso aos paletes. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes para corredores estreitos 
Contêiner utilizado para transporte de grandes unidades de cargas não afetadas pelas intempéries ou que não 
necessitem de proteção, podendo ser ovado e desovado por qualquer lado 
Contêiner Plataforma e Flat-Racks 
Equipamentos de elevação e transferência são equipamentos destinados a mover cargas variadas para qualquer ponto 
dentro de uma área fixa, onde a função principal é transferir. Os tipos mais comuns são, EXCETO: 
Autocarrinhos 
Edificação dotada de piso, cobertura e paredes frontais e laterais, de isolamento "quase" perfeito e obriga-se ao 
atendimento de normas técnicas, de segurança e infra-estrutura. Estamos falando de: 
Armazém 
É o simples ato de guardar o recurso (material ou patrimonial) em determinados locais. É uma guarda de curto prazo 
de tempo, ou seja, onde o recurso será alojado provisoriamente, para posteriormente ter uma saída rápida. Estamos 
falando de: 
Estocar 
Segundo a Norma Regulamentadora 19 do Ministério do Trabalho, explosivos são substâncias capazes de rapidamente 
se transformar em gases, produzindo calor intenso e pressões elevadas. As substâncias empregadas para excitação 
de cargas explosivas, sensível ao atrito, calor e choque. Sob efeito do calor, explodem sem se incendiar; são 
denominadas como: 
Explosivos Iniciadores 
Um veículo com o rótulo de risco abaixo estará transportando: 
 
Uma substância corrosiva. 
Observe as afirmativas com relação a características que são básicas na otimização da operação de um armazém: 
 
I - acessibilidade: fácil acesso ao material desejado. 
II - equipamentos de movimentação e armazenagem. 
III - tipos de embalagens utilizadas no armazenamento. 
 
Assinale a afirmativa correta 
As afirmativas I, II e III estão corretas. 
Manuseio de materiais consiste no transporte a curta distância que ocorre no interior ou próximo a uma empresa ou 
em um centro de distribuição, armazém ou fábrica. Os principais objetivos do manuseio de materiais são, EXCETO: 
Aumentar o nível de estoque 
SEGUNDO A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE MOVIMENTAÇÃO E LOGÍSTICA (ABML), O OPERADOR LOGÍSTICO 
"É O FORNECEDOR DE SERVIÇOS LOGÍSTICOS, ESPECIALIZADO EM GERENCIAR E EXECUTAR ATIVIDADES 
LOGÍSTICAS DA CADEIA DE ABASTECIMENTO DE SEU CLIENTE, AGREGANDO VALOR AO PRODUTO E COM 
COMPETÊNCIA PARA PRESTAR SERVIÇOS NAS TRÊS ATIVIDADES BÁSICAS: CONTROLE DE ESTOQUE, 
ARMAZENAGEM E GESTÃO DE TRANSPORTES". SEGUNDO ESSECONCEITO, OS CRITÉRIOS DE OPERAÇÃO 
DE UM OPERADOR LOGÍSTICO DEDICADO A PRODUTOS ALIMENTÍCIOS É DIFERENTE DAQUELES QUE 
CARACTERIZAM O OPERADOR DE PRODUTOS DE BENS DURÁVEIS, QUANTO A MOVIMENTAÇÃO E 
ESTOCAGEM. CONSIDERANDO ESSE CONTEXTO, AVALIE AS SEGUINTES ASSERÇÕES E A RELAÇÃO 
PROPOSTA ENTRE ELAS. 
I - A MOVIMENTAÇÃO DE UM OPERADOR LOGÍSTICO ESPECIALIZADO EM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DEVE 
UTILIZAR A METODOLOGIA F.I.F.O. (FIRST-INPUT-FIRST-OUTPUT/PRIMEIRO A ENTRAR-PRIMEIRO A SAIR), 
POIS ESSES PRODUTOS TÊM PRAZO DE VALIDADE E DEVEM SER MOVIMENTADOS NA SUA ORDEM DE 
CHEGADA, MESMO QUE ESSA METODOLOGIA SEJA MAIS DISPENDIOSA. 
II - A MOVIMENTAÇÃO DE UM OPERADOR LOGÍSTICO ESPECIALIZADO EM PRODUTOS DE BENS DURÁVEIS 
PODE UTILIZAR UMA METODOLOGIA MAIS BARATA COMO A L.I.F.O. (LAST-INPUT-FIRST-OUTPUT/ÚLTIMO A 
ENTRAR-PRIMEIRO A SAIR), POIS ESSES PRODUTOS PODEM SER MANUSEADOS INDEPENDENTEMENTE DA 
SUA ORDEM DE CHEGADA. CONSIDERANDO ESSAS ASSERÇÕES, ASSINALE A OPÇÃO CORRETA. 
AS ASSERÇÕES I E II SÃO PROPOSIÇÕES VERDADEIRAS, MAS A II NÃO É UMA JUSTIFICATIVA DA I. 
Elimina a necessidade de construção de um edifício, previamente. Permite o aproveitamento do espaço vertical (em 
média, utiliza-se em torno de 30 m). O tempo de construção é menor e pode-se conseguir, também, redução no valor 
do investimento, uma vez que a estrutura de armazenagem vai ser utilizada como suporte do fechamento lateral e da 
cobertura, possibilitando uma maior distribuição de cargas no piso, traduzindo em economia nas fundações. Com base 
nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes autoportante 
Dentre as vantagens da paletização podemos destacar, EXCETO: 
Espaços perdidos dentro da unidade de carga. 
Preocupação com um projeto para sua elaboração, visando a proteção do produto em atividades de transporte, 
acomodação e movimentação. Este enunciado refere-se a: 
Embalagens de transporte 
As embalagens constituem uma preocupação por parte dos fornecedores no tocante a segurança e integridade do 
produto, proporcionando uma proteção eficiente contra as intempéries do transporte, do recebimento e da descarga, 
da movimentação e da acomodação do item. Os passos para a definição de uma embalagem são, EXCETO: 
Testar somente a embalagem 
Para atender à demanda dos clientes, produtos devem ser distribuídos de maneira otimizada em termos de custo e 
tempo de atendimento. Muitas empresas optam por sistemas de estoques de múltiplos estágios. Os Centros de 
Distribuição são estágios importantes e que têm diversas funções na gestão da cadeia de suprimentos, EXCETO: 
Coordenar o suprimento de matérias-primas com o ritmo de produção. 
Sobre os Centros de Distribuição foram feitas as seguintes afirmativas: 
 I - Têm por finalidade gerenciar o fluxo de produtos e informações associadas, contribuindo para o atendimento das 
necessidades dos consumidores; 
II - Permitem manter um estoque necessário para o controle e equilíbrio das variações entre o planejamento de 
produção e a demanda; 
III - Permitem acumular e consolidar produtos de vários pontos de fabricação de uma ou de várias empresas, 
combinando o carregamento para clientes ou destinos comuns; 
IV - Servem de local para a customização de produtos, incluindo embalagem, etiquetagem e precificação. 
Estão corretas: 
Todas as afirmativas. 
QUAL É A ATIVIDADE RESPONSÁVEL PELA COLETA DO MIX CORRETO DE PRODUTOS, EM SUAS 
QUANTIDADES ADEQUADAS PARA A ÁREA DE ARMAZENAGEM DE MODO A SATISFAZER AS NECESSIDADES 
DO CONSUMIDOR? 
ATIVIDADE DE PICKING 
Dentre as vantagens da utilização de um Centro de Distribuição destaca-se, EXCETO: 
A duplicação de pessoal em vários armazéns 
"São áreas de armazenagem altamente sofisticadas que dispõe de elevado nível de tecnologia de informação, 
destinadas a operações de alta rotatividade como, por exemplo, de cross-docking, e ao recebimento de grandes lotes 
homogêneos, que serão desmontados e separados para montar pedidos de clientes e roteirizar a programação de 
entrega". Esta é a definição de: 
Centros de Distribuição 
Conjunto de espaços efetivamente destinados à armazenagem, não correspondendo à área total do piso. 
Praça Útil 
Com a prospecção de novos mercados, novas fronteiras geográficas surgem e com o aumento das distâncias entre os 
pólos produtores e consumidores, temos como consequência os riscos de ruptura no atendimento por falta de produtos, 
nesse contexto os Centros de Distribuição tornaram-se o grande fator de diferenciação competitiva, tendo como 
principal finalidade agregar valor por meio da disponibilidade imediata de produtos, com flexibilidade para atender as 
demandas de forma personalizada e com a velocidade exigida pelo consumidor. Sobre os Centros de Distribuição 
foram feitas as seguintes afirmações: I - Os Centros de Distribuição são projetados para colocar produtos em 
movimento, e não apenas para armazená-los. II - A busca pela redução do lead time é um dos fatores principais que 
levam ao uso dos Centros de Distribuição. III - Dentre as desvantagens da utilização dos Centros de Distribuição 
podemos citar o aumento nos custos de manutenção de estoques em função de aumentos nos níveis de estoque de 
segurança necessários para proteger cada armazém contra incertezas da demanda. Está(ao) correta(s): 
I, II e III 
PARA SE CONSEGUIR OS SEUS OBJETIVOS, O ARRANJO FÍSICO SE UTILIZA DE ALGUNS PRINCÍPIOS 
GERAIS, QUE DEVEM SER OBEDECIDOS POR TODOS OS ESTUDOS. SOBRE ESSES PRINCÍPIOS FORAM 
FEITAS ALGUMAS AFIRMAÇÕES: I - OS FATORES DIRETOS E INDIRETOS LIGADOS A PRODUÇÃO DEVEM 
ESTAR INTEGRADOS, POIS A FALHA EM QUALQUER UM DELES RESULTARÁ NUMA INEFICIÊNCIA GLOBAL. II 
- AS DISPOSIÇÕES DAS ÁREAS E LOCAIS DE TRABALHO DEVEM OBEDECER AS EXIGÊNCIAS DAS 
OPERAÇÕES DE MANEIRA QUE HOMENS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS SE MOVAM EM FLUXO CONTÍNUO, 
ORGANIZADO E DE ACORDO COM A SEQÜÊNCIA LÓGICA DO PROCESSO DE MANUFATURA OU SERVIÇO. III 
- NO PROJETO DO LAYOUT DEVE-SE CONSIDERAR QUE AS CONDIÇÕES VÃO MUDAR E QUE O MESMO DEVE 
SER FÁCIL DE MUDAR E DE SE ADAPTAR AS NOVAS CONDIÇÕES. ESTÁ(AO) CORRETA(S): 
I, II E III 
Dentre os fatores que se destacam na tomada de decisão que induz à opção por Centros de Distribuição encontram-
se: 
Melhoria no nível de serviço e redução de custos 
"São sistemas de distribuição escalonados em que o estoque é posicionado ao longo da cadeia de suprimentos e que 
tem por objetivo permitir o rápido atendimento às necessidades dos clientes de uma determinada área geográfica 
distante dos centros produtores". Por esta definição entendemos: 
Centros de Distribuição Avançados 
Atualmente os Terminais de Carga são tidos como pontos da via de uma modalidade de transporte em que fluxos 
significativos tem origem, destino ou sofrem transferência de veículo, comboio ou modalidade, com ênfase na captação 
de usuários pela satisfação de suas expectativas quanto à qualidade de serviço e sua tempestividade. Nesse contexto, 
uma operação ineficiente e ineficaz de dos terminais de cargas, não pode mais ser aceitável, sob pena de comprometer 
os requisitos dos clientes. Sobre os terminais de carga foram feitas as seguintes afirmações: I - Além da limitação da 
altura e do fator de estiva, alguns outros fatores afetam a Capacidade de armazenagem, tais como Quebra de Espaços, 
o Tempo Médio de Permanência e Fatores de Segurança. II - Denominamos de Quebra de Espaço todos os espaços 
perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados. III - Um dos objetivos do 
gerenciamento da armazenagem deve ser o de reduzir ao máximo o Tempo Médio de Permanência dos lotes 
armazenados, obtendo maior rotatividade (giro) da área e, consequentemente, auferindo maior lucratividade. Está(ao) 
correta(s): 
I, II e III 
Dentre as ideias apresentadas, identifique a única correta com relação às operações em terminais de carga: 
A quebra de espaço afeta a capacidade de armazenagem 
Dentre as Vantagens da utilização de Centros deDistribuição podemos destacar, EXCETO: 
O aumento dos espaços de armazenagem nos pontos finais de venda. 
Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido. O tipo de arranjo físico 
é a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação e é em grande parte determinado pelo tipo de produto, 
tipo de processo de produção e volume de produção. Existem quatro tipos básicos de arranjo físico dos quais a maioria 
dos arranjos, EXCETO: 
Arranjo de comprimento ou por posição fixa 
A principal característica dos contêineres é o fato de: 
Possuírem medidas padronizadas. 
A carga é colocada dentro do contêiner (estufagem) pelo seu Embarcador e só é de lá retirada (desestufagem) pelo 
Consignatário. Esta operação é representada como: 
FCL / FCL 
"São estruturas padronizadas de formato retangular, construídas em aço, cada um deles registrado no Bureau 
International of Containers com uma numeração exclusiva, destinados a transportar cargas com segurança e, 
considerados por lei, como um acessório do veículo transportador". Esta é a definição de: 
Contêineres 
Apesar de a tendência mundial ser a aceleração do transporte de carga geral no interior de contêineres, cargas 
fracionadas também são colocadas e retiradas de dentro de contêineres, procedimentos esses que denominamos, 
respectivamente, de ovação e desovação. Sobre esses procedimentos, foram feitas as seguintes afirmações: I - Na 
operação de ova, deve-se estringir o acesso de pessoas não autorizadas à área de trabalho. II - Na operação de desova 
deve-se vistoriar internamente o contêiner vazio. III - No Píer to Píer (P/P), as operações de ova e desova são realizadas 
nas áreas de armazenagem de origem e destino, respectivamente, pelo transportador. Está(ão) correta(s): 
I, II e III 
Existe uma preocupação com a organização e otimização do espaço das instalações de armazenagem, para que elas 
possam oferecer condições favoráveis à execução das atividades. Qual das alternativas abaixo representa uma das 
principais ferramentas para esta otimização? 
Layout 
Existem três classificações básicas de estocagem que são utilizados para empresas de transformação de matéria-
prima em produto acabado, que são: 
Estocagem de matéria prima; estocagem intermediária; estocagem de produtos acabados. 
Com um bom planejamento da separação de mercadorias pode-se prever quais equipamentos serão necessários para 
a movimentação de cargas. Além disso, pode-se otimizar o processo em situações hipotéticas de desabastecimento 
ou excesso de estoque. Este procedimento é conhecido como: 
Picking 
Dentre as principais causas da quebra de espaços estão, EXCETO: 
Espaço reservado para expedição das cargas líquidas. 
Unitizar cargas significa tornar única uma série de mercadorias de pesos, tamanhos e formatos distintos, permitindo 
assim a movimentação mecânica desta unidade. Dentre as principais formas de unitização de cargas destaca-se, 
EXCETO: 
Estanteria 
Muitos dos avanços no gerenciamento dos armazéns são impulsionados pela evolução da tecnologia dos 
computadores. Dentre as tecnologias incorporadas à logística, aos softwares de gerenciamento de informações que 
controlam eletronicamente as operações em áreas de armazenagem, reduzem o nível de interveniência humana no 
processo, eliminando erros e agilizando os procedimentos, denominamos: 
Warehouse Management Systems - WMS. 
A montagem do pedido requer a utilização de mão-de-obra de maneira maciça e a gestão desse processo deve ser 
cuidadosa. Existem quatro técnicas de operacionalização do processo de manuseio são elas, EXCETO: 
Estocagem 
Considerando-se o fato do manuseio concentrar-se no armazém, deve-se ressaltar a existência de uma diferença 
básica entre o manuseio de materiais embalados e a granel. Materiais a granel necessitam de equipamentos especiais 
para descarga. No que se refere ao manuseio de embalagens no sistema logístico, para se manter um sistema de 
movimentação eficiente os gestores responsáveis devem obedecer a alguns princípios básicos. 
Dentre as Leis da Movimentação existentes, descreva as aplicações e benefícios do "Princípio da Flexibilidade". 
Flexibilidade: o sistema deve ter flexibilidade para poder manusear diferentes tipos de materiais, para que não haja 
necessidade de novos investimentos a qualquer mudança operacional. 
Possui alta densidade de armazenagem de cargas iguais e propicia grande aproveitamento volumétrico para os 
armazéns. Este sistema deve ser utilizado preferencialmente quando o sistema de inventário obrigue a adoção do tipo 
FIFO (first in, first out - primeiro a entrar, primeiro a sair). Com base nessas informações, estamos falando de: 
Estrutura tipo Drive-trough 
Antes de adquirir uma empilhadeira, é necessário conhecer muito bem o local e as condições de operação, desses 
equipamentos. São exemplos de pontos que devem ser observados: 
Tipos de carga a ser movimentada; Peso da carga a ser movimentada; Dimensões da carga a ser movimentada. 
Uma das vantagens da classificação é: 
Facilitar o processo de obtenção 
Uma instalação de armazenagem é normalmente vista como um local de guarda de diversos produtos. Contudo, 
acontecem nesses locais várias outras atividades que, dependendo do objetivo da instalação, podem até ter maior 
importância do que a própria estocagem de materiais. A necessidade de espaço e o arranjo físico são fatores 
determinantes para a adequada performance da instalação de armazenagem. Em face do exposto, que objetivos deve 
ter o planejamento dessas instalações? 
- garantir que as operações ocorram de forma eficaz; 
- minimizar os custos operacionais; 
- manter o nível de serviço da operação; e 
- ter flexibilidade para absorver variações no processo operacional. 
São Princípios Básicos da Armazenagem, EXCETO: 
Aquisição 
Também otimiza o espaço útil, já que seu corredor é ainda menor que da empilhadeira trilateral. Em função de alturas 
superiores às estruturas convencionais, permite elevada densidade de carga com rapidez na movimentação. Possibilita 
o aproveitamento do espaço vertical e propicia segurança no manuseio do palete, automação e controle do FIFO. Com 
base nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes para transelevadores 
No que se refere ao manuseio de embalagens no sistema logístico, para se manter um sistema de movimentação 
eficiente os gestores responsáveis devem obedecer a alguns princípios básicos. Baseado nas Leis da Movimentação 
correlacione: 
(1) Método do espaço disponível 
(2) Método Alternativo 
(3) Máxima utilização de equipamentos 
(4) Máxima utilização da gravidade 
(5) Flexibilidade 
( ) Quando se utilizam, ao máximo, os equipamentos, o capital investido é plenamente empregado e dá mais retorno 
ao investimento. 
( ) O sistema deve ter flexibilidade para poder manusear diferentes tipos de materiais, para que não haja necessidade 
de novos investimentos a qualquer mudança operacional. 
( ) Os procedimentos de manuseio devem, sempre que possível, contemplar métodos alternativos para a movimentação 
dos materiais, evitando ou reduzindo a perda de produtividade quando houver problemas. 
( ) A racionalização do espaço disponível, com a preocupação de facilitar o trânsito de equipamentos de movimentação, 
melhora a eficiência do sistema. 
( ) É uma energia gratuita. Assim, quanto mais tirarmos proveito dela, tanto mais eficiente será o manuseio. 
3 - 5 - 2 - 1 - 4 
Sistema utilizado para armazenagem de paletes semelhante a outra estrutura, porém, com inúmeras vantagens, 
principalmente relacionadas à operação, permitindo uma seletividade maior em função de permitir o acesso a qualquer 
nível de armazenagem. Neste sistema, a empilhadeira "empurra" cada palete sobre um trilho com vários níveis, 
permitindo a armazenagem de até quatro paletes na profundidade. Com base nessas informações, estamos falando 
de: 
Estrutura tipo Push-Back 
A principalcaracterística do sistema é o aproveitamento do espaço, em função de existir somente corredor frontal, com 
a eliminação dos corredores. É um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga não é variada e pode ser 
paletizada, além de não haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade. Com base nessas informações, 
estamos falando de: 
Estrutura tipo Drive-in 
Diferencie os termos "Estocagem" e "Armazenagem". 
O termo armazenagem é utilizado como referência ao processo de guarda e movimentação de produtos em uma 
instalação, enquanto o termo estocagem representa a colocação de um produto em um local dessa instalação. 
Os sistemas de estocagem são o reflexo direto das características do produto e da forma utilizada para a sua 
distribuição. Podemos, então, utilizar diversas formas para a estocagem do material, tais como blocados, prateleiras, 
estruturas porta-paletes e sistemas automatizados de estocagem e separação. Caracterize a estrutura porta-paletes e 
o uso de prateleiras. 
A estrutura denominada porta-paletes consiste em construções de metal verticais simples e interligadas, com 
profundidade simples ou dupla. 
O uso de prateleiras é mais adequado para a estocagem de produtos fracionados, de baixo giro e pequeno volume. 
É a estrutura mais utilizada. Empregada quando é necessária seletividade nas operações de carregamento, isto é, 
quando as cargas dos paletes forem muito variadas, permitindo a escolha da carga em qualquer posição da estrutura 
sem nenhum obstáculo - movimentação dentro dos armazéns. Apesar de necessitar de muita área para corredores, 
compensa por sua seletividade e rapidez na operação. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes convencional 
Sistema estático para a estocagem de itens de pequeno tamanho que podem ter acessórios, como divisores, 
retentores, gavetas e painéis laterais e de fundo. Possibilita a montagem de mais de um nível, com pisos intermediários. 
São adequadas para armazenar itens leves, manuseáveis sem a ajuda de qualquer equipamento e com volume máximo 
de 0,5 m3. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Estante 
No que se refere ao manuseio de embalagens no sistema logístico, para se manter um sistema de movimentação 
eficiente os gestores responsáveis devem obedecer a alguns princípios básicos. Baseado nas Leis da Movimentação 
correlacione: 
(1) Obediência ao fluxo 
(2) Mínima manipulação 
(3) Segurança e satisfação 
(4) Mínima distância 
(5) Padronização 
( ) Não deve haver desvios que não agregam valor ao produto, redundando, apenas, em perda de produtividade. 
( ) Quanto menores forem as distâncias percorridas, tanto menor a chance de ocorrerem erros e conseqüente perda 
de eficiência. 
( ) Quanto menos se manipula menor a chance de erros. 
( ) Como a mão-de-obra é um elemento importante do sistema, funcionários seguros e satisfeitos tendem a ter maior 
produtividade. 
( ) Quando se faz nos equipamentos, reduz-se a quantidade de peças de reposição em estoque, diminuindo o capital 
imobilizado e o custo da empresa. 
1 - 4 - 2 - 3 - 5 
Existe uma parafernália de esquemas e equipamentos de movimentação de materiais no mercado. Indique três tipos 
de equipamentos de movimentação de materiais. 
- Veículos industriais; 
- Transportadores contínuos; 
- Guindastes, talhas e elevadores; 
- Contêineres e estruturas de suporte; e 
- Equipamentos diversos e plataformas. 
Um fator, entre os muitos existentes, que pode ser levantado quando da decisão da localização das instalações de 
armazenagem é a complexidade de distribuição devido ao número final de pontos de venda atendidos. Quanto maior 
o número de pontos de venda, maior a complexidade. Portanto, a configuração da rede deve ser tal que minimize os 
custos totais, para um período de tempo e um determinado nível de serviço. Este problema gera o que chamamos de 
trade-off (trocas compensatórias), pois envolve um grande número de variáveis em que o comportamento de uma tem 
impacto na outra. 
Neste sentido, caracterize o trade-off entre custos e nível de serviço em relação ao número de armazéns. 
Os trade-off entre custos e nível de serviço relativos a um aumento no número de armazéns geralmente referem-se à 
melhoria nos níveis de serviço em função de reduções no tempo de entrega ao cliente final, à elevação nos custos de 
manutenção de estoques em função de aumentos nos níveis de estoque de segurança necessários para proteger cada 
armazém contra incertezas na demanda, ao aumento nos custos administrativos, à redução nos gastos com transporte 
de distribuição e ao aumento nos custos com transporte de suprimento. 
Veículos Industriais são equipamentos, motorizados ou não, usados para movimentar cargas intermitentes, em 
percursos variáveis com superfícies e espaços apropriados, onde a função primaria é transportar e ou manobrar. São 
utilizados tanto junto ao processo de produção como no de armazenagem para não só transportar cargas, mas também 
colocá-las em posição conveniente. Sua principal característica é a flexibilidade de percurso e de carga e descarga. 
Os tipos mais comuns são, EXCETO: 
Pórticos 
SOBRE OS PRINCÍPIOS GERAIS DA ARMAZENAGEM, FORAM FEITAS AS SEGUINTES AFIRMAÇÕES: I - A 
UTILIZAÇÃO DAS EMBALAGENS ORIGINAIS É UM FATOR DE REDUÇÃO DE CUSTOS PARA ARMAZENAGEM, 
UMA VEZ QUE NÃO É NECESSÁRIA A COMPRA OU ELABORAÇÃO DE TAIS COMPONENTES. II - QUANTO 
MAIOR O VOLUME DE ESTOQUE, MAIS PROTEGIDA CONTRA VARIAÇÕES DO MERCADO A EMPRESA 
ESTARÁ; III - A TIPAGEM DOS MATERIAIS E A NATUREZA DOS MESMOS SÃO FATORES DETERMINANTES 
PARA A ESCOLHA DE EQUIPAMENTOS E ADEQUAÇÃO DAS INSTALAÇÕES. IV - A SEGURANÇA DENTRO DA 
INSTALAÇÃO DE ARMAZENAGEM NÃO É UM FATOR PRIORITÁRIO, UMA VEZ QUE AS ORGANIZAÇÕES 
BUSCAM AUTOMAÇÃO QUASE TOTAL PARA AS ATIVIDADES. ESTÁ (ÃO) CORRETA (S): 
SOMENTE I E III 
VOCÊ JÁ DEVE TER VISTO CAMINHÕES DE TRANSPORTE QUE TÊM UMA PLACA ALARANJADA COM DOIS 
NÚMEROS. ESSA PLACA É CHAMADA DE PAINEL DE SEGURANÇA. O CAMINHÃO QUE TRANSPORTA 
PRODUTO PERIGOSO DEVE COLOCAR O PAINEL DE SEGURANÇA EM TRÊS LUGARES DIFERENTES: UM DE 
CADA LADO DA CARROCERIA E OUTRO, ATRÁS DO CAMINHÃO. O NÚMERO QUE ESTÁ ESCRITO NA PARTE 
DE CIMA INDICA O RISCO QUE A SUBSTÂNCIA APRESENTA. QUANDO APARECE DUAS OU TRÊS VEZES O 
MESMO ALGARISMO, SIGNIFICA QUE O RISCO: 
É MAIS INTENSO. 
Uma das vantagens da classificação é: 
Facilitar o processo de obtenção 
Armazenagem é "Gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de um local adequado e seguro, colocando à 
disposição para guarda de mercadorias que serão movimentadas rápida e facilmente, com técnicas compatíveis às 
respectivas características, preservando a sua integridade física e entregando-a a quem de direito no momento aprazo". 
Dentre os princípios básicos de armazenagem, destacamos Automação e Controle. Defina-os. 
- Automação: Avaliar a real necessidade e a relação custo-benefício de automatizar o gerenciamento da armazenagem, 
sistemas de controle e demais sistemas administrativos; 
- Controle: Planejar, implantar e acompanhar metodicamente um adequado sistema com registros de recebimento, 
tempos de permanência das cargas armazenadas, entregas e controles sobre o inventário físico de mercadorias, 
possibilitando a sua identificação e retiradas imediatas. 
QUAL É A ATIVIDADE RESPONSÁVEL PELA C OLETA DO MIX C ORRETO DE PRODUTOS, EM SUAS 
QUANTIDADES 
ADEQUADAS PARA A ÁREA DE ARMAZENAGEM DE MODO A SATISFAZER AS NEC ESSIDADES DO 
C ONSUMIDOR? 
ATIVIDADE DE PIC KING 
Cite as necessidades para a realização de um inventário físico. 
Periodicamente, a empresa deve efetuar contagens físicas de seus itens de estoque e produtos em processo para 
verificar: 
- Discrepâncias (em $) entre o estoque físico e estoque contábil; 
- Discrepâncias (em quantidades) entre registro contábil e as quantidades reais nas prateleiras); 
- Apuração do valor total do estoque (contábil) para efeito de balanços ou balancetes. Neste caso,o inventário é 
realizado próximo ao encerramento do ano fiscal. 
NO ALMOXARIFADO, SÃO DESTINADOS ESPAÇ OS PARA UM PERFEITO ARMAZENAMENTO A FIM DE 
PERMITIR: 
A INTEGRIDADE FÍSIC A E A DURABILIDADE DO MATERIAL. 
Permite otimização do espaço útil de armazenagem, em função da redução dos corredores para movimentação. 
Porém, o custo do investimento torna-se maior em função dos trilhos ou fios indutivos que são necessários para a 
movimentação das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra máquina convencional não tem 
acesso aos paletes. C om base nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes para corredores estreitos 
A mais usual classificação de terminais é quanto: 
Ao Tipo da Carga. 
A principal característica é a rotação automática de estoques, permitindo a utilização do sistema FIFO pois, pela sua 
configuração, o palete é colocado em uma das extremidades do túnel e desliza até a outra por uma pista de roletes 
com redutores de velocidade, para manter o palete em uma velocidade constante. Permite grande concentração de 
carga, pois necessita de somente dois corredores, um para abastecimento e outro para retirada do palete. Com base 
nessas informações, estamos falando de: 
Estrutura Dinâmica 
"É o espaço ocupado por uma tonelada de uma determinada mercadoria, expressa em 
M3/tonelada". Esta é a definição de: 
Fator de Estiva 
A localização de instalações de armazenagem é um dos grandes desafios da logística, pois um erro cometido na 
determinação do local pode acarretar custos muito grandes para a operação, bem como diminuir a capacidade de 
reação da empresa às necessidades do mercado consumidor de seus produtos. 
Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que NÃO representa uma variável para a decisão sobre a localização 
de unidades de armazenagem. 
Capacidade instalada de produção. 
Dentre as razões para a implantação de sistemas informatizados de movimentação e gerenciamento das operações 
nos armazéns, podemos destacar, EXCETO: 
Incremento de custos administrativos e de carregamento de estoques. 
"São todos os espaços perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados". 
Esta é a definição de: 
Quebra de Espaços. 
Há toda uma técnica de estudos de arranjos físicos para preparar uma carga unitária a partir das caixas, latas ou algum 
tipo de embalagem primária ou embalagem para venda. Esta técnica envolve a aplicação de algumas fórmulas 
algébricas ou então, a utilização de tabelas que mostram exemplos de arranjos. Neste sentido, cite quais são os tipos 
de arranjos de carga. 
- Arranjo em bloco vazado; 
- Arranjo em colmeia; 
- Arranjo em fileira interrompida; e. 
- Arranjo em duplo vazado. 
Um sistema de movimentação de materiais deve trabalhar com recursos que possibilitem a redução do custo final do 
produto. Cite quais são esses recursos. 
a) Redução de Custos: Custo de mão-de-obra; Custo de materiais; Custo de equipamentos; Outros custos. 
b) Aumento da Capacidade Produtiva: Aumento da produção; Capacidade de armazenagem; Distribuição de 
armazenagem. 
c) Melhores Condições de Trabalho: Maior segurança; Redução da fadiga. 
d) Melhor Distribuição: Melhoria na circulação; Localização estratégica do almoxarifado; Melhoria dos serviços ao 
usuário; Maior disponibilidade. 
Armazenagem é "Gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de um local adequado e seguro, colocando à 
disposição para guarda de mercadorias que serão movimentadas rápida e facilmente, com técnicas compatíveis às 
respectivas características, preservando a sua integridade física e entregando-a a quem de direito no momento aprazo". 
Dentre os princípios básicos de armazenagem, destacamos Segurança e Preço. Defina-os. 
- Segurança: Dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade física das mercadorias 
armazenadas, mão-de-obra, segurança das instalações e equipamentos e a saúde financeira da empresa, mantendo 
as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventual emergência; 
- Preço: Garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, calculadas a partir de uma estrutura de custo real 
com o praticado pelas empresas congêneres no mercado. Se o preço obtido estiver em desacordo com a média do 
mercado, obviamente não houve uma avaliação correta do cenário e o planejamento deverá ser revisto, considerando 
outras variáveis. 
Exemplifique três sistemas de codificação com suas respectivas lógicas de identificação. 
Os sistemas de codificação mais comumente usados são: o ALFABÉTICO, o ALFANUMÉRICO e o NUMÉRICO, 
também chamado DECIMAL. 
- No sistema ALFABÉTICO: o material é codificado segundo uma letra, sendo utilizado um conjunto de letras suficiente 
para preencher toda a identificação do material; pelo seu limite em termos de qualidade de itens e uma difícil 
memorização, este sistema está caindo em desuso. 
- No sistema ALFANUMÉRICO: é uma combinação de letras e números. Permite um número de itens em estoque 
superior ao sistema alfabético. Normalmente, é dividido em grupos e classes, assim: 
AC - 3721 
A - Código indicador 
C - Classe 
3721 - Grupo 
- No sistema NUMÉRICO ou DECIMAL: é o mais utilizado pelas empresas, pela sua simplicidade e com possibilidade 
de itens em estoque e informações imensuráveis. O Sistema Americano Federal Supply Classification possui a seguinte 
estrutura: 
XX-XX-XXXXX-X, na sequência: Digito de Controle - Código de Identificação - Classe - Grupo 
São cintas de material sintético, que formam uma rede, com dimensões padronizadas, geralmente utilizadas para 
sacaria. Dependendo do embarque, seguem com a carga até o destino ou apenas até o porão do navio, quando são 
retirados. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Mariner-Slings 
Transportar produtos perigosos é uma tarefa de alta responsabilidade e exige que sejam tomadas várias medidas de 
prevenção para minimizar a ocorrência de acidentes em vias urbanas e aumentar as chances de sucesso numa tarefa 
de atendimento de emergência. Por esse motivo, conforme as Recomendações para o Transporte de Produtos 
Perigosos das Nações Unidas, a classificação dos produtos considerados perigosos é feita com base: no tipo de risco 
que apresentam 
Como podem ser classificados os paletes? Descreva-os quanto a sua utilidade. 
Resposta: Paletes descartáveis e paletes reutilizáveis que pode ser de diferentes materiais como de plásticos, madeira 
e ou metal. 
Os diversos tipos de paletes existentes podem ser divididos quanto ao número de entradas e quanto ao número de 
faces: 
Quanto ao número de entradas: 
Paletes de duas entradas - Usados quando o sistema de movimentação de materiais não exige "cruzamento" de 
equipamentos de manuseio. 
Paletes de quatro entradas - Usados quando é necessário o cruzamento de equipamentos de manuseio. 
Quanto ao número de faces: 
Paletes de uma face - Aplicado quando a operação não exige estocagem, ou quando o palete pode dispensar reforços, 
em virtude das características do material a ser manuseado. 
Palete de duas faces - É o escolhido quando se precisa de uma unidade mais reforçada, ou quando se quer aproveitar 
o palete por duas vidas úteis. 
A armazenagem está entre os tópicos mais importantes da cadeia logística. Um sistema de armazenagem quando bem 
aplicado na organização pode solucionar e evitar diversos problemas que influenciam diretamente a operação da 
empresa. Existem diversos tipos de equipamentos de armazenagem que são utilizados de acordo com a necessidade 
do produto a ser armazenado e da área disponível. Os mezaninos são classificados como estruturas para organização 
e multiplicação de espaço. Descreva as indicações e vantagens da utilização deste tipo de estrutura. 
- Mezanino: É utilizado para a duplicação de uma determinada área, dividindo-se o espaço verticalmente com a 
colocação de pisos intermediários sustentados por vigas e colunas. Como sistema de armazenagem, é utilizado paracargas a granel (sacarias, caixas soltas etc.). 
As estocagens em pisos intermediários têm uma ampla faixa de aplicação. São dotados de prateleiras ou de guias para 
contenedores metálicos, podem estocar componentes e peças. A conjugação com sistemas de movimentação 
industrial aumenta sua eficiência, especialmente com o emprego de transportadores por gravidade. 
São estruturas que oferecem o dobro da área de piso em um determinado espaço, fornecendo duas vezes o número 
de ¿frentes de separação¿, assim como duas vezes a utilização cúbica. É uma alternativa excelente para a formação 
de um novo espaço. 
O mezanino oferece vantagens adicionais de custo, fornecendo créditos para taxas de depreciação acelerada, quando 
comparado a uma nova construção. Se não houver um terreno disponível para um prédio adicional, o único meio de 
expansão é internamente, pelo uso de mezaninos. 
Os mezaninos são, em geral, mais seguros do que os espaços de piso principal e fornecem um controle maior sobre o 
estoque, quando comparados à sua colocação no nível principal. Além disso, também é possível usá-lo para juntar 
várias peças de uma operação no segundo nível, quando isso é impossível no piso principal. Inicialmente, para se 
determinar o tipo de mezanino necessário, é preciso desenvolver um conjunto de propósitos ou objetivos e compará-
los aos tipos básicos de mezanino disponíveis. 
Depósitos próprios, ligados à movimentação interna de uma empresa, destinados à guarda, proteção e controle dos 
diferentes insumos consumidos durante o processo de transformação. Estamos falando de: 
Almoxarifado 
Contêiner utilizado para produtos que requerem temperatura constante durante seu transporte para não alterar sua 
qualidade e apresentação, muito comum para produtos perecíveis. 
Contêiner Térmico 
Transportar produtos perigosos é uma tarefa de alta responsabilidade e exige que sejam tomadas várias medidas de 
prevenção para minimizar a ocorrência de acidentes em vias urbanas e aumentar as chances de sucesso numa tarefa 
de atendimento de emergência. Por esse motivo, conforme as Recomendações para o Transporte de Produtos 
Perigosos das Nações Unidas, a classificação dos produtos considerados perigosos é feita com base: 
No tipo de risco que apresentam 
Explique em que consiste o sistema informatizado denominado Wharehouse Management System, muito utilizado em 
áreas de armazenagem. 
É um software para gerenciamento de informações que controla eletronicamente todas as operações realizadas em 
uma área de armazenagem, reduzindo erros e gerando incremento na produtividade. 
São princípios da movimentação de materiais, EXCETO: 
Princípio do menor espaço 
São finalidades básicas das atividades de movimentação e armazenagem de materiais (MAM), EXCETO: 
Maior disponibilidade 
A localização de instalações de armazenagem é um dos grandes desafios da logística, pois um erro cometido na 
determinação do local pode acarretar custos muito grandes para a operação, bem como diminuir a capacidade de 
reação da empresa às necessidades do mercado consumidor de seus produtos. 
Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que NÃO representa uma variável para a decisão sobre a localização 
de unidades de armazenagem. 
Capacidade instalada de produção. 
PARA AS ATIVIDADES DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS, EXISTEM CINCO TIPOS BÁSICOS DE 
EQUIPAMENTOS: VEÍCULOS INDUSTRIAIS, EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO E TRANSFERÊNCIA, 
TRANSPORTADORES CONTÍNUOS, EMBALAGENS, RECIPIENTES E UNITIZADORES E ESTRUTURAS PARA 
ARMAZENAGEM. CARACTERIZE OS EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO E TRANSFERÊNCIA. 
SÃO EQUIPAMENTOS DESTINADOS A MOVER CARGAS VARIADAS PARA QUALQUER PONTO DENTRO DE 
UMA ÁREA FIXA, ONDE A FUNÇÃO PRINCIPAL É TRANSFERIR. OS TIPOS MAIS COMUNS SÃO: TALHAS, 
GUINDASTES FIXOS, PONTES ROLANTES, PÓRTICOS E SEMIPÓRTICOS. SÃO APLICADOS ONDE SE DESEJE 
TRANSFERIR MATERIAIS PESADOS, VOLUMOSOS E DESAJEITADOS EM CURTAS DISTÂNCIAS DENTRO DE 
UMA FÁBRICA. 
1a Questão (Ref.: 201210273608) 
Sabemos que os critérios de operação de um operador logístico dedicado a produtos alimentícios são diferentes 
daqueles que caracterizam o operador de produtos de bens duráveis, quanto a movimentação e estocagem. 
Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas. 
I - A movimentação de um operador logístico especializado em produtos alimentícios deve utilizar a metodologia 
F.I.F.O. (First-Input-First-Output), pois esses produtos têm prazo de validade e devem ser movimentados na sua ordem 
de chegada, mesmo que essa metodologia seja mais dispendiosa. 
PORQUE 
II - A movimentação de um operador logístico especializado em produtos de bens duráveis pode utilizar uma 
metodologia mais barata como a L.I.F.O. (Last-Input-First-Output), pois esses produtos podem ser manuseados 
independentemente da sua ordem de chegada. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I. 
São sistemas de distribuição onde os produtos são expedidos de um ou mais armazéns centrais diretamente para os 
clientes: 
Estruturas diretas 
Se destinam a coordenar o fluxo de componentes, gerenciando os respectivos tempos de produção e transporte, 
consolidados em instalações próximas aos mercados consumidores, sem implicar em estoques intermediários. Pode-
se afirmar que é praticamente cross-docking combinado ao sistema "Just in Time", demandando sistemas para 
rastreamento e controle dos fluxos. 
Merge In Transit 
São cintas de material sintético, que formam uma rede, com dimensões padronizadas, geralmente utilizadas para 
sacaria. Dependendo do embarque, seguem com a carga até o destino ou apenas até o porão do navio, quando são 
retirados. Com base nessas informações, estamos falando de: 
Mariner-Slings 
Depósitos próprios, ligados à movimentação interna de uma empresa, destinados à guarda, proteção e controle dos 
diferentes insumos consumidos durante o processo de transformação. Estamos falando de: 
Almoxarifado 
SOBRE OS PRINCÍPIOS GERAIS DA ARMAZENAGEM, FORAM FEITAS AS SEGUINTES AFIRMAÇÕES: I - A 
UTILIZAÇÃO DAS EMBALAGENS ORIGINAIS É UM FATOR DE REDUÇÃO DE CUSTOS PARA ARMAZENAGEM, 
UMA VEZ QUE NÃO É NECESSÁRIA A COMPRA OU ELABORAÇÃO DE TAIS COMPONENTES. II - QUANTO 
MAIOR O VOLUME DE ESTOQUE, MAIS PROTEGIDA CONTRA VARIAÇÕES DO MERCADO A EMPRESA 
ESTARÁ; III - A TIPAGEM DOS MATERIAIS E A NATUREZA DOS MESMOS SÃO FATORES DETERMINANTES 
PARA A ESCOLHA DE EQUIPAMENTOS E ADEQUAÇÃO DAS INSTALAÇÕES. IV - A SEGURANÇA DENTRO DA 
INSTALAÇÃO DE ARMAZENAGEM NÃO É UM FATOR PRIORITÁRIO, UMA VEZ QUE AS ORGANIZAÇÕES 
BUSCAM AUTOMAÇÃO QUASE TOTAL PARA AS ATIVIDADES. ESTÁ (ÃO) CORRETA (S): 
I, II E III 
Contêiner utilizado para produtos que requerem temperatura constante durante seu transporte para não alterar sua 
qualidade e apresentação, muito comum para produtos perecíveis. 
Contêiner Térmico 
São equipamentos de manuseio interno de materiais, EXCETO: 
Balsa 
VOCÊ JÁ DEVE TER VISTO CAMINHÕES DE TRANSPORTE QUE TÊM UMA PLACA ALARANJADA COM DOIS 
NÚMEROS. ESSA PLACA É CHAMADA DE PAINEL DE SEGURANÇA. O CAMINHÃO QUE TRANSPORTA 
PRODUTO PERIGOSO DEVE COLOCAR O PAINEL DE SEGURANÇA EM TRÊS LUGARES DIFERENTES: UM DE 
CADA LADO DA CARROCERIA E OUTRO, ATRÁS DO CAMINHÃO. O NÚMERO QUE ESTÁ ESCRITO NA PARTE 
DE CIMA INDICA O RISCO QUE A SUBSTÂNCIA APRESENTA. QUANDO APARECE DUAS OU TRÊS VEZES O 
MESMO ALGARISMO, SIGNIFICA QUE O RISCO: 
É MAIS INTENSO. 
"São adesivos padronizados internacionalmente em modelo e em tamanho (0,33 m x 0,33 m) que devem ser 
obrigatoriamente colados em qualquer embalagem ou contêiner contendo cargas perigosas”. Estamos nos referindo à 
definição de: 
Rótulos 
Transportar produtos perigosos é uma tarefa de alta responsabilidade e exige que sejam tomadas várias medidas de 
prevenção para minimizar a ocorrência de acidentes em vias urbanas e aumentar as chances de sucesso numa tarefa 
de atendimento de emergência. Por esse motivo, conformeas Recomendações para o Transporte de Produtos 
Perigosos das Nações Unidas, a classificação dos produtos considerados perigosos é feita com base: 
No tipo de risco que apresentam 
O veículo da figura abaixo está transportando: 
 
 
 
 
Um líquido inflamável. 
 
O painel de segurança utilizado para identificação de unidades de transporte de produtos perigosos é retangular, de 
cor laranja e deve conter: 
O número de risco e o número das Nações Unidas 
Múltiplo da embalagem de comercialização, mais resistente aos agentes externos, de caráter físico, químico, natural e 
humano. Essa embalagem deve ser movimentada por equipamentos mecânicos. 
Embalagem de Movimentação 
Das alternativas abaixo qual não é apresenta um equipamento de movimentação de materiais? 
Porta palete 
Pode-se afirmar que são regras de ouro na armazenagem, EXCETO: 
Permitir que operadores inexperientes trabalhem sem supervisão. 
Para a definição do layout operacional de um armazém, devemos considerar, EXCETO: 
Origem dos lotes a serem recebidos. 
No que se refere à sua propriedade, os Terminais de carga podem ser enquadrados nas categorias abaixo, EXCETO: 
De Empresas Beneficiadoras. 
A avaliação de desempenho operacional de terminais de carga usualmente é feita através de métodos consagrados 
para definir a sua eficiência, com base nos seguintes paradigmas, EXCETO: 
Distância ente o terminal e seus clientes. 
As principais receitas de um terminal de carga são resultantes da cobrança de um ou mais dos seguintes eventos, 
EXCETO: 
Comissão sobre a venda das mercadorias negociadas por seus clientes durante a permanência do lote de carga no 
terminal. 
Ao procedimento de acondicionamento de cargas no interior de contêineres, denominamos: 
Ovação de Carga. 
Ao procedimento de retirada de cargas do interior de contêineres, denominamos: 
Desovação de Carga. 
O Termo utilizado para indicar que as operações de ova e desova são realizadas nas áreas de armazenagem de origem 
e destino, respectivamente, pelo transportador, é: 
Pier-to-Pier (P/P). 
Consiste na execução pelo setor específico de um conjunto de operações relacionadas com a expedição do material 
que compreende na parte da área de armazenagem destinada a acumulação, embalamento e expedição do material. 
Sua localização fica preferencialmente, junto à porta principal ou lateral da instalação da armazenagem, bem como 
afastada da área de recebimento. Estamos falando de: 
Distribuição 
Sobre os Terminais de carga foram feitas as seguintes afirmações: 
I - Terminais Multimodais são os que operam com mais de um modal de transporte, sejam os fluxos intercambiáveis 
ou não. 
II - Terminais Intermodais são os que acessam diferentes modais em que os fluxos intercambiáveis são regidos por um 
único conhecimento de carga, evitando o redespacho. 
III - Quanto ao Tipo das Cargas são classificados em Gerais, Tipológicos e Específicos. 
IV - O conceito de Tempo Médio de Permanência está relacionado ao giro da área de armazenagem do terminal. 
Estão corretas: 
Todas as afirmativas. 
O USO DE SISTEMAS DE RASTREAMENTO TEM-SE TORNADO MUITO COMUM ENTRE OS GRANDES 
OPERADORES LOGÍSTICOS E EMPRESAS TRANSPORTADORAS. OS SISTEMAS TÊM-SE MOSTRADO CADA 
VEZ MAIS COMPLETOS E COMPLEXOS, POIS POSSIBILITAM, ENTRE OUTRAS FUNCIONALIDADES, A 
CRIAÇÃO DE CERCAS ELETRÔNICAS, O MONITORAMENTO DE BAÚS, LACRES E FECHADURAS E, 
JUNTAMENTE COM FERRAMENTAS DE RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION (RFID), PERMITEM O 
RASTREAMENTO DAS CARGAS TRANSPORTADAS. COM RELAÇÃO AO USO DE SISTEMAS DE 
RASTREAMENTO E MONITORAMENTO, AVALIE AS SEGUINTES ASSERÇÕES E A RELAÇÃO PROPOSTA 
ENTRE ELAS. I - O USO DA TECNOLOGIA RFID POSSIBILITA A IDENTIFICAÇÃO E A LOCALIZAÇÃO DE UMA 
CARGA, UTILIZANDO, PARA ISSO, O SEU POSICIONAMENTO VIA SATÉLITE. II - OS RASTREADORES NÃO 
ENVIAM INFORMAÇÕES ESPECÍFICAS DA CARGA TRANSPORTADA, MAS PERMITEM A SUA LOCALIZAÇÃO, 
UTILIZANDO O SISTEMA DE GLOBAL POSITIONING SYSTEM (GPS), A TRIANGULAÇÃO DE ANTENAS DE RÁDIO 
E REDES DE TELEFONIA CELULAR. ACERCA DESSAS ASSERÇÕES, ASSINALE A OPÇÃO CORRETA. 
A ASSERÇÃO I É UMA PROPOSIÇÃO FALSA, E A II É UMA PROPOSIÇÃO VERDADEIRA. 
"São todos os espaços perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados". 
Esta é a definição de: 
Quebra de Espaços. 
Considerando-se o fato do manuseio concentrar-se no armazém, deve-se ressaltar a existência de uma diferença 
básica entre o manuseio de materiais embalados e a granel. Materiais a granel necessitam de equipamentos especiais 
para descarga. No que se refere ao manuseio de embalagens no sistema logístico, para se manter um sistema de 
movimentação eficiente os gestores responsáveis devem obedecer a alguns princípios básicos. Dentre as Leis da 
Movimentação existentes, descreva as aplicações e benefícios do "Princípio da Máxima Utilização da Gravidade". 
Máxima utilização da gravidade: a gravidade é uma energia gratuita. Assim, quanto mais tirarmos proveito dela, tanto 
mais eficiente será o manuseio. 
Sabemos que os critérios de operação de um operador logístico dedicado a produtos alimentícios são diferentes 
daqueles que caracterizam o operador de produtos de bens duráveis, quanto a movimentação e estocagem. 
Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas. 
I - A movimentação de um operador logístico especializado em produtos alimentícios deve utilizar a metodologia 
F.I.F.O. (First-Input-First-Output), pois esses produtos têm prazo de validade e devem ser movimentados na sua ordem 
de chegada, mesmo que essa metodologia seja mais dispendiosa. 
PORQUE 
II - A movimentação de um operador logístico especializado em produtos de bens duráveis pode utilizar uma 
metodologia mais barata como a L.I.F.O. (Last-Input-First-Output), pois esses produtos podem ser manuseados 
independentemente da sua ordem de chegada. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I. 
São equipamentos de manuseio interno de materiais, EXCETO: 
Balsa 
Quais as finalidades do inventário geral e do inventário rotativo? 
- Inventários Gerais: efetuados ao final do exercício fiscal, eles abrangem todos os itens de estoque de uma só vez. 
São operações de depuração relativamente prolongada, que, por incluir quantidade elevada de itens, impossibilitam as 
reconciliações, análise das causas de divergências e conseqüentemente ajustes na profundidade. 
- Inventários Rotativos: visando distribuir as contagens ao longo do ano, com maior freqüência, porém concentrada 
cada mês em menor quantidade de itens, deverão reduzir a duração unitária da operação e darão melhores condições 
de análise das causas de ajustes visando ao melhor controle. Abrangerão através de contagens programadas todos 
os itens de várias categorias de estoque e matéria-prima, embalagens, suprimentos, produtos em processo e produtos 
acabados. 
Grupo 1: neste caso serão enquadrados os itens mais significativos, os quais serão inventariados três vezes ao ano, 
por representarem maior valor em estoque e serem estratégicos e imprescindíveis à produção. 
Grupo 2: será constituído de itens de importância intermediária quanto ao valor de estoque, estratégia e manejo, Estes 
serão inventariados duas vezes ao ano. 
Grupo 3: será formado pelos demais itens. Caracteristicamente, será composto de muitos itens que representam 
pequeno valor de estoque. Os materiais deste grupo serão inventariados uma vez por ano. 
Existe uma preocupação com a organização e otimização do espaço das instalações de armazenagem, para que elas 
possam oferecer condições favoráveis à execução das atividades. 
Qual das alternativas abaixo representa uma das principais ferramentas para esta otimização? 
Layout 
Sua principal característica é a pequena área destinada à circulação. O palete fica mais protegido, pois quando não 
se está movimentando, a estrutura fica na forma de um blocado. Muito utilizadoem espaços extremamente 
restritos para armazenagem de produtos de baixo giro e alto valor agregado. Apresenta, como vantagem, alta 
densidade. C om base nessas informações, estamos falando de: 
Porta-paletes deslizante 
Corresponde à alocação de um conjunto de mercadorias em uma única unidade com dimensões padronizadas,o 
que facilita as operações de armazenamento e movimentação da carga sob forma mecanizada. Não constitui 
propriamente uma embalagem, é um acessório para o deslocamento ou transporte de carga, não integrando o 
produto ou o conjunto de produtos armazenados. C om base nessas informações, estamos falando de: 
Unitização