Prova 2 Gestão Produção II MRP e MRPII

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09/05/2018
1
Planejamento e Controle da Produção
MRP e MRPII
Instituto Federal de Minas Gerais
Engenharia de Produção
Prof.: Carlos Rosado
1 MRP
INTRODUÇÃO
→ MRP ou MRPI do inglês Material Requirements Planning ou 
Planejamento das Necessidade Materiais
CONCEITO
→ É um sistema de Inventário que consiste em uma 
ferramenta voltada para gestão de estoque com o objetivo 
macro de minimizar o investimento em estoque.
→ É uma técnica para converter a previsão de demanda de um 
item de demanda independente em uma programação das 
necessidades das partes componentes do item 
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INTRODUÇÃO
→ Sistema de informações que permite que, com base na 
decisão de produção dos produtos finais (MPS - Master 
Production Schedule), seja determinado (CALCULADO) o que, 
quanto e quando produzir e/ou comprar os diversos itens 
semi-acabados, componentes e materiais. 
1 MRP
INTRODUÇÃO
→ Desta forma, em sua primeira versão (MRP I) é uma 
ferramenta de gestão e controle de estoques de 
MP, tendo como objetivo, o cumprimento dos 
prazos de entrega dos pedidos dos clientes com a 
mínima formação de estoques; 
1 MRP
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3
1 MRP
 Visão geral do MRP
QUESTÕES RESPONDIDAS
→ PMP indica a produção de 500 canetas BIC vermelha e 
1000 Azul. Qual a necessidade de materiais?
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
→ Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU
INDEPENDENTE; 
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
→ Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU
INDEPENDENTE; 
• A demanda destes tipos de itens não está relacionado a 
qualquer outro produto. Os itens do MPS são itens de demanda 
independente. 
INDEPENDENTE
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
→ Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU
INDEPENDENTE; 
• A demanda destes tipos de itens não está relacionado a 
qualquer outro produto. Os itens do MPS são itens de demanda 
independente. 
• A demanda destes tipos de itens está relacionado a qualquer 
outro produto. Os itens componentes são itens de demanda 
dependente. 
INDEPENDENTE
DEPENDENTE
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
→ Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU
INDEPENDENTE; 
Um mesmo produto pode ter demanda dependente ou independente? 
versus
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
→ A depender da natureza da demanda dos produtos, deve-se 
saber que existem ferramentas de gestão de estoques 
adequadas.
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
 Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU INDEPENDENTE; 
Mesa
Pernas 
(4)
Cantos 
(2)
Lados (2)
Tampo 
(1)
Kit de 
armação (1)
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
 Os produtos podem ter demanda DEPENDENTE OU INDEPENDENTE; 
Demanda 
Dependente
Demanda 
Independente
Mesa
Pernas 
(4)
Cantos 
(2)
Lados 
(2)
Tampo 
(1)
Kit de 
armação 
(1)
 A demanda independente deve ser PREVISTA, enquanto que a 
demanda DEPENDENTE deve ser calculada. Estes cálculos são 
realizados pelo MRP – Material Requirements Planning
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
Demanda Independente
Quando a demanda do item depende apenas e diretamente das 
forças do mercado. 
 Nesta estrutura qual item possui 
demanda de natureza 
independente?
 Como fazer para determinar esta 
demanda?
 Quais técnicas de gestão de 
estoques se adequam a este item?
1 MRP
Luminária
Base
Papel 
Reciclado
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Natureza da demanda x controle de estoques 
Demanda Dependente
Quando a demanda do item depende diretamente da demanda de 
outro item
 Nesta estrutura qual item possui 
demanda de natureza dependente?
 Como fazer para determinar esta 
demanda?
 Quais técnicas de gestão de 
estoques se adequam a este item?
1 MRP
Luminária
Base
Papel 
Reciclado
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PRINCÍPIO GERAL
→ Obter o material certo, no ponto certo, no momento certo, 
suprindo o processo de maneira eficaz com a menor imobilização 
de capital. 
→ O MRP permite que as empresas possam calcular a quantidade de 
material necessário, bem como o momento em que estes são 
necessários.
Quanto?Quando?
Programação 
para trás
MRP
1 MRP
Procedimentos Fundamentais do MRP
1 MRP
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INTRODUÇÃO
→ MRP II do inglês Manufacturing Resources Planning ou 
Planejamento das Necessidades de Manufatura. 
CONCEITO
→ É um sistema que tenta calcular a partir dos dados finais 
de produtos acabados a necessidade dos recursos de 
manufatura (MP e capacidade produtiva);
→ É uma técnica para converter a previsão de demanda de 
um item de demanda independente em uma 
programação das de todos os recursos de manufatura;
1 MRP
DO MRP AO MRPII
Ferramenta Significado Período Função
MRP ou 
MRP I
Planejamento das 
Necessidades de 
Materiais
1960
Realizar a gestão de estoques, de modo a
reduzir o nível do inventário e o capital
imobilizado, garantindo o suprimento do
processo
MRP II
Planejamento das 
Recursos de 
Manufatura 
1990
Realizar a gestão de todos os recursos de
manufatura, incluindo estoques, de modo
que não haja falta nem sobra dos recursos
de manufatura essenciais ao atendimento
da demanda.
1 MRP
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OBJETIVOS DO MRP
→ Diminuir custos de estocagem e movimentação; 
→ Atendimento ao cliente; 
→ Aumentar a produtividade. A produtividade pode ser 
atingida e afetada por falta de materiais, tempo de 
preparação, quebra de máquina, hora extra, variação na 
equipe, etc. 
→ Diminuir o custo de materiais e transporte; 
→ Diminuição do custo de obtenção; 
→ Suprimento adequado do processo produtivo. 
1 MRP
OBJETIVOS DO MRP
INSUMOS
Plano de negócios 
Plano financeiro 
Plano de capacidade 
Plano de produção
Demanda
Plano de capacidade
MPS
Estrutura de materiais
Níveis de estoques
Identificação de itens
Quantidade de itens
Prazo de entrega
RESULTADO
Plano Agregado
Plano Desagregado
(Produtos)
Informações para ordens
de Compra
Emissão de OrdensCOMPRAS
MRP
MPS
PLANO DE 
PRODUÇÃO
1 MRP
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1 MRP
MRP no PCP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
• Estrutura dos Materiais
Descreve todas as relações pai-filho entre itens que são 
componentes de um mesmo produto final – relação hierárquica
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
• Lista de Materiais – Árvore de estrutura
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
• Lista de Materiais IDENTADA
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
• Lista de Materiais DE NÍVEL ÚNICO
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
• Lista de Materiais CONJUNTA
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Cálculo do MRP
• A partir das listas de materiais é possível calcular a necessidade de 
MP, ou seja, se faz a determinação da demanda de cada item filho 
que possui demanda dependente. 
• Ex: A partir da estrutura seguinte que denota as relações e a 
necessidade, calcule a demanda de cada item filho sabendo-se que 
serão produzidas 150 unidades de A. 
1 MRP
PRINCÍPIOS BÁSICOS
 Cálculo do MRP
• A partir das listas de materiais é possível calcular a necessidade de 
MP, ou seja, se faz a determinação da demanda de cada item filho 
que possui demanda dependente. 
• Ex: A partir da estrutura seguinte que denota as relaçõese a 
necessidade, calcule a demanda de cada item filho sabendo-se que 
serão produzidas 150 unidades de A. 
1 MRP
Item Qtd
A 150
B 600
D 1200
E 600
C 150
F 300
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Exemplo de Fixação – Lista de material múltipla
1 MRP
1 MRP
 Lista de Materiais
Formas das Estruturas
 A forma da estrutura é determinada por: 
− Número de componentes de cada nível; 
− Quantidade de itens feitos “em casa”. 
 Influencia o nível de complexidade de gerenciamento. 
 Horizontais: mais desejável em termos logísticos, representa 
processos linearizados. 
 Verticais: indesejáveis, processo pode ser linearizado.
 Complexas: são as mais sujeitas a imperfeições no sistema. O 
MRPII vai trazer mais benefícios. 
PRINCÍPIOS BÁSICOS
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
1 MRP
 Lista de Materiais
Formas das Estruturas
PRINCÍPIOS BÁSICOS
1 MRP
 Programação para trás
Considerando:
Sabendo que o produto “A“ deve ser entregue na sexta-feira faça 
a programação da produção para este sistema adotando a 
programação pra trás. 
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
1 MRP
 Programação para trás
Considerando:
Vantagens?
Exemplo de fixação
1 MRP
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PRINCÍPIOS BÁSICOS
1 MRP
 Fluxo de informação acurado
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 Cadastros Básicos
 MRP (Material Requirements Planning) e CRP (Capacity Requirements
Planning)
 MPS (Master Production Schedule) e RCCP (Rough-cut Capacity Planning)
 Gestão da Demanda
 SFC (Shop Floor Control) e Compras
 S&OP (Sales and Operations Planning)
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 Cadastros Básicos
Cadastro 
Mestre de item
Código
Descrição
Unidade de 
Medida
Data de 
efetividade
Política de 
ordem
Lead Time
Estoque de 
segurança
Outros
Cadastro de 
estrutura de 
produto
Ligações entre 
itens “Pais” e 
“Filhos”
Quantidades 
(relação 
“filhos-pai”)
Unidades 
de Medida
Código de 
mudança de 
engenharia
Datas de início 
e término de 
validade
Outros
Cadastro de 
Locais
Locais de 
armazenagem dos 
itens
Unidades 
fabris
Departamentos, 
Corredores, 
Prateleiras, 
Outros.
Cadastro de 
Centros 
Produtivos
Código
Descrição
Horário de 
trabalho
Índices de 
aproveitamento de 
horas disponíveis
Cadastros de 
calendários
Conversão de 
calendário (fábrica 
e tradicional)
Feriados, 
Férias...
Cadastro de 
roteiros
Sequência de 
operações
Tempo de 
emissão de 
ordem
Tempo de 
fila
Tempo de 
preparação
Tempo de 
processamento
Tempo de 
movimentação
ferramental 
necessário...
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 MRP e CRP (Capacity Requeriments Planning)
 Objetiva gerar o plano viável e detalhado de produção e 
compras
 MRP
 Cálculo da quantidade de material necessário e momentos de liberação 
de ordem
 Emissão de relatórios de mensagens de ação (falta de materiais)
 CRP
 Calcula a necessidade de capacidade para cada centro produtivo, período 
a período, gerando gráfico de capacidade (estouros) ou ociosidade
 Resulta no Plano detalhado de materiais e capacidade
 O que e quanto produzir em cada período
 O que e quanto comprar em cada período
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
191817161514
limite de capacidade
t
?
?
 MRP e CRP (Capacity Requeriments Planning)
Gráfico de carga gerado pelo CRP
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
MRPMRPCRPCRP
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estruturas,
parâmetros
posição de
estoques
plano detalhado
de materiais e
capacidade
plano mestre
de produção
 MRP e CRP (Capacity Requeriments Planning)
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 MPS e RCCP (Rough Cut Capacity Planning)
 Responsável por elaborar o plano de produção de produtos finais, item a 
item, período a período
 Dado de entrada do MRP
 Módulo de tomada de decisão
𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 − 𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠ã𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 − 𝐶𝑎𝑟𝑡𝑒𝑖𝑟𝑎 + 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 MPS (Master Production Schedule) e RCCP (Rough
Cut Capacity Planning)
 MPS
 Planejar as ordens de produção a nível de produto
 RCCP
 Planejamento grosseiro de capacidade
 Faz o cálculo de capacidade (Grosseiro)
 Objetiva apoiar a elaboração de um plano-mestre para que seja 
aproximadamente viável
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 MPS (Master Production Schedule) e RCCP (Rough
Cut Capacity Planning)
posição de
estoques
MPSMPSRCCPRCCP
lista de
recursos,
tempos
plano mestre
de produção
plano de
produção
agregado
previsão de
vendas
detalhada/
carteira de
pedidos
política de
estoques
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 Gestão da Demanda
 Módulo/Função que permite a área de marketing inserir informações do 
mercado
 Previsão
 Cadastramento de pedidos
 Promessa de data de entrega
 Serviço ao cliente
 Distribuição física
 E outras atividades que envolvem o contato com o cliente
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 Gestão da Demanda
 Inclui esforços em cinco áreas principais
Gestão 
da 
Demanda
Influência 
sobre o 
mercado
Previsão de 
demanda
Promessa de 
prazos
Priorização e 
alocação
Comunicação 
com o 
mercado
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 Gestão da Demanda
 Requisitos da boa Gestão da Demanda
 Habilidade para prever a demanda
 Canal de comunicação com o mercado
 Poder de influência sobre a demanda
 Habilidade de prometer prazos
 Habilidade de priorização e alocação
posição de
estoques
MPSMPSRCCPRCCP
lista de
recursos,
tempos
plano mestre
de produção
plano de
produção
agregado política de
estoques
Gestão de
Demanda
Gestão de
Demanda
MERCADO
Clientes e
outras fontes
de demanda
fronteira do
sistema MRP II
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 SFC (Shop Floor Control) e Compras
 Objetivam garantir que o plano de materiais detalhado seja cumprido da 
forma mais fiel possível
 SFC - Controle do Chão de Fábrica
 Sequencia as ordens, por centro de produção, dentro de um período de 
planejamento
 Controla a Produção propriamente dita, no nível da fábrica
 Adequado a produção do tipo Job Shop (Layout Funcional)
 Compras
 Semelhante ao SFC, controlando as compras de materiais
 Negociação de programação de entrega com fornecedores
 Abertura das ordens de compra
 Emissão e acompanhamento dos pedidos e fechamento das ordens de compra
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 SFC (Shop Floor Control) e Compras
SFCSFCComprasCompras
posição de
estoques
plano detalhado
de materiais e
capacidade
programa de
fornecedores
programa
detalhado de
produção
FábricaFornecedores
fronteira com
o mercado
fornecedor
fronteira com
o chão de
fábrica
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 S&OP (Sales and Operations Planning)
 Planejamento de vendas e operações
 Processo de planejamento do que trata principalmente de decisões 
agregadas
 Requer visão de longo prazo do negócio
 Decisão sobre:
 Contratação ou demissão de mão de obra
 Aquisição de equipamentos
 Ampliação de linhas de produção
 Ativação e desativação de unidades fabris
 Decisões vinculadas a o que , quanto e quando produzir no futuro.
MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 S&OP (Sales and Operations Planning)
Características Típicas S&OP MPS
Horizonte de planejamento 12 a 24 meses 2 a 5 meses
Período de replanejamento 1 a 2 meses 1 semana
Item planejado famílias de produtos produtos finais
Participantesdo
planejamento
Superintendência, Diretorias
de Manufatura, Marketing
Finanças e Engenharia
Gerências de Manufatura e
Marketing/Vendas
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MÓDULOS DO MRP II
1 MRP
 S&OP (Sales and Operations Planning)
S&OPS&OP
orçamento
plano de
vendas
agregado
previsão de
vendas
agregada
estratégias
plano de
produção
agregado
1 MRP
S&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPCRP
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estruturas,
parâmetros
posição de
estoques
plano detalhado
de materiais e
capacidade
orçamento
plano de
vendas
agregado
estratégias
programa de
fornecedores
programa
detalhado de
produção
plano mestre
de produção
MPSMPSRCCPRCCP
lista de
recursos,
tempos
plano de
produção
agregado
política de
estoques
Gestão de
Demanda
Gestão de
Demanda
ComandoComando
MotorMotor
RodasRodas
MÓDULOS DO MRP II
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1 MRP
Exemplo
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plástico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mm
Mola GarrasCorpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plástico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
1 MRP
Exemplo
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
2. MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
2.2 GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300
LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
2.1.2 GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
2.1.1 SUPORTE GARRA
2.1 MIOLO INTERNO
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1 MRP
Exemplo
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
2. MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
2.2 GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300
LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
2.1.2 GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
2.1 MIOLO INTERNO
2.1.1 SUPORTE GARRA
1 MRP
 
Miolo Corpo do miolo 
Grafite (4) 
Borracha 
Capa da 
borracha 
Fio de 
borracha 
(2cm) 
Tira 
.1 mm 
(2g) 
Miolo interno 
Plástico 
ABS (7g) 
Corante preto 
(.05g) 
Mola 
Garra (3) 
Suporte da garra 
Capa da garra 
LT = 1 
LT = 2 
LT = 3 
LT = 1 
LT = 1 LT = 1 
LT = 1 LT = 1 
LT = 3 
LT = 1 
LT = 1 
LT = 2 
LT = 2 
LT = 2 
tempo 
20 19 18 17 16 15 14 
Setor montagem 
miolo interno 
limite de capacidade 
Carga do centro 
devida a outras 
ordens / produtos 
OP miolo int. =350 
fila 
prep. + proc. 
20 min setup + 
350 X 2 min/peça 
= carga de 720 min 
CAPACIDADE 
estouro de 
capacidade!! 
 
Figura 4.1 - O cálculo de necessidades de capacidade 
Exemplo
09/05/2018
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Exemplo
1 MRP
→ Considerando tais aspectos, suponha que a empresa 
tenha recebido um pedido de 50 unidades de A a ser 
entregue na semana 19, qual a programação a ser 
realizada pelo PCP?
Exemplo
1 MRP
09/05/2018
31
Exemplo
1 MRP
Exemplo
1 MRP
09/05/2018
32
1 MRP
Exemplo
 MRP - Exercício
 Uma empresa recebeu um pedido de 1500 unidades do seu produto P. Dada
a estrutura do produto e os estoques atuais de todos os componentes,
calcule a necessidade de materiais do produto P e seus componentes.
1 MRP
Item DEMANDA ESTOQUE ATUAL NECESSIDADE
A 𝟏𝟓𝟎𝟎 400 1500 − 400 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
B 𝟑. 𝟎𝟎𝟎 (𝟐 𝒙 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑨) 1.000 (1100 𝑥 2 ) – 1000 = 𝟏𝟐𝟎𝟎
C 𝟏. 𝟓𝟎𝟎 (𝟏 𝒙 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑨) - 1𝑥1100 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
D 𝟒. 𝟓𝟎𝟎 (𝟑 𝒙 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑨) 800 3𝑥1100 − 800 = 𝟐𝟓𝟎𝟎
E 𝟕. 𝟓𝟎𝟎 (𝟏 𝒙 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑩+ 𝟏 𝒙 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑫) 2.000 (1200 + 2500) − 2000 = 𝟏𝟕𝟎𝟎
F 𝟗. 𝟎𝟎𝟎 (𝟐𝒙𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑩 + 𝟐𝒙𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑪) 3.500 (2400 + 2200) − 3500 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
G 𝟏𝟖. 𝟎𝟎𝟎 (𝟑𝒙𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑪 + 𝟐𝒙𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝑫) 4.200 3300 + 5000 − 4200 = 𝟒𝟏𝟎𝟎
09/05/2018
33
 MRP - Exercício
 Uma empresa recebeu um pedido de 1500 unidades do seu produto A. Dada
a estrutura do produto e os estoques atuais de todos os componentes,
calcule a necessidade de materiais do produto A e seus componentes.
1 MRP
Item DEMANDA ESTOQUE ATUAL NECESSIDADE
A 𝟏𝟓𝟎𝟎 400 1500 − 400 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
B 𝟐.𝟐𝟎𝟎 (𝟐 𝒙 𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑨) 1.000 (1100 𝑥 2 ) – 1000 = 𝟏𝟐𝟎𝟎
C 𝟏.𝟏𝟎𝟎 (𝟏 𝒙 𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑨) - 1𝑥1100 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
D 𝟑.𝟑𝟎𝟎 (𝟑 𝒙 𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑨) 800 3𝑥1100 − 800 = 𝟐𝟓𝟎𝟎
E 𝟑.𝟕𝟎𝟎 (𝟏 𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑩 + 𝟏 𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑫) 2.000 (1200 + 2500) − 2000 = 𝟏𝟕𝟎𝟎
F 𝟒.𝟔𝟎𝟎 (𝟐𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝑩 + 𝟐𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑪) 3.500 (2400 + 2200) − 3500 = 𝟏𝟏𝟎𝟎
G 𝟖. 𝟑𝟎𝟎 (𝟑𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝑪 + 𝟐𝒙𝑵𝒆𝒄𝒆𝒔𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝑫) 4.200 3300 + 5000 − 4200 = 𝟒𝟏𝟎𝟎
𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑠𝑖𝑑. 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑝𝑎𝑖 𝑥 𝑄𝑡𝑑. 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑓𝑖𝑙ℎ𝑜 − 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒
1 MRP
 PMP 
 Sabendo-se que para uma certa mesa de cozinha foi 
demandada 100 unidades, prevendo-se uma primeira 
entrega de 40 unid ao início da semana 5 e uma segunda 
entrega de 60 unid ao início da semana 11 prepare a 
programação da produção considerando as informações 
abaixo: 
Exercício
09/05/2018
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1 MRP MESA (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 40 60
Estoque Disponível 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
TAMPO (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 20 60
Lib. Ordens 20 60
BASE (LT = 0 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 3560
Tronco (LT = 2 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 12 12 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 23 60
Lib. Ordens 23 60
Suporte (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 280 480
Estoque Disponível 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 190 480
Lib. Ordens 190 480
Exercício
1 MRP MESA (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 40 60
Estoque Disponível 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
TAMPO (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 20 60
Lib. Ordens 20 60
BASE (LT = 0 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
Tronco (LT = 2 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 12 12 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 23 60
Lib. Ordens 23 60
Suporte (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 280 480
Estoque Disponível 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 190 480
Lib. Ordens 190 480
𝑂𝑟𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛 = 𝑁𝑒𝑐. 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 − 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒
= 40 − 5 = 35
Necessidade do produto MESA na 
Semana 5.
Como o Lead Time é de 1semana, a 
ordem deve ser liberada na Semana 4.
09/05/2018
35
1 MRP MESA (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 40 60
Estoque Disponível 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
TAMPO (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 20 60
Lib. Ordens 20 60
BASE (LT = 0 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
Tronco (LT = 2 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 12 12 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 23 60
Lib. Ordens 23 60
Suporte (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 280 480
Estoque Disponível 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 190 480
Lib. Ordens 190 480
𝑂𝑟𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛 = 𝑁𝑒𝑐. 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 − 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒
= 35 − 15 = 20
𝑂𝑟𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛 = 𝑁𝑒𝑐. 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 − 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒
= 35 − 0 = 35
1 MRP MESA (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 40 60
Estoque Disponível 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
TAMPO (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 20 60
Lib. Ordens 20 60
BASE (LT = 0 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 35 60
Lib. Ordens 35 60
Tronco (LT = 2 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 35 60
Estoque Disponível 12 12 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 23 60
Lib. Ordens 23 60
Suporte (LT = 1 semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidade Bruta 280 480
Estoque Disponível 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ordens Planejadas 190 480
Lib. Ordens 190 480
8x
09/05/2018
36
𝑃𝐴𝑀𝑒𝑠𝑎 = 40
𝑂𝑃𝑀𝑒𝑠𝑎 = 35
𝑂𝑃𝑆𝑢𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 190
𝑂𝑃𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 = 23
𝑂𝑃𝑇𝑎𝑚𝑝𝑜 = 20
𝑂𝑃𝐵𝑎𝑠𝑒 = 𝑃𝐴𝐵𝑎𝑠𝑒 = 35
𝑃𝐴𝑇𝑎𝑚𝑝𝑜 = 35
𝑃𝐴𝑀𝑒𝑠𝑎 = 60
𝑂𝑃𝑀𝑒𝑠𝑎 = 60
𝑂𝑃𝑆𝑢𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 480
𝑂𝑃𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 = 60
𝑂𝑃𝑇𝑎𝑚𝑝𝑜 = 60
𝑂𝑃𝐵𝑎𝑠𝑒 = 𝑃𝐴𝐵𝑎𝑠𝑒 = 60
𝑃𝐴𝑇𝑎𝑚𝑝𝑜 = 60
1 MRP Estoque 
Mesa = 5
Estoques
Tampo = 15
Base = 0
Tronco = 12
Suportes = 90
Estoque 
Mesa = 0
Estoques
Tampo = 0
Base = 0
Tronco = 0
Suportes = 0
𝑃𝐴𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 = 35
𝑃𝐴𝑆𝑢𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 280
𝑃𝐴𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 =60 
𝑃𝐴𝑆𝑢𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 480