Estampos de embutimento II

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ME8810‐NMA810‐Ferramentas de Conformação Plástica‐Estampos de Embutimento II
Ferramentas de 
Conformação Co o ação
Plástica
Ferramentas de Embutimento – Parte II
Prensa Chapa
1
p
ME8810‐NMA810‐Ferramentas de Conformação Plástica‐Estampos de Embutimento II
Fe
PUNÇÃO
PRENSA 
CHAPA
Fe
Fprch Fprch
MATRIZ
pprch
pprch
F F d E b iFe = Força de Embutimento
Fprch = Força no Prensa Chapa
h P ã id l h b h
Esquema do Prensa Chapa e suas Forças 
pprch = Pressão exercida pelo prensa chapa sobre a chapa
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Ação do Prensa Chapa
Devido a transformações plásticas existentes na operação de
embutimento, quando o punção exerce o esforço para que o disco plano
seja introduzido na matriz com a finalidade de se produzir uma peçaseja introduzido na matriz com a finalidade de se produzir uma peça
embutida devemos exercer uma pressão sobre a chapa para que esta se
desloque horizontalmente na direção do raio da matriz e dobre ao entrarq ç
na matriz ( a chapa deve se deslocar sempre atritando com a matriz)
evitando a formação de trincas sobre a aba que resta sobre a matriz. Para
que isto aconteça vamos providenciar que a chapa se desloque sempreque isto aconteça vamos providenciar que a chapa se desloque sempre
horizontalmente sobre a matriz aplicando um esforço através de um
prensa chapa que será colocado sobre a matriz. Este prensa chapa atuap p q p p
sobre a chapa aplicando uma pressão através de molas como mostra o
desenho abaixo.
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ME8810‐NMA810‐Ferramentas de Conformação Plástica‐Estampos de Embutimento II
Esquema de Ferramenta deEsquema de Ferramenta de
Embutimento com Prensa
Chapa.
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Esquema de Ferramenta deEsquema de Ferramenta de
Embutimento com Prensa
Chapa.
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Obedecendo as Dimensões do desenho da pagina anteriorObedecendo as Dimensões do desenho da pagina anterior 
vamos calcular as dimensões do Prensa Chapa.
1‐) rm = Raio de arredondamento da matriz
)()DD(80 )mm(e.)DD(.8,0r om 
Do = Diametro do Blank (mm)
D= Diametro do punção na operação (mm)
e espess ra da chapa (mm)e= espessura da chapa (mm)
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2‐) Diâmetro da Matriz:
dm= D +2 δ (mm)
para chapas de aço)(.., mme10070e
para chapas de não ferrosos)mm(e.10.04,0e
para chapas de aluminio)mm(e.10.02,0e
δ = folga entre punção e matriz
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3‐) Diâmetro de contato entre chapa e prensa chapa
ds = dm + 2 rm (mm)s m m ( )
4‐) Área de contato entre chapa e prensa chapa
Ac = π/ 4 (Do2 –ds2) (mm2)
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5 ) Pressão ideal do prensa chapa para evitar a formação de rugas5‐) Pressão ideal do prensa chapa para evitar a formação de rugas 
na aba
ppch = 0,0025 . [ ( βo—1 )2 + (0,5 .D/ 100.e)] . σ t   [Kgf/ mm2 ]
D = Diametro do punção na etapa (mm)
e = espessura da chapa (mm)e = espessura da chapa (mm)
o= Coeficiente de Embutimento na etapaσ t Tensão admissi el á tração do material da chapa [K f/ 2 ]
6 ) Força atuante no Prensa Chapa:
σ t =Tensão admissivel á tração do material da chapa [Kgf/mm2 ]
6‐) Força atuante no Prensa Chapa:
Fprch pprch x Ac (Kgf)Fprch = pprch x Ac (Kgf)
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Exercícioe c c o
Dados
D= 56mm
H=115mm
r = 5mm
e= 1mme  1mm
t =56Kgf/mm2‐Mat‐Aço  ABNT1008‐
Determinar:
1‐Força no prensa chapa na 1ª etapa.
1‐) Diametro do Disco Do
]r.57,0ho[.D.4DDo 2 
ho= H‐r‐e=115 ‐5‐1 = 109 mm
2 ].,[.. 5570109564256 Do
mmDo 9167
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mmDo 9167 ,
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Calculo de o Calculo de omax
Doo
Calculo de o Calculo de omax
)D(.001,015,2omax 
D
o
9929167 ,
)
e
(,,max
)56(0010152o 992
56
,, o )1(.001,015,2omax 
094211,3o  0942,max o
C d  2 99  2 09Comparando o =2,99 >> omax =2,09 
Embutimento Progressivo.
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1a etapa:1a etapa:βo 1= Do / D1 = 1,66
Calculamos D1 = 167 9/  mmCalculamos D1 = 167,9/mm
2a etapa:βo 2= D1 / D2 = 1,25β / ,
D2 = 101,14/mm
3a etapa:
D3 = 80,91/mm
4a etapa:
D4 64 73/   D4 = 64,73/mm
51,78<56(peça) portanto D4=56 mm
entãoentão
o4 = 64,73/56 =1,15
Portanto o4 = 1 15Portanto o4 = 1,15
Teremos então 4 etapas
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O diametro da primeira etapa etapa é 105 06mmO diametro da primeira etapa etapa é 105,06mm 
1‐) rm = Raio de arredondamento da matriz) m
)()DD(80 )mm(e.)DD(.8,0r om 
)(.),,(., mmmr 114101916780 
)(, mmmr 536 )(,m
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2‐) Diâmetro da Matriz:
dm= D +2 δ (mm)
)(.., mme10070e
)(.., mm1100701 )(.., mm1100701
)(, mm221
dm= D +2 δ (mm)
dm= 101,14 +2 .1,22 (mm)
d 103 58 ( )dm= 103,58 (mm)
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3‐) Diâmetro de contato entre chapa e prensa chapa
ds = dm + 2 rm (mm)
d = 103 58 + 2 6 53 (mm)ds = 103,58 + 2 . 6,53 (mm)
d ( )ds = 116,64 (mm)
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Á4‐) Área de contato entre chapa e prensa chapa
/ ( 2 2) ( 2)Ac = π/ 4 (Do2 –ds2) (mm2)
Ac = π/ 4 (167,92 –116,642) (mm2)
Ac = 11455,46 (mm2)c
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5‐) Pressão ideal do prensa chapa para evitar a formação de rugas 5 ) essão dea do p e sa c apa pa a e ta a o ação de ugas
na aba
ppch = 0,0025 . [ ( βo—1 )2 + (0,5 .D/ 100.e)] . σ t   [Kgf/ mm2 ]
h [ ( )2 ( / )]ppch = 0,0025 . [ ( 1,66—1 )2 + (0,5 .101,14/ 100.1)] . 56 
ppch = 0 131 [Kgf / mm2]ppch = 0,131  [Kgf / mm2] 
6‐) Força atuante no Prensa Chapa:
Fprch = pprch x Ac (Kgf)p pp ( g )
Fprch = 0,131 x 11455,46 (Kgf)
Fprch = 1500,66 (Kgf)
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Exercício
Dados
D= 85mm
H=215mm
r=8 mm
e= 2mme  2mm
t =58Kgf/mm2‐Mat‐Aço 
ABNT1008‐
Determinar :
1‐) Diametro do Disco Do
2 ) P â d E b i (β β )2‐) Parâmetros de Embutimento (βo , βomax ), 
Número de etapas para o embutimento .
3‐) Força de Embutimento em cada etapa.
4‐)Força no prensa chapa na 1ª etapa.
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