Atividade de Adm da Produção II . referencias

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UNIFACS – UNIVERSIDADE SALVADOR
BACHAREL EM ADMINISTRAÇÃO
GIVANILDO CORDEIRO DOS REIS
LUÍSE DE FREITAS TAVARES
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II
ATIVIDADE VIRTUAL I
Camaçari
2014
GIVANILDO CORDEIRO DOS REIS
LUÍSE DE FREITAS TAVARES
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II
ATIVIDADE VIRTUAL I
Trabalho acadêmico da disciplina Administração da Produção II de curso de Bacharel em Administração sexto semestre ao qual será avaliado para obtenção da primeira nota da disciplina.
Professor: Lucas Cerqueira
Tutora: Juliana Cardoso de Araújo
	
Camaçari
2014
1) Os programas “seis sigma” consistem, basicamente, no aprofundamento e ampliação do CEP, reduzindo-se, sistematicamente, a variabilidade dos processos, a fim de obter-se, como resultado, uma eliminação quase total de defeitos”. Essa afirmação está correta? Explique e faça uma comparação entre o Seis Sigma e com o CEP e estabeleça as principais semelhanças e diferenças entre os dois tipos de programa. 
Resposta:
Sim a afirmação está correta, o CEP tem como objetivo garantir a qualidade do produto por intermédio do controle do processo produtivo. E essa característica inspirou no aperfeiçoamento dessa ferramenta de qualidade que é o seis sigma. Em comum ambas trabalham com ferramentas estatísticas afim de produzir produtos livres de defeito que resulte na insatisfação do cliente e avaliando a capacidade do processo produtivo. Outra semelhança entre essas duas ferramentas é que elas trabalham em cima da variabilidade de um processo e com isso ambas aumentam a sua competitividade através da melhoria da qualidade e da produtividade.
Comparativo entre o Seis Sigma e o CEP.
	Seis Sigmas
	Controle Estatístico do Processo (CEP)
	Objetivo:
	Objetivo:
	Reduzir a variabilidade dos processos.
	Possibilitar um controle eficaz da qualidade, feito pelo próprio operador em tempo real.
	Foco:
	Foco:
	Na prevenção de defeitos, na redução dos tempos de ciclo e na economia de custos.
	Aumentar a capacidade dos processos, reduzindo refugo e retrabalho, e, por consequência, o custo da má qualidade.
	Vantagens
	Desvantagens
	Vantagens
	Desvantagens
	Melhoria na satisfação do empregado; 
Redução do tempo de ciclo e variação; 
Segurança do local de trabalho e saúde; 
Melhoria contínua do processo; 
Retorno de investimentos;
Redução de custo o produto. 
	Necessidade de grande conhecimento de estatística;
Uso de ferramentas complexas, alto custo de implantação; 
Limitado a poucas pessoas; 
Não promove a integração das pessoas na organização.
	Permite que o monitoramento do processo seja executado pelos próprios operadores;
Fornece uma distinção clara entre causas comuns e causas especiais;
Servi de guia para ações locais ou gerenciais;
Fornece uma linguagem comum para discutir o desempenho do processo;
Os problemas aparecem antes de prejudicar o Cliente.
	Necessidade de avaliação periódica de dados históricos;
Necessidade de se fazer um trabalho continuo para corrigir e melhorar o processo de produção. 
2) Diferencie a produção nivelada da produção acompanhada da demanda. Aproveite para discorrer sobre as vantagens e desvantagens em ambas as formas de produção.
Resposta:
Produção Nivelada – É aquela que a empresa produz de forma constante durante o ano, independente da demanda, se a demanda tiver abaixo do nível da produção vai se gerar um excedente ao qual vai ser estocado para ser usado quando a demanda estiver maior que a produção. Dessa maneira não haverá déficit de produção para atender aos clientes.
Vantagens: produtividade constante; alta utilização de recursos e da capacidade; custos médios mantidos sob controle; manutenção do emprego do pessoal; menos estresse no trabalho.
Desvantagens: não é indicada para produtos perecíveis; os custos com estoques podem tornar-se inviáveis (armazenagens, deterioração, seguros e custos financeiros).
Produção acompanhada da demanda – Nesse modelo de produção, a produção acompanha a demanda, se o mercado está em baixa, as empresas cortam custos como mão de obra, compra de insumos e gastos desnecessários e quando o mercado está aquecido as empresas voltam a contratar mão de obra e aumenta seus custo com horas extras e turnos especiais para atender a demanda.
Vantagens: adequada a produtos perecíveis; não há custos significativos com estoques de materiais; é flexível e consegue dar respostas rápidas às demandas do mercado.
Desvantagens: não é adequada à produção intensiva de capital (grandes plantas industriais); não é adequada à produção em massa de produtos padronizados (plantas que exigem escalas); a utilização de trabalhos em horas extras e de contratações temporárias pode comprometer a qualidade e o moral das pessoas.
3) Com base no entendimento do método da Curva ABC, classifique e ordene os itens de estoque listados abaixo. Utilize a tabela em branco para organizar os itens. JUSTIFIQUE essa organização. Além de justificar disserte sobre o conceito do método ABC, suas vantagens e desvantagens para o processo produtivo.
	Item
	Material
	Valor do consumo
	Item
	Material
	Valor do consumo
	1
	A
	 R$ 10.000,00 
	6
	F
	 R$ 24.000,00 
	2
	B
	 R$ 122.400,00 
	7
	G
	 R$ 25.200,00 
	3
	C
	 R$ 270.000,00 
	8
	H
	 R$ 22.400,00 
	4
	D
	 R$ 27.000,00 
	9
	I
	 R$ 7.200,00 
	5
	E
	 R$ 70.000,00 
	10
	J
	 R$ 7.800,00 
Resposta:
	Item
	Material
	Valor do consumo
	% Individual
	Valor acumulado
	% Acumulado
	Classificação
	1
	C
	 R$ 270.000,00 
	46,08
	 R$ 270.000,00 
	46,08
	A
	2
	B
	 R$ 122.400,00 
	20,89
	 R$ 392.400,00 
	66,96
	B
	3
	E
	 R$ 70.000,00 
	11,95
	 R$ 462.400,00 
	78,91
	B
	4
	D
	 R$ 27.000,00 
	4,61
	 R$ 489.400,00 
	83,52
	B
	5
	G
	 R$ 25.200,00 
	4,30
	 R$ 514.600,00 
	87,82
	C
	6
	F
	 R$ 24.000,00 
	4,10
	 R$ 538.600,00 
	91,91
	C
	7
	H
	 R$ 22.400,00 
	3,82
	 R$ 561.000,00 
	95,73
	C
	8
	A
	 R$ 10.000,00 
	1,71
	 R$ 571.000,00 
	97,44
	C
	9
	J
	 R$ 7.800,00 
	1,33
	 R$ 578.800,00 
	98,77
	C
	10
	I
	 R$ 7.200,00 
	1,23
	 R$ 586.000,00 
	100,00
	C
	Total
	 
	 R$ 586.000,00 
	 
	 R$ 4.964.200,00 
	 
	 
A organização da tabela se dar em função de separar os materiais pelo seu grau de importância no processo produtivo e no resultado da empresa.
Definição e proporcionalidade das classes:
Classe “A”: São os itens com maior importância e que merecem um tratamento especial, justificando uma grande atenção por parte de toda administração.
Classe “B”: São os itens em situação intermediária entre as classes “A” e “C”. 
Classe “C”: São os itens de menor importância e que justificam pouca ou nenhuma atenção por parte da administração. Os procedimentos são os mais rápidos possíveis.
A curva ABC é uma ferramenta que auxilia no gerenciamento de estoques, estratificando os materiais que tem maior ou menor giro através do seu valor, e com isso pode direcionar esforços diferentes na gestão desses materiais, e auxiliando também na definição da política de vendas. Quase sempre a curva ABC é associada ao princípio de Pareto, pois é baseada no teorema de Vilfredo Pareto	
O ‘rastreamento’ feito pelo ABC tem o significado de identificar, classificar e mensurar, numa primeira etapa, a maneira como as atividades consomem recursos e, numa segunda etapa, como os produtos consomem as atividades de uma empresa. Entretanto, a informação gerada pelo ‘rastreamento’ é ainda apenas um meio para se chegar a um fim, que é a identificação das ações necessárias à sobrevivência e competição com sucesso da empresa no cenário descrito, e isto só se conseguirá efetivamente se ocorreremmudanças significativas e permanentes de atitudes dos recursos humanos. É para isso que, fundamentalmente, o ABC se propõe contribuir, através do rastreamento. (Nakagawa, 1994, p.31). 
Vantagens da curva ABC:
- Novo entusiasmo pelo controle do estoque e análise dos inventários;
- Redução imediata de inventários;
- Custos de serviços burocráticos mais baixos;
- Melhor planejamento;
- Vantagem competitiva, galgando um posto cada vez mais à frente de seus 
Concorrentes;
- Divisão dos estoques de acordo com suas prioridades.
Desvantagem da curva ABC:
- Gastos elevados para implantação;
- Alto nível de controles internos a serem implantados e avaliados;
- Necessidade de revisão constante;
- Informações de difícil extração;
- Dificuldade de envolvimento e comprometimento dos empregados da empresa;
- Necessidade de reorganização da empresa antes de sua implantação;
- Falta de pessoal competente, qualificado e experiente para implantação e acompanhamento;
- Maior preocupação em gerar informações estratégicas do que em usá-las;
4) Diferencie produção puxada e produção empurrada e produção para trás e produção para frente. Nessa diferenciação, procure discorrer sobre as características de cada método, suas vantagens e desvantagens.
Resposta:
Produção puxada - a produção da indústria é acionada mediante a necessidade do cliente, é o cliente que dá o start na produção conforme a sua necessidade. É o cliente quem puxa a produção da empresa e com isso não existe a formação de estoque o que para muitos é considerado um desperdício. Desta forma é preciso ter uma demanda contínua e de baixa oscilação, só assim o sistema produtivo se mantem num fluxo desejável.
Vantagens: 
- Quantidade requerida pelo processo subsequente, quando este, de fato, necessitar;
- Redução de custos e estoques;
- Redução de tempos de processamento;
- Aumento do fluxo.
Desvantagens:
- instabilidade do mercado;
- variedade de produtos implica no roteiro de produção
- risco de interrupções (falta de estoques, quebra de maquinas, greves e etc...).
Produção empurrada - O sistema de produção empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado. Nesse modelo, a produção definida pela empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Mesmo que aquele produto não seja necessário no momento ele é produzido e armazenado no estoque, até que haja uma solicitação de compra para ele. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada geralmente advinda de um sistema MRP 
Vantagens: 
- Redução de custos e estoques;
- Redução de tempos de processamento;
- Controle de qualidade.
Desvantagens:
- Delegação de maiores responsabilidades para a operação;
- Custo para a capacitação dos operadores;
- Risco de interrupções (falta de estoques, quebra de maquinas, greves e etc...).
Produção para frente - Aqui à atividade de produção é iniciada no primeiro momento, assim que o pedido é recebido, dando assim ocupação imediata ao seus recursos. Nesse processo, a produção trabalha com um pequena folga de produção se contingenciando para algumas eventualidades que venha comprometer a entrega de seus pedidos.	
Vantagens:
- Alta utilização do pessoal - os trabalhadores Sempre começam a trabalhar para manter-se Ocupados.
- Flexível - as folgas de tempo no sistema permitem que trabalhos inesperados sejam programados.
Desvantagens:
- Geração de custos com a utilização de estoque para armazenar produtos acabados e insumos;
- Uma alteração brusca no cenário econômico pode comprometer toda a produção.
Produção para trás - Ao decidir por esse tipo de produção a empresa está retardando o início dos seus processos para o último momento postergando os gastos com insumos e outros recursos produtivos. Dessa forma evita custo com estoque de produtos acabado e tentando receber na medida do possível as receitas com as venda juntamente com a entrega dos produtos.
Vantagens:
- Custos mais baixos com materiais – os Materiais não são usados até que eles tenham que ser, retardando assim o agregar valor até o último momento;
- Menos exposto a risco no caso de mudança de programação pelo consumidor;
- Tende a focar a operação nas datas prometidas ao consumidor.
Desvantagens:
- Não consegue atender picos na demanda;
- Os fornecedores precisam ser precisos nas entregas dos insumos;
- Se houver falhas no processo produtivo, poderá haver atraso na produção e consequentemente cliente insatisfeito.
5) O produto abaixo descrito deve ser ressuprido para o próximo semestre considerando a previsão de consumo indicada, tendo em vista que a empresa realiza duas compras no ano e uma já foi realizada.
a) Considerando a demanda para o próximo semestre e que a compra realizada foi de 600 unidades, mas ainda não chegou ao estoque, adicionando-se o estoque de segurança que não deve ser utilizado, qual a quantidade a ressuprir considerando um grau de atendimento de 95% da demanda semestral.
Caneta, esferográfica escrita media, cor azul, caixa com 50 peças, fabricação BIC.
MÊS
CONSUMO MENSAL
JUL/12 – 530
AGO/12 – 840
SET/12 - 980
OUT12 - 750
NOV12 – 400
DEZ/12 - 650
A demanda é calculada através da Média Ponderada Móvel semestral (5;10;10;15;20;40)
Dados adicionais:
Estoque de segurança corresponde a 05 dias da demanda.
Justifique sua resposta apontando de que forma a programação correta das compras e o abastecimento do estoque afetam a produção.
Resposta:
Média ponderada da demanda:
(530 x 5) + (840 x 10) + (980 x 10) + (750 x 15) + (400 x 20) + (650 x 40) / 100 =
2650 + 8400 + 9800 + 11250 + 8000 + 26000 / 100 =
66100 / 100 = 661
Demanda semestral é de 661 unidades.
Grau de atendimento equivalente a 95% é 628 unidades.
Estoque de segurança:
6 meses = 180dd
661 / 180 = 3,67 unidades dias.
3,67 x 5 = 18,35 unidades em cinco dias.
O estoque de segurança é de 18 unidades.
A quantidade a ressuprir considerando uma demanda de 95% é de 646 unidades.
Justificativa:
Com a Tecnologia cada vez mais avançada, é de extrema importância que a programação das compras sejam feitas de forma correta, garantindo assim bons resultados para a empresa e atendendo as necessidades das áreas solicitantes. Com isso não haverá paralização da produção e a sua programação de entrega não será afetada. Outro ponto muito importante são os gastos com custos extras, pois com as compras sendo realizadas de em tempo hábil, não existe a necessidade de custos extras para reposição de matérias em caráter emergenciais. 
6) Um consultório possui a seguinte demanda mensal:
	Mês 01
	Mês 02
	Mês 03
	Mês 04
	160
	180
	200
	?
O tempo de atendimento padrão é de 20 minutos. A clínica possui 4 médicos fixos para atendimento e cada médico pode trabalhar 10 horas semanais. A clínica funciona de segunda à sexta das 08:hs as 18hs, fechando para almoço das 12hs as 14hrs. 
Responda: 
a) Elabore a escala de cada médico durante a semana. 
b) Defina a capacidade de atendimento semanal e mensal da clínica. Pense no tempo de atendimento de 30 minutos para cada paciente e quantas horas a clínica fica aberta ao atendimento diariamente. 
c) Existe capacidade ociosa em relação à demanda do mês 03? Explique. Que decisão você tomaria? Use o método da demanda simples para definir a demanda do mês 4. 
d) Caso a demanda você pelo método da média ponderada com os pesos respectivamente: 20, 30, 50. Haveria alteração na demanda que mudaria sua opinião na letra C? Explique. 
Resposta:
a) Elabore a escala de cada médico durante a semana. 
04 Médicos x 10 h/s = 40h semanais.
b) Defina a capacidade de atendimento semanal e mensal da clínica. Pense no tempo de atendimento de 30 minutos para cada paciente e quantas horas a clínica fica aberta ao atendimento diariamente. 
01 Atendimento = 30min.
Horas trabalhadas/dias = 08hs. (480min.).
Horas trabalhadas/semanas = 40hs. (2400min.).
Horas trabalhadas/mês = 160hs. (9600min.).
02 atendimentos em 01hs: (8 x 2 = 16), (40 x 2 = 80), (160 x 2 = 320). 
16 atendimentopor dia.
80 atendimento por semana. 
320 atendimento por mês. 
c) Existe capacidade ociosa em relação à demanda do mês 03? Explique. Que decisão você tomaria? Use o método da demanda simples para definir a demanda do mês 4.
Mês 04 = demanda mês 01 + demanda mês 02 + demanda mês 03/n
Mês 04 = 160 + 180 + 200 /3n
Mês 04 = 540/3
Mês 04 = 180
d) Caso a demanda você pelo método da média ponderada com os pesos respectivamente: 20, 30, 50. Haveria alteração na demanda que mudaria sua opinião na letra C? Explique.
Mês 04 = (160 x 20) + (180 x 30) + (200 x 50) / 100
Mês 04 = 3200 + 5400 + 10000 / 100
Mês 04 = 18600 / 100
Mês 04 = 186
 
 
 
REFERÊNCIAS
DALLA, Werner Duarte. MORAIS, Lucilio Linhares Perdigão de. Produção enxuta: Vantagens e desvantagens competitivas decorrentes da sua implementação em diferentes organizações. Disponível em: <http://www.simpep.feb.unesp.br /anais/anais_13/artigos/112.pdf>. Acesso 20 mar 2014.
DIAS, M. A. P. - Administração de Materiais: resumo da teoria, questões de revisão, exercícios, estudos de casos. 4. ed. São Paulo: Atlas, 1995.
ECKES, G. A revolução seis sigma: o método que levou a GE e outras empresas a transformar processos em lucros. Rio de Janeiro: Campus, 2001. 
FEIGENBAUM, A. V. Controle da Qualidade Total, Vol 3, Makron Books, São Paulo, 1994. 
KUME, H. Métodos Estatísticos para Melhoria da Qualidade, Editora Gente, São 
Paulo, 1993.
NAKAGAWA, Masayuki. Custeio Baseado em Atividades. São Paulo: Atlas, 1994. 
NAGAGAWA, Masayuki. ABC Custeio baseado em atividades. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2001.
OAKLAND, J. Gerenciamento da qualidade total. São Paulo: Nobel, 1994.
TUCKER, Wesley. EHow Brasil. Vantagens do controle estatístico de processos. Disponível em: <http://www.ehow.com.br/vantagens-controle-estatistico-processos-lista_70516/>. Acesso em 13 mar 2014.
UCHOA, Francisco. O Planejamento agregado da produção. In: Módulo UNIFACS 6º Semestre. UNIFACS, 2013. Aula 02. Págs.: 451 a 461.
UCHOA, Francisco. O Controle dos estoques. In: Módulo UNIFACS 6º Semestre. UNIFACS, 2013. Aula 03. Págs.: 461 a 471.
UCHOA, Francisco. O Fornecimento Just In Time (JIT). In: Módulo UNIFACS 6º Semestre. UNIFACS, 2013. Aula 05. Págs.: 479 a 490.
UCHOA, Francisco. O Controle estático de processos. In: Módulo UNIFACS 6º Semestre. UNIFACS, 2013. Aula 07. Págs.: 505 a 520.