EET334 Britagem1

Prévia do material em texto

COT760
Processamento Mineral
Britagem
2012
Luís Marcelo Tavares
Laboratório de Tecnologia Mineral – E. Poli
Universidade Federal do Rio de Janeiro
1
Primeiro estágio do processo de cominuição
Objetivos:
Preparar o minério para a cominuição fina (moagem)
Maximizar a produção de partículas com forma e tamanhos específicos (minimização da geração de finos – minério de ferro granulado e carvão)
Reduzir até um tamanho compatível com o sistema de transporte
Realizada a seco
Britagem
Classificação
Modo de aplicação dos esforços:
Compressão
Impacto
Configuração do minério ao receber os esforços:
Partículas individuais (predominante)
Leitos de partículas 
Britagem
Britagem
É normalmente realizada em múltiplos estágios
Estágios
Primária
Secundária
Terciária
Quaternária
Primária
Equipamentos robustos
Alta capacidade
Finalidade de adequar a granulometria ao transporte e alimentação à britagem secundaria
Operam em circuito aberto
Britagem
Secundária
Equipamentos mais leves
Finalidade de adequar a granulometria do material àquela adequada à moagem
Operam normalmente em circuito fechado
Britagem
Britagem
Tamanho máx. alim.
Giratório		2400mm
Mandíbulas		2000mm
Cônico	 50 - 350mm
Impacto		50mm 
Rolos	 	25mm
Compressão de leitos
Rolos e anel 	200mm
Vertical roller mill – VRM
Loesche mill
HPGR	 	50mm
Alimentação e produto
Britadores de mandíbulas
Disponíveis em dois tipos principais:
Blake
Mandíbula móvel pivotada no topo (abertura constante da alimentação e variável do produto)
Movimento pendular puro da mandíbula (menos desgaste)
Também chamado de britador de “dois eixos” ou duas alavancas
Universal
Mandíbula móvel pivotada no meio (abertura da alimentação e do produto variáveis) – movimento orbital da mandíbula
É também chamado de britador de “um eixo” ou uma alavanca
Britadores de mandíbulas
Blake
Britadores de mandíbulas
Blake
Britadores de mandíbulas
Universal
Britadores de mandíbulas
Blake vs. Universal:
Blake tem maior CAPEX (normalmente 50% maior)
Universal tem maior desgaste de revestimentos (maior OPEX)
Universal tem capacidade ligeiramente mais alta, para as mesmas dimensões de câmara 
Britadores de mandíbulas
São relativamente simples mecanicamente
Britadores de mandíbulas
Operam principalmente na britagem primária, mas, eventualmente, também na secundária
Podem ser instalados em minas subterrâneas 
São robustos e muito confiáveis
Não podem operar afogados, de maneira que a alimentação deve ser escalpada dos finos
Tendem a gerar produto com formato lamelar
Produzem baixas razões de redução (2-3)
Para o seu tamanho (peso) têm capacidades baixas (se comparados a giratórios)
Britadores de mandíbulas
Variáveis operacionais e de projeto
Abertura da boca de alimentação
Abertura da saída (APA e APF)
APF é normalmente fixa, sendo controlada para compensar desgaste
Amplitude do movimento do excêntrico
Pode ser modificada, mas demanda parada longa do britador
Essas são as mesmas variáveis para britadores giratórios e cônicos
Britadores de mandíbulas
Britadores giratórios
JKMRC
Fratura de bloco de rocha
3.5m
Britadores giratórios
Britadores giratórios
Têm uma estrutura chamada de “aranha”
São muito mais complexos mecanicamente 
Principal britador usado na britagem primária na indústria mineral
Mais usado em operações de grande porte a céu aberto
Tem grande capacidade para o seu porte (peso)
É muito mais dispendioso (CAPEX) que o britador de mandíbulas
A sua câmara de britagem tem superfícies subparalelas
Grande parte do material passa diretamente pela câmara
Britadores giratórios
Britadores giratórios
JKMRC
8 to 10m
Pressão hidráulica
Pressão por molas
Pivô
Aranha
Excêntrico
Pinhão
É muito robusto, mas é mecanicamente sofisticado
Opera vazio uma boa parte do tempo
Deve ser projetado para não ser o gargalo da usina
Pode operar afogado, aumentando a geração de finos
Razões de redução um pouco mais altas que de britadores de mandíbulas (3-4)
Britadores giratórios
Aspectos operacionais
Britadores giratórios
Não exigem alimentadores
Britadores cônicos
Britadores cônicos
Alimentação
Manto
Côncavo
Britadores cônicos
Britadores cônicos
Razões de redução de 3 e 8
Mesmo princípio de operação que o britador giratório
Diferem do giratório na forma da câmara de britagem
Capacidade e razão de redução dependem do perfil dos revestimentos
Utilizado para qualquer tipo de rocha
Formato das partículas nos produto dependem das condições na câmara de britagem
Usados na britagem secundária até quaternária
São muito usados na britagem de pebbles em circuito de moagem SAG, bem como na pré-britagem da alimentação desses moinhos
Alguns modelos têm aranha (Sandvik série H, ...), outros não (Metso série MP, ...)
Britadores cônicos
Britadores cônicos
O desgaste dos revestimentos do britador exige que a sua abertura seja continuamente controlada
Sistemas de controle de abertura podem ser de dois tipos:
Hidráulicos 
Mecânicos
Britadores cônicos
Uma atividade comum em usinas para verificar a abertura do britador é passar um gabarito de chumbo (chamado “chumbar o britador”)! 
Britadores cônicos
Britadores cônicos
Detectores de metais devem ser usados nos transportadores de correia que alimentam esses britadores!
Britadores de rolos
Possuem baixa capacidade
Razão de redução < 3
Granulometria máxima da alimentação é limitada pela distância entre os rolos
Diferentes tipos de revestimentos são usados
Alta taxa de desgaste dos revestimentos
Produto com formato lamelar
Conseguem tolerar materiais úmidos
Em alguns casos têm sido usados (dentados) na britagem primária
Britadores de rolos
Estão disponíveis em três tipos:
Rolos duplos (lisos ou dentados)
Rolos simples (lisos ou dentados)
Sizers (espirais dentadas)
Britadores de rolos
Tipos de sizers (Krupp): 
Sizer lateral
Sizer central
Britadores de rolos
Intervalos típicos de aplicação:
Britadores por compressão
Type
top size
CSS, mm
tph
Gyratory
1.5 - 2.4m
100 – 225
1600 – 8000
Jaw
0.9 - 2.0m
60 – 300
100 - 1100
Pri Cone
200 - 350mm
16 - 50
250-800 (fn CSS)
Sec Cone
130 - 300mm
16 - 50
140-600 (fn CSS)
Ter Cone
50 - 150mm
6 - 30
40-250 (fn CSS)
Modelo de Whiten da britagem por compressão
Britadores por compressão