Tolerância Dimensional e Rugosidade

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

Tolerância Dimensional
 ERROS
MICROGEOMÉTRICOS 
 Rugosidade
1
Definições Básicas
 Erros micro geométricos são erros ocasionados pela direção de trabalho das ferramentas de corte e acabamento geralmente imperceptíveis para o olho humano, também conhecidos como rugosidade, necessitam de equipamentos especiais para sua verificação precisa. 
2
Rugosidade definição
E o conjunto de irregularidades, isto e , pequenas saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrônicos como por exemplo o mais conhecido o rugosímetro.
3
Rugosímetro
E o instrumento ou equipamento que permite a detecção bidimensional de uma superfície. A caneta (ponta) atravessa a superfície a ser analisada com velocidade constante.
4
Rugosímetro
5
Influência do rugosidade nos componentes mecânicos
 . Qualidade de deslizamento;
 . Resistencia ao desgaste;
 . Possibilidade de ajuste do acoplamento forçado;
 . Resistencia a corrosão e a fadiga;
 . Vedação;
 . Qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas protetora;
6
Conceitos
 Superfície geométrica
 Superfície ideal prescrita no projeto, na qual não existem erros de forma e acabamento. Por exemplo: superfície plana, cilíndrica etc, que sejam, por definição, perfeitas. Na realidade, isso não existe; trata-se apenas de uma referência. A superfície geométrica é, por definição, perfeita.
7
Conceitos
Superfície real
Superfície que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. É a superfície que resulta do método empregado na sua produção. Por exemplo: torneamento, retífica, ataque químico etc. Superfície que podemos ver e tocar. A superfície real e uma herança do método de usinagem empregado.
8
Conceitos
Superfície efetiva
 Superfície avaliada pela técnica de medição, com forma aproximada da superfície real de uma peça. É a superfície apresentada e analisada pelo aparelho de medição. É importante esclarecer que existem diferentes sistemas e condições de medição que apresentam diferentes superfícies efetivas.
9
Critérios para avaliar a rugosidade
Toma-se o perfil efetivo de uma superfície num comprimento (l), comprimento total de avaliação. Chama-se o comprimento (le) de comprimento de amostragem.
O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrônicos, chamado de cut-off (le), não deve ser confundido com a distância total (lt) percorrida pelo apalpador sobre a superfície
10
Métodos / Instrumentos de Medição
 Em geral a medição da textura compreende a captação de uma ou mais perfis da superfície e o subseqüente processamento eletrônico e/ou digital desses perfis para a determinação dos diversos parâmetros de textura existentes. É um processo normalizado, relativamente simples, porém onde há várias fontes de erro, principalmente devido aos seguintes fatores:
• geometria da ponta do apalpador;
• força e velocidade de apalpamento;
• tipo de sistema de apalpamento (com ou sem patim de apoio);
• tipo de transdutor (deslocamento/sinal elétrico);
• tipo de filtro (eletrônico ou digital);
• resolução da placa A/D (analógico/digital);
• características da superfície de medida;
• condições ambientais da medição (em campo ou laboratório).
11
Principais Aplicações
 A representação da rugosidade superficial no desenho mecânico deve ser feita utilizando-se os símbolos da tabela. 
 O símbolo básico (semelhante a uma raiz) não possui significado. Somente quando acompanhado dos sinais mostrados na tabela a seguir com seus respectivos significados, o símbolo básico ganha sentido.
12
Principais Aplicações
 A disposição das indicações do estado da superfície está representada da seguinte forma de acordo com a norma Din: 
 a) valor da rugosidade superficial Ra [μm] ou da classe de rugosidade.
 b) processo de fabricação, tratamento térmico ou revestimento.
 c) comprimento da amostra [mm].
 d) símbolo para a direção das estrias.
 e) sobremetal para usinagem [mm].
 f) outros parâmetros de rugosidade (entre parênteses).
13
 
14
Exemplo
Na fabricação de blocos de motores, uma das operações de importância é o controle da rugosidade dos cilindros. Os resultados de diâmetro, erros de forma e de rugosidade dos cilindros, obtidos pelo processo de brunimento, são fatores determinantes nas características de funcionamento, desempenho e emissão de poluentes do motor. 
15
Brunimento
16
Caso o valor da rugosidade ela seja elevada provocara desgaste desgastes e riscos na face de trabalho do anel.
17