Apol5 Gestao Manut 100

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Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de 
processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos 
não mais relevantes. O sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das 
fábricas lidarem com rápidas transformações (SANTOS, 2010). 
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento 
das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção. 
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de 
todos os envolvidos com manutenção. 
 
A Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos 
seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 
B Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em 
treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica. 
 
C Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade 
em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência 
às condições de uso. 
 
D Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de 
equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de posse 
das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo reconhecimento. 
 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como 
dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão 
conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção 
em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente. 
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que 
queremos controlar. 
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como 
uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços. 
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente: 
 
1 - da importância seu papel 
2 - do que a organização necessita dela 
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes 
Assinale a alternativa correta. 
 
A Somente a proposição 1 está correta. 
 
B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas. 
 
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas. 
 
D Todas as proposições estão corretas. 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de 
uma filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito 
grande para a sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas 
de manutenção a sua efetiva implementação é de vital importância. 
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a 
abordagem dada na aula prática 4: 
 
 
 
A 1 – 2 – 3 – 4 – 5 
 
B 2 – 4 – 5 – 1 – 3 
 
C 4 – 5 – 1 – 2 – 3 
 
D 4 – 5 – 3 – 2 – 1 
 
E 3 – 4 – 5 – 1 – 2 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente 
definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades 
promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a 
organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças 
estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e 
supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade 
para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os próprios 
grupos de TPM promovem o programa. 
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, 
sendo assim na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são 
abordados os oito pilares fundamentais. 
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares. 
 
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; 
Segurança, saúde e meio ambiente. 
 
B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos 
seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em 
treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica. 
 
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade 
em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência 
às condições de uso. 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a 
empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas. 
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a 
máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida 
com uma manutenção preventiva eficaz. 
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a 
máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve 
ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas). 
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do 
equipamento. Assim: 
ID = ‘ TO ‘ 
 TTD 
 
Onde: Valem as seguintes relações: 
TO = tempo de operação DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min) 
TTD = tempo total disponível TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min) 
DP = Disponibilidade possível TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2) 
 
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta. 
 
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de 
novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em dois turnos de 8 horas/dia e que o 
mês dispunha de 22 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos 
de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma 
manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão 
exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. 
Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em 
referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes. 
 
A ID =
0,9508 ou 95,08% 
 
B ID = 0,9767 ou 97,67% 
 
C ID = 0,9789 ou 97,89% 
 
D ID = 0,9861 ou 98,61%