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Atividade individual
	
	Matriz de análise
	Disciplina: Gestão da Qualidade Processos
	Módulo: 
	Aluno: Bruno Ramos Donato
	Turma: PÓS ADM 21
	Tarefa: Atividade Individual 
	Introdução
	 O Sucesso de todo negócio, seja ele um produto ou serviço, passa por um fator em comum: A Qualidade. Essa quem determina a tomada de decisão do consumidor e também atende as expectativas, pode vir a ser o ponto de virada da organização se bem implantado e seguido à risca. 
Temos na palavra “Qualidade” um conceito muito generalista, que pode variar de acordo com a cultura, serviço oferecido pelo concorrente ou até mesmo com a nossa expectativa. Mas mesmo com uma definição muito ampla, o termo pode ser definido como: Nível de satisfação percebido pelo cliente sobre determinados requisitos.
No caso apresentado neste documento, a empresa Super Insumos, já consolidada no mercado e frente a um novo desafio: O Programa Mega Aço Empreendimentos. A empresa terá que remodelar alguns de seus processos organizacionais por meio de Sistemas de Gestão de Qualidade, buscando a excelência na sua maneira de operar, onde a qualidade se mostra muito mais que somente entregar um produto ileso de defeito, onde todos os setores da empresa devem agir de maneira sinérgica. 
No decorrer da leitura e do conteúdo apresentado, ficará nítido que as metodologias agem como faísca propulsora para as organizações atingirem seu nível máximo de performance.
	Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos.
	
Elementos importantes a serem observados na Implementação da Qualidade na empresa Super Insumos:
 Neste conteúdo será abordado a montagem de um plano a ser executado pela empresa Super Insumos, que com diversos problemas administrativos e operacionais, iremos usar o tradicional PDCA dentro de suas 4 etapas: Plan, Do, Control e Act como um Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ).
 Na implementação da Qualidade em uma empresa, alguns elementos devem ser observados para que a transição ocorra com sucesso. São eles:
1. Plan
 - Escolha de um produto ou serviço: Uma das principais etapas é estudar afundo o negócio e identificar quais são os produtos ou serviços mais relevantes e que valham a pena ter seus esforços dedicados, usando a regra de pareto para fazer essa seleção, pode ajudar no processo de implementação de um sistema de gestão. 
- Indicadores de Desempenho: Um dos principais itens, fundamentais para medir o conceito de Qualidade perante ao objetivo estabelecido. Exemplo: No caso das entregas dos produtos. A Rapidez, segurança e o transporte serão um dos indicadores.
- Metas: Um resultado a ser atingido dentro de determinado tempo. No Caso da empresa Super Insumos que possui diversos problemas operacionais e necessita remodelar quase todo seu processo produtivo. É estipular um prazo de 180 dias (6 meses) visando reduzir desde os defeitos de peças fabricadas a mercadorias extraviadas para a proporção de 1% com 3 meses após a implantação do Sistema PDCA.
2. Do
- Coleta de Informações: Definido o modelo de indicadores, deve-se estabelecer como serão coletadas as informações. Como a empresa já está em funcionamento, os arquivos de histórico referente a processo produtivo servirão de base.
- Engajamento e Implantação: No caso descrito da Super Insumos não há como implantar uma metodologia de qualidade sem que todos da empresa estejam engajados. Pois são responsáveis direta ou indiretamente pela qualidade, por isso o treinamento adequado e o senso de responsabilidade é fundamental para uma equipe comprometida.
3. Check
- Acompanhamento de Indicadores: Com indicadores e coleta de informações definidos, estabelecer uma periodicidade de checagem e acompanhamento semanais. Haverá também equipe trabalhando em dois turnos, pois a remodelagem do processo produtivo, ocasionará gargalos e experimentações de novos processos, que durante certo período tempo impactará na linha produtiva que não terá sua performance máxima até que o sistema PDCA esteja corretamente implantado.
4. Act
- Melhoria Contínua: Com o processo vigente e funcionando em perfeita sintonia, é hora de coletar esses dados e estudar para alavancar todo o processo.
Benchmarking Funcional – Desmotivação dos Funcionários
O Benchmarking reforça as empresas a pensarem além das limitações, que se superadas podem ser fatores chaves para elevar sua competitividade. No caso da Super Insumos a Desmotivação dos funcionários é um dos fatores que implica de maneira significativa nos resultados e desempenho da organização ao longo do tempo. 
A Solução escolhida para o problema em questão (Desmotivação dos funcionários) foi o Benchmarking Funcional, na qual é comparado o processo de trabalho entre as organizações ainda que o segmento seja diferente. 
Passo 1: Análise Interna
Veicular uma pesquisa minuciosa dentro de todos os departamentos da empresa, emitindo questões a respeito das condições de trabalho, plano e carreira e outros valores propostos que possam ser de relevância ao colaborador. Compreender primeiro quais os anseios, medos e insatisfações. Com base nesses pontos colhidos como respostas, estará a compreensão para melhorar.
Passo 2 – Identificar Empresas de excelência
É Necessário identificar empresas que tenham o resultado almejado e se pautar no plano ação utilizado pela mesma, como os casos citados a seguir: 
A Bristol-Myers Squibb é uma indústria Farmaceútica com Sede em Nova York, e também com alocações no Brasil, Notou-se que após inserir práticas que prezem por mais liberdade no horário de trabalho, a produtividade de seus funcionários melhorou de maneira significativa, na organização e no comprometimento com a Empresa. 
Samanta Pastor, diretora de RH do Grupo, falou sobre o caso: 
“A ideia é incentivar a capacidade de autogestão e produtividade de todos, além de desenvolver aspectos como a maturidade, responsabilidade, disciplina, motivação e foco no resultado”.
Todas as Sextas, o expediente de 450 Funcionários da Brystol no Brasil se encerra às 15 horas, no horário de Verão, termina ainda mais cedo. A Empresa batizou essas práticas como “Short Friday” e “Summer Friday”. Essas horas são abatidas em expedientes durante a semana. 
No Segundo exemplo, a Golden Cross, empresa que oferece planos de saúde, também encontrou uma alternativa muito interessante de reduzir o Turn Over de seus funcionários, mantê-los mais produtivos e comprometidos. 
Para incentivar seus funcionários a baterem as metas, a Golden estipulou um plano de recompensa para os que obtiverem o melhor desempenho e o impacto se mostrou claro nos resultados, ficando entre as principais do segmento. 
O prêmio aos colaboradores variam entre Eletrodoméstico e até valores de até R$70 mil na reforma da própria casa.
Passo 3 - Definir métodos e Estratégia para a captura dos dados
Para tomar melhor conhecimento das práticas utilizadas das empresas citadas anteriormente, uma das alternativas mais viáveis, são as parcerias entre as organizações. Como por exemplo no caso da Golden Cross: Oferecer o serviço da Organização como parte do pacote de benefícios dos funcionários da Super Insumos. Aumentando o faturamento da empresa e tendo como benefício um estudo mais afundo de seu plano na gestão e motivação de seus colaboradores, além de possíveis outras práticas a serem estudadas no futuro. Criando um elo de negócios e colaboração entre ambas. 
Passo 4 – Identificar as Lacunas de Desempenho
A Etapa de comparação, propriamente dita, com o modelo na qual a melhoria foi inspirado e com os dados colhidos no passo 1, inicia-se o processo para medir seu desempenho. 
Passo 5 – Implementação de ações específicas ou adaptações
Com as práticas implantadas no ambiente de trabalho retiradas de empresas de outros segmentos, é necessário que ainda se continue um estudo para observar adaptações ou melhorias particulares sugeridas pela empresa.Passo 6 – Definição de Metas
Após a adaptação, estipula-se o caminho na qual a melhoria implantada irá conduzir. Que ficará a critério da diretoria. Como: Menor rotatividade de funcionários, Maior Produtividade e etc.
Passo 7 – Retroação
Reavaliação contínua do desempenho dos colaboradores, por meio de pesquisas e avaliação do desempenho que consequentemente impactam nos resultados da empresa, como: Entregas atrasadas, peças com defeito, Rotatividade de funcionários e etc. São os principais indicadores que darão indícios para medir uma possível insatisfação. 
Diagrama de Ishkawa – Causa e efeito
Na imagem abaixo, foi utilizado o Diagrama de Ishkawa, ou também conhecido como “Espinha de Peixe”, muito utilizado para diagnosticar as causas de um problema maior e assim soluciona-lo. O Formato se assemelha a Espinha de um peixe pois a cabeça do mesmo é considerado o Problema principal, já as espinhas são principais causa e as estrias, as micro-causas. 
Aplicamos essa Metodologia com os Problemas Operacionais da Super Insumos, identificando suas causas e Micro-Causas.
No diagrama é possível ver que depois da identificação do problema e suas causas maiores e menores, fica visível um possível caminho a ser traçado para a sua resolução. O modelo Espinha de peixe permite uma visão ampla e simples, porém a médio e longo prazo.
Plano de Ação para Área Logística – Extravio de Mercadorias – 5W 2H
O Plano de ação pautado no Sistema 5W 2H tem como objetivo uma resolução mais metódica, simples e direta do problema. Sendo este também um dos agravantes no processo da empresa Super Insumos.
Ação
(What)
Responsável
(Who)
Prazo
(When)
Onde
(Where)
Por quê
(Why)
Como
(How)
Quanto Custa
(How Much)
Soluções para mercadorias extraviadas.
Bruno
Ramal: 82
Telefone: 98123-4767
Gerente Logístico
brunow.rd@gmail.com
180 Dias a partir da execução do projeto.
CDE (Centro de Expedição) e Chão de Fábrica
Redução do extravio, melhora a performance da empresa e aumenta o faturamento
Rastrear as mercadorias enviadas e reformular os processos e áreas logísticas com a integração aos outros setores da empresa, detalhando e catalogando todo o processo da fabricação ao envio.
R$ 600.000,00
(Sujeito a alterações decorrer do projeto)
Ferramenta 6 Sigmas – Analise dos problemas operacionais que poderiam ser solucionados com o uso da Metodologia
O Seis Sigma, tem como objetivo tornar os processos de uma empresa melhores e mais econômicos, visando problemas listados pela empresa Super Insumos, alguns podem ser passíveis de aplicação da metodologia DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
Adequação de dois problemas a um único projeto: Defeitos na fabricação e Coleta de Lixo Industrial
Na fase de Definição, foi estabelecido a meta de Redução de erros nas peças fabricada para 1% por trimestre complementando a implantação de separação adequada do lixo Industrial, dando suporte ao descarte do setor. 
A Equipe foi apresentada na Tabela Abaixo:
Função na Empresa
Função no Projeto 6 Sigma
Papel Desempenhado
Diretor Industrial
Executivo Líder
Avaliar o retorno Financeiro e incentivar o uso do 6 Sigma na Empresa.
Gerente Industrial
Champion
Escolher os Membros da equipe no projeto.
Engenheiro Ambiental e Engenheiro Industrial
Master Black Belt
Introduzir a Metodologia e Nortear o projeto, liderando a equipe com treinamento e instruções.
Operador de Máquina
Suporte/Green belt
Dedicar-se a execução do projeto, coletando dados e auxiliando os Black Belts e desenvolvimento de experimentos.
Auxiliar de Produção
Suporte/ White Belt
Contribuir com o conhecimento Tácito, para identificar causa e problema no processo de Manufatura.
As funções foram denominadas pelo Gerente (Champion), proporcionando aos participantes as intruções e treinamento adequados para a participação de um projeto que exige dedicação minuciosa da metodologia.
Na Fase da Medição, por já haver históricos, materiais de Análises e um setor produtivo do produto fabricado, os resultados foram monitorados pela equipe de Operadores e Auxiliares, colhendo resultados para uma análise de melhoria.
Para Análise nos dados dos processos de fabricação, foi utilizado o Diagrama de Ishkawa da empresa Super Insumos como apoio na observação das informações. E com base em suas causas, foi feito um Brainstorming com a equipe afim de propor soluções.
 A Consulta foi feita com mebros do processo Operacional, que vivenciam a experiência da Fabricação, atacando possíveis falhas no processo. Por Questões de Sigilo e valores a empresa optou por não divulgar a tabela FMEA, que contém informações detalhadas do processo de manufatura. 
Um ponto crítico identificado no processo de Fabricação foi a não sincronização da máquina de CLP (Controlador Lógico Programável) que não estava integrado com a esteira de produção. 
Em Seguida foram realizadas as melhorias, conforme sugerido no Brainstorming e nas causas do Diagrama de Ishkawa, como se trata de um processo de curto prazo, muitas melhorias se deram simultaneamente, o que impossibilitou de mensurar os impactos individuais no curto prazo.
Já sobre o Controle, com o objetivo de garantir que todos os requisitos estavam seguindo de acordo com a Diretriz do Projeto, foi criada a operação “Caixa de Ferramentas”, na qual quinzenalmente realiza manutenções nas máquinas dos setores produtivos e impedindo a fabricação de materiais não conformes, juntamente ao final deste processo foi contratada uma empresa terceirizada para a separação e coleta do lixo industrial e um formulário de checklist integrado ao final do chão de fábrica e também ao despache de todo lote de mercadorias. 
Resultantes do Projeto
Realizado e testado por cerca de 8 meses, o projeto foi aprovado pela diretoria da Super Insumos e seus Stakeholders após os impactos significativos, transferindo a responsabilidade da coleta de lixo industrial a uma empresa terceirizada, e focando o processo produtivo na Lei de Pareto, na qual a prevenção de erros resulta em 80% dos resultados, como a criação de Checklists e manutenção das máquinas. Os resultados continuam a ser monitorados para futuros lançamentos e apresentações a diretoria. 
Conforme o gráfico acima, pode-se notar que após a implementação do projeto, a média de Defeitos na Fabricação caiu de 7,5% e no mês de Janeiro já atintiu um impacto significativo de 1,89%. Decaindo nos meses seguintes onde claramente a meta estipulada de 1% de falha pro trimestre será atingida.
Estes índices representam uma redução de PPM (parte por milhão) de Peças com defeito de 75.700 anuais para 5.800. Com tais valores, o processo que antes das implantações das melhorias enquadrava-se em um nível de 2(, passou para o nível 4( e futuramente atingirá o tão desejado 6 Sigma.
O Percentual de perda no processo produtivo ainda é existente e como pode ser notado no gráfico, continua decaindo com o tempo se mostrando super efetivo, porém não é descartado o uso de experimentos para acentuar ainda mais a diminuição das falhas.
	Considerações finais 
	A Exigência dos consumidores e o período de transformação vivenciado por nós tem exigido uma mudança significativa na maneira de se gerir uma organização. Hoje em dia, o cliente tem o total poder de escolha, fazendo com que as empresas busquem a excelência. 
O que fica evidenciado no caso da Super Insumos, que mesmo já consolidada no mercado, foi necessário um período de “reinvenção” para se adequar a um sistema produtivo que a deixasse nos parâmetros mais altos de qualidade, mostrando que as ferramentas da qualidade são mais do que simplesmente aplicar teorias. Coloca-las na prática exige uma sinergia muito grande de todos que se propõem e fazem parte do projeto, desde o planejamento até os mais simples colaboradores. 
Cada Sistema de Gestãode Qualidade com suas particularidades e encaixando-se melhor em cada ocasião: O benchmarking e o brainstorm para uma reunião de bonificação aos funcionários, o método 5W 2H para o setor Logístico. 
A Verdadeira síntese da qualidade é permear por toda a empresa, atingindo todos os seus níveis de atuação, algo que já está sendo feito pela Super Insumos, passando pelos seus funcionários e atingindo até a coleta de Lixo Industrial, que num futuro de médio a longo prazo, elevará a empresa a outro patamar.
O Empresário Japonês Yoshihiko Miyauchi, indica que a qualidade de uma empresa dever ser iniciada pelo banheiro, se o mesmo não se encontra em condições de ser utilizado pelo Presidente da Orgnização, então o conceito de qualidade não está sendo corretamente aplicado.
	Referências bibliográficas
	- Empresas que buscam dar Qualidade de vida aos Funcionários, Exame: <https://exame.abril.com.br/negocios/8-empresas-que-buscam-dar-qualidade-de-vida-aos-funcionarios/>. Acesso em 12 de Novembro de 2018.
- Endomarketing e alguns cases de sucesso, V20: <http://v20.com.br/2017/11/27/endomarketing-e-alguns-cases-de-sucesso/>. Acesso em 12 de Novembro de 2018.
- Endomarketing e alguns cases de sucesso, V20: < http://www.administradores.com.br/artigos/economia-e-financas/por-que-as-ferramentas-e-os-metodos-de-gestao-da-qualidade-sao-importantes-para-a-empresa/59103/>. Acesso em 13 de Novembro de 2018.
- Benefício da Gestão de Qualidade as Empresas, IBC Coaching: <http://www.ibccoaching.com.br/portal/rh-gestao-pessoas/beneficios-gestao-qualidade-empresas/>. Acesso em 13 de Novembro de 2018.
- Descubra o que é e qual a importância do Benchmarking, Marketing de Conteúdo: <https://marketingdeconteudo.com/benchmarking/> Acesso em 13 de Novembro de 2018.
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