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A importância da manutenção produtiva total na melhoria contínua do processo

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
Gustavo Salomão Marocco 
 
 
 
 
 
 
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL NA MELHORIA 
CONTÍNUA DO PROCESSO: UM ESTUDO DE CASO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
JUIZ DE FORA 
2013 
 
 
Gustavo Salomão Marocco 
 
 
 
 
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL NA MELHORIA 
CONTÍNUA DO PROCESSO: UM ESTUDO DE CASO 
 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado a 
Faculdade de Engenharia da Universidade 
Federal de Juiz de Fora, como requisito parcial 
para a obtenção do título de Engenheiro de 
Produção. 
 
 
 
Orientador: D.Sc, Marcos Martins Borges 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
JUIZ DE FORA 
2013 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Gustavo Salomão Marocco 
 
 
 
 
 
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL NA MELHORIA 
CONTÍNUA DO PROCESSO: UM ESTUDO DE CASO 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado a 
Faculdade de Engenharia da Universidade 
Federal de Juiz de Fora, como requisito parcial 
para a obtenção do título de Engenheiro de 
Produção. 
 
 
Aprovada em 5 de Agosto de 2013. 
 
BANCA EXAMINADORA 
 
 
____________________________________________________ 
D.Sc, Marcos Martins Borges (Orientador) 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
 
___________________________________________________ 
D.Sc, Roberta Resende Zagha 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
 
___________________________________________________ 
D.Sc, Luiz Henrique Alves 
Universidade Federal de Juiz de Fora 
 
RESUMO 
Este trabalho aborda a teoria envolvida na Manutenção Produtiva Total, em inglês 
Total Productive Maintenance (TPM), e apresenta um estudo de caso mostrando os resultados 
da implantação do programa. Mostrar que, quando devidamente inserida, traz benefícios na 
produtividade, qualidade dos produtos, disponibilidade do equipamento e segurança. Além 
disso, é possível despertar o zelo e interesse da força de trabalho pelo equipamento que 
operam. Para seu sucesso é necessário que todos os níveis da companhia se envolvam nas 
atividades de manutenção – disposição dos recursos, gestão das atividades e operação - e 
assimilem sua filosofia. 
 
Palavras-chave: TPM, OEE, Manutenção 
 
ABSTRACT 
This job discusses the theory involved in Total Productive Maintenance (TPM) and 
presents a study case showing the results from implementing the program. Show that when 
properly implemented brings benefits in productivity, product quality, availability of 
equipment and security. Furthermore is possible to arouse the zeal and interest of the 
workforce by operating equipment. For its success is necessary that all levels of the company 
are involved in maintenance activities - provision of resources, management and operation - 
and assimilate its philosophy. 
 
Keywords: TPM, OEE, Maintenance 
 
LISTA DE FIGURAS 
Figura 1 – Curva da Banheira..................................................................................... 13 
Figura 2 – Os oito pilares da TPM ............................................................................. 13 
Figura 3 – Curva da Banheira..................................................................................... 19 
Figura 4 – Os oito pilares da TPM ............................................................................. 27 
Figura 5 – Produtos correspondentes às linhas estudadas .......................................... 34 
Figura 6 – Número de não-conformidades da fábrica de descartáveis....................... 34 
Figura 7 – Número de acidentes de trabalho ao longo dos meses .............................. 35 
Figura 8 – Perdas de componentes dos produtos – Linha 1 ....................................... 36 
Figura 9 – Perdas de componentes de produtos – Linha 2 ......................................... 36 
Figura 10 – Horas improdutivas ................................................................................. 37 
Figura 11 – OEE das linhas 1 e 2 ............................................................................... 38 
Figura 12 – OEE da área 3 ......................................................................................... 38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LISTA DE QUADROS 
Quadro 1 – As quatro gerações da TPM.....................................................................25 
Quadro 2 – Etapas de Implementação da TPM..........................................................27 
Quadro 3 – Papeis e responsabilidades.......................................................................30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SÍMBOLOS 
MPT – Manutenção Produtiva Total 
TPM – Total Maintenance Productive 
JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance (Instituto do Japão de Manutenção de 
Maquinários) 
JIPE – Japonese Institute of Plant Engineering 
JMA – Japan Management Association 
PM – Manutenção Produtiva 
PQCDSM - Production, Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale 
MSP – Manutenção do Sistema Produtivo 
MM – Manutenção Corretiva com Incorporação de Melhorias 
OEE – Overall equipment effectiveness 
 
 
SUMÁRIO 
INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 12 
1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS ........................................................................................ 12 
1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 12 
1.3 ESCOPO DO TRABALHO ............................................................................................. 14 
1.4 OBJETIVOS .................................................................................................................... 14 
1.5 DEFINIÇÃO DA METODOLOGIA ............................................................................... 14 
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................................... 15 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO ............................................................................................ 16 
1.7 MANUTENÇÃO ............................................................................................................. 16 
1.8 FALHAS .......................................................................................................................... 17 
1.9 HISTÓRICO .................................................................................................................... 19 
1.9.1 PRIMEIRA GERAÇÃO ................................................................................................ 20 
1.9.2 SEGUNDA GERAÇÃO ................................................................................................ 20 
1.9.3 TERCEIRA GERAÇÃO ............................................................................................... 21 
1.9.4 QUARTA GERAÇÃO .................................................................................................. 21 
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ......................................................................... 23 
1.10 HISTÓRIA DA TPM ........................................................................................................ 23 
1.11 EVOLUÇÃO DA TPM ....................................................................................................