316828347 CASO TWI

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EPR704 2016/1 
Elaborado por: Patricia Maciel Arantes e Giovanna Azevedo Antunes 
 1 
EPR704 – Planejamento e Controle da Produção 2016/1 
Resolução do caso proposto pelo “Manual Aprendendo a Enxergar” empresa TWI 
 
CASO TWI – CRIANDO O MAPA DO ESTADO ATUAL 
I. Entender a demanda 
Produtos altamente customizados (240 variações) 
DTOTAL = 2400 [u/mês] 
Liberações diárias feitas em 5 [u/cx] 
II. Caracterizar os processos 
USINAGEM e CORTE produzem para as soldas 1 e 2, então são processos paralelos. 
Os forjados são recebidos e produzidos em conjunto na USINAGEM. 
Cada montagem é feita por um operador, então temos no processo de MONTAGEM 6 
postos em paralelo. (obs: TC = 195 [s/u]/6) 
Restante dos dados no caso descrito pelo “Manual aprendendo a enxergar” 
III. Acrescentar os fornecedores 
Aços São Paulo 
2 entregas mensais 
Fundição Minas 
2 entregas mensais 
IV. Dar início ao fluxo de informação 
PCP + MRP 
V. Definir a relação empresa consumidores 
Pedidos com antecedência de 60[d] e ajustes de15[d] 
VI. E estendê-la à relação empresa-fornecedores 
Aços São Paulo 
LT = 16 [semanas] 
Fundição Minas 
LT = 12 [semanas] 
VII. Para finalizá-la nas programações do processo 
Pedidos diários para a expedição 
EPR704 2016/1 
2 
 
Para todos os processos: Lista de sequência de produção com 6 semanas de antecedência 
 Lista de prioridades aos supervisores 
VIII. Desenhar a linha do tempo do LT e TVA 
LT na parte superior 
TVA na parte inferior 
EPR704 2016/1 
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CASO TWI – CRIANDO O MAPA DO ESTADO FUTURO 
I. Qual é o Takt Time ideal que alinhará a produção à demanda? 
D = 24000 [u/mês]/( 20 [d/mês]*2 [turnos/d] ) = 600 [u/turno] 
TDISP = ( 8 [h/turno]*60 [min/h] ) – ( 2 [/turno]*15 [min] ) = ( 450 [min/turno]*60 [s/min]) 
= 27000[s/turno] 
TT = 27000 [s/turno] / 600 [u/turno] = 45 [s/u] 
 
II. Produzir para supermercados de produtos acabados ou para expedição? 
Produto e processo altamente customizados justifica a produção para a expedição. 
III. Para quais processos será possível fluxo contínuo? 
 
Balanceamento – Gráfico do estado atual 
 
Candidatos ao fluxo contínuo: 
- Processos dedicados OBS: EXCLUI CORTE 
- TC < TT 
- TS ≈ TC OBS: EXCLUI USINAGEM 
- CF ≈ 1 
 
CÉLULA 1= SOLDA 1 + SOLDA 2 + 
ELIM. RESP. 
 
∑120 → 2,67 OPERADORES 
Ou seja, 3 operadores 
POSTOS DE MONTAGEM 
(OBS: ATUALMENTE 6) 
 
∑195 → 4,33 OPERADORES 
Ou seja, 5 operadores 
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*Eventos kaizen necessários para atender a demanda: 
CÉLULA 1 
Obs: Nota-se que o papel dos 3 operadores (atualmente) na célula 1 é de carregar e descarregar enquanto o 
processoda máquina é automático. 
Reduzir de 3 para 1 operador na célula. 
Reduzir TCAR e TDESCAR de 5 [s] para 1,5 [s] (deslocamentos inclusos) 
Diminuir TS (S1;S2; e ER) de (15-60) [min] para 5 [min] 
Aumentar CF: S1 90% → 100% / S2 80 % → 95% 
 
MONTAGEM 
Reduzir o tempo de cada montagem de 195 [s] para 180 [s], capacitando 4 operadores para a 
nova atividade de montagem. Processo manual, por exemplo, a aplicação do 5S pode ser 
responsável pela redução deste tempo. 
Reduzir o TS de 10 [min] para 0. PROCESSO TOTALMENTE MANUAL 
Balanceamento – Gráfico do estado futuro 
 
*Observe que o TC na célula é de 36 [s/u]. Portanto, bem abaixo dos 45 [s/u] de TT. Num 
primeiro momento, esse TC deverá caminhar para 45[s/u] para evitar a superprodução. 
Contudo, é importante conhecer esta folga de 9 [s/u]. Pois futuramente será calculado o 
TTREAL. 
 
TPM 
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TT [s/u]; 45 
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CÉLULA 1= SOLDA 1 + SOLDA 2 + 
ELIM. RESP. 
 
∑36 → 0,8 OPERADORES 
Ou seja, 1 operador multifuncional 
POSTOS DE MONTAGEM 
(OBS: FUTURO 4) 
 
∑180 → 4 OPERADORES 
 
IV. E para quais processos será necessário estabelecer sistemas puxados? 
Candidatos a sistemas puxados 
CORTE : processo compartilhado 
USINAGEM : TS>>TC 
PINTURA E MONTAGEM : depende de um processo externo. 
 
*Eventos kaizen necessários para atender a demanda: 
CORTE 
Diminuição do TS de (15-60) [min] para 5 [min] 
CFA está superdimensionada → CFF = 95% 
 
Continua produzindo em lotes agora com produção puxada 
TDF = 27000 [s/d] (2º TURNO) 
Estudo da variedade da demanda <= 20 [modelos/d] (dos 40 totais) 
É possível produzir TPTDia? 
D = 2400 [u] / 20 [d] = 1200 [u/d] 
TDFREAL = 27000 [s] – 5%*27000 [s] = 25650 [s/d] 
TSTOTAL = TDFREAL – TOP = 25650 [s/d] – 1200[u/d]*15 [s/u] = 7650 [s/d] 
QS = 7650 [s/d] / 300 [s/setup] = 25,5 [setup/d] 
Resp.: SIM. 
Obs: Se não for possível, deve-se saber qual o máximo nivelamento possível. 
(DIMENSIONAMENTO DO SUPERMERCADO) 
 
 
TPM 
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*Eventos kaizen necessários para atender a demanda: 
USINAGEM 
Diminuir TS de 2 [h] para 0,5 [h] 
CFA está superdimensionada → CFF = 95% 
 
USINAGEM: unidade do forjado representa o conjunto de pontas 
TDF = 27000 [s/d] (2º TURNO) 
Estudo da variedade da demanda <= 3 [modelos/d] (dos 3 totais) 
É possível produzir TPTDia? Obs: TPTDia para seguir unidade do corte. 
D = 2400 [u] / 20 [d] = 1200 [u/d] 
TDREAL = 54000 [s/d] – 5%*54000 [s/d] = 51300 [s/d] 
TSTOTAL = TDFREAL – TOP = 51300 [s/d] – 1200[u/d]*30 [s/u] = 15300 [s/d] 
QS = 15300 [s/d] / 1800 [s/setup] = 8,5 [setup/d] 
Resp.: SIM. 
Obs: Se não for possível, deve-se saber qual o máximo nivelamento possível. 
(DIMENSIONAMENTO DO SUPERMERCADO) 
 
*Eventos kaizen necessários para atender a demanda: 
PINTURA E MONTAGEM 
Transferência de know how ao fornecedor possibilita a redução do LT de pintura. 
Fornecedor antigo possibilita reduzir o estoque de produtos semiacabados antes e depois da 
pintura para 1[d]. 
 
Entretanto, como veremos no item V, estes postos encontram-se após o processo puxador, 
portando devem apresentar fluxo contínuo. 
 
V. Qual será o único processo que precisará ser programado no fluxo de valor? 
Modelo final do produto acabado é definido na SOLDA 1 → Processo puxador. 
TPM 
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Obs: Entretanto, é necessário programar também a USINAGEM e o CORTE em (d-1), 
para não se preocupar com nivelamento específico aqui. 
Após SOLDA 1 só existe fluxo contínuo (FIFO). Com isso, possíveis supermercados 
indicados na IV questão, entre a célula e a pintura e entre a pintura e montagem são 
substituídos por canaleta FIFO. 
 
VI. Como e quando nivelar o mix ou variedade de produção no processo puxador? 
Como o produto e o processo são altamente customizados, não convém fazer o 
nivelamento de mix idealizado. Portanto, é pertinente perguntar se: É possível produzir 
TPTDia (os 20 modelos) no processo puxador? Qual é o nivelamento máximo que é 
possível fazer com base nos tempos praticados no processo puxador? 
Variedade segue a variedade do corte: Estudo da variedade da demanda <= 20 
[modelos/d] (dos 40 totais) 
D = 2400 [u] / 20 [d] = 1200 [u/d] 
TDREAL = 54000 [s/d] – 5%*54000 [s/d] = 51300 [s/d] 
TSTOTAL = TDREAL – TOP = 51300 [s/d] – 1200[u/d]*36 [s/u] = 8100 [s/d] 
QS = 8100 [s/d] / 300 [s/setup] = 27 [setup/d] 
Resp.: SIM. O nivelamento máximo possível é Toda Peça Todo DIA. 
Também deve se responder qual é o Takt Time necessário para que se faça esses 20 
modelos na situação real (ou seja, com a confiabilidade do processo puxador em 95% e o 
TS de 5 [min] ) ? 
D = 2400 [u] / 20 [d] = 1200 [u/d] 
TDREAL = 54000 [s/d] – 5%*54000 [s/d] - 20 [modelos]*300 [s/setup] = 45300 [s/d] 
TTREAL = 45300 [s/d] / 1200 [u/d] = 37,75 [s/u] 
Resp.: TTREAL = 37,75 [s/u]. Nota-se que ainda assim o TC do processo puxador é menor 
que o TTREAL. 
 
VII. E como e quando nivelar o volume ou quantidade de produção no processo 
puxador? 
O processo puxador (CÉLULA 1) fará puxadas unitárias das hastes e dos forjados. 
Portando, como o incremento PITCH é calculado multiplicando-se o TT pela quantidade 
de transferência tem-se que o PITCH = TT. 
EPR704 2016/1 
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VIII. Para quais pontos do fluxo de valor será necessário planejar, aplicar e avaliar os 
kaizens? 
Os eventos kaizens que devem ser planejados e aplicados estão descritos nos pontos em 
que eles foram necessários. 
*Outra eventos kaizens necessários a longo prazo: 
Num primeiro momento, a TWI deveria fazer uma classificação ABC de sua demanda e 
trabalhar com um sistema misto, isto é, produzindo os produtos priorizados (de demanda 
maior e mais previsível) para supermercado de produtos acabados e para expedição (ou 
seja, contra pedido) os demais. 
Num segundo momento, ela deveria padronizar seus produtos da seguinte maneira: 
escolha de um só diâmetro (maior, mais robusto), um único tipo de fecho 
(preferencialmente o melhor) e três tipos de comprimento (P, M e G), pois além de 
melhorar a programação e o controle da produção na linha tenderia a reduzir os custos.
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