Materiais para Moldagem

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Materiais para Moldagem
Hidrocolóide 		 	Reversível
Hidrocolóide 	Irreversível:	ALGINATO
Elastômeros 
Gesso Odontológico
Pasta Ox. De Zinco e Eugenol
Godiva
ELÁSTICOS
ANELÁSTICOS
Materiais de Moldagem Elásticos
Alginatos
Hidrocolóides Irreversíveis
Elastômeros
Materiais de Moldagem Não Elásticos
Godiva: moldagem inicial ou anatômica ou primária
Pasta de Óxido de Zinco e Eugenol: 			molgagem final, funcional ou secundária
Utilizados para situações clínicas não retentivas
Sem presença de elementos dentais
PRÓTESE TOTAL
Usa-se moldeira de estoque (godiva em barra) para fazer uma moldeira individual
Usa-se moldeira individual acrescida de godiva em bastão
Moldeira individual confeccionada 
sobre modelo obtido pela moldagem
 com godiva em barra.
Materiais de Moldagem Não Elástico
GODIVA- material com menor capacidade de reprodução de detalhes, mas com alta viscosidade, que comprime os tecidos moles, “empurrando-o”, e com isso reproduz os a estrutura dos tecidos duros. 
PASTA DE ÓXIDO DE ZINCO E EUGENOL- material de moldagem que oferece melhor estabilidade diemensional, mas com dependência do material de moldeira.
(¿alginato?)
GODIVA
Composição
Cera de abelha
Plastificantes:resina de Borgonha, goma-laca, guta, ácido esteárico
Estearina e resina de Kauri
Resinas sintéticas (Indeme-Cumarona)
Excipientes
Classificação
Tipo I: godiva para impressão		
					(placas e bastões)
Tipo II: godiva para moldeira
					(lâminas)
Plastificação: - calor seco (estufa)
 - sobre a chama
 - calor úmido (banho de água)
Características da plastificação
Zona de fusão com início em 43,5º C
Redução da plasticidade durante o resfriamento
Baixo coeficiente de condutibilidade térmica
Aquecimento ou resfriamento centrípeto
Escoamento
Tipo I: 		mínimo de 85% a 45º C
				menos de 6% a 37º C
Tipo II: 		aprox. 70% a 45º C
				menos de 2% a 37º C
Liberação de tensões
Pode gerar distorções.
Confecção do modelo o mais rápido possível.
Não mover ou remover o molde da boca antes que o material tenha alcançado equilíbrio com a temperatura externa (boca, 37º C).
Exercício no laboratório
Aplicações clínicas (Tipo I)
Prótese total: moldagem anatômica (barra)
				 molgagem funcional (bastão)
Prótese fixa: moldagem com anel de cobre
Posicionamento do arco facial para montar modelos no articulador (bastão)
Requisitos desejáveis
Não ser irritante aos tecidos bucais.
“Endurecer” á temperatura da boca.
Plástica à temperatura que não lesione os tecido os bucais.
Endurecer uniformemente, sem deformações ou distorções.
Boa reprodução de detalhes
Não deformar ou fraturar durante a remoção da boca
Superfície lisa e brilhante depois de flambada
Permitir corte sem fratura-se após solidificada a temperatura ambiente.
Não altera-se dimensionalmente depois de removida da boca.
Moldeira de resina acrílica confeccionado sobre o modelo obtido 
pela moldagem inicial feita em godiva em barra.
Pasta de Óxido de Zinco e Eugenol
Indicações
Moldagem final (corretiva, funcional, secundária) de pacientes desdentados.
Cimento cirúrgico
Registro de mordida
Posicionamento do arco facial para montar modelos no articulador.
Composição
Óxido de zinco	 87%
Óleos vegetais ou minerais fixados 13%
Óleo de cravo ou eugenol 12%
Colofônia 50% polimerizada ou goma
Carga(sílica) 20%
Lanolina 3%
Bálsamo resinoso 10%
Sol. Aceleradora (CaCl2) e corantes 5%
Água qsp
Tubo 1
Tubo 2
Pasta de Óxido de Zinco e Eugenol
 Reação de presa:
ZnO + H2O			Zn(OH)2
Zn(OH)2 + 2HE		ZnE2 + 2H2O
		 eugenol	 eugenolato
						de zinco
Estrutura da massa
Matriz de cristais alongados incorporando partículas de óxido de zinco inatacadas pelo eugenol.
Matriz constituída de eugenolato de zinco e uma substância não cristalina (eugenol).
Porções de óxido de zinco e eugenol que não reagiram.
Resistência à compressão baixa, indicando fraca interação entre os componentes da massa formada.
Tempo de presa
ADA, especificação no 16:
Tipo I (dura): inicial 3 a 6 min. e final 10min.
Tipo II (mole): inicial 3 a 6 min. e final 15 min.
Prática
Tempo suficiente para misturar, preencher a moldeira e efetuar a moldagem.
Clínica
Importância da consistência e escoamento.
Homogeneidade e fluidez uniforme ao escoar-se sobre os tecidos durante a impressão.
Boa reprodução de detalhes
Controle do tempo de presa
Tempo de presa lento
- Adição de acetato de zinco (substâncias aceleradoras)
Adição de água (?)
Tempo de presa rápido
	- resfriamento da espátula e placa de vidro
	- adição de óleos (oliva, mineral e petrolato) ou ceras
Tempo de presa normal
	- manter proporção das pastas
	
Comprimentos iguais das duas pastas
Atenção à saído do produto do tubo
Material:
- Bloco de papel impermeavel
 Placa de vidro
 espátula 36
Proporção:
- Comprimentos iguais das 2 pastas
Espatulação:
- Misturar as 2 pastas até conseguir coloração uniforme.
Manter o molde firme até 
a presa final da pasta
Deformações podem ocorrer por
 movimentação do molde
Estabilidade dimensional
Contração durante a presa de 0,1%.
Conservação indefinida por ausência de alteração de forma.
Alteração devido ao material de moldeira.
Perguntas?