UNIDADE 6 - GERENCIAMENTO DE OBRAS

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EXECUÇÃO DA OBRA
“É a fase de um empreendimento onde se conjugam 
os recursos humanos, materiais, energéticos, 
tecnológicos, temporais e financeiros, com o 
objetivo de concretar fisicamente o projeto”
+ =+ +
ARANCIBIA ENGENHARIA
ETAPAS DA EXECUÇÃO
 Planejamento
 Execução propriamente dita
REQUISITOS PARA A EXECUÇÃO
 O projeto
 A fabricação de materiais e componentes
OBRA DE CONSTRUÇÃO
“Conjunto de processos técnicos e administrativos”
GERENCIAMENTO DE OBRA
“Coordenar todos estes processos, para atingir 
os objetivos definidos pela direção técnica da 
empresa”
CLASSIFICAÇÃO DE OBRAS
GRANDE PORTE
MEDIO PORTE
PEQUEÑO PORTE
POR PREÇO FECHADO
POR PREÇOS UNITÁRIOS
POR ADMINISTRAÇÃO
TURKEY
DESING-BUILD
PÚBLICAS
PRIVADAS
EDIFICAÇÃO
SANEAMENTO
INFRAESTRUTURA
GERENCIAMENTO DE OBRA
GERENTE DO 
EMPREENDIMENTO
GERENTE DE OBRA 
ENGENHEIRO/ARQUITETO 
RESIDENTE
MESTRE ENCARREGADOSENGENHEIROS 
AUXILIARES
DIRETOR DA
EMPRESA
FISCALIZAÇÃO
QUALIDADE NA GESTÃO E 
EXECUÇÃO DE OBRAS
 Qualidade no gerenciamento da obra
 Qualidade na recepção de materiais e 
equipamentos
 Qualidade na execução das atividades e serviços 
de obra
Para atingir estes objetivos, será necessário dispor 
um sistema de qualidade que permita atuar com 
precisão e agilidade sobre todas as etapas do 
processo de execução
O SISTEMA DE QUALIDADE NA EXECUÇÃO
Componentes do subsistema de qualidade na fase de 
execução:
 Qualificação de procedimentos de execução
 Planejamento e controle de obra
 Análise da unidade protótipo
 Procedimentos de execução e programação de 
serviços
 Controle de pré-montagens
 Qualidade dos empreiteiros
 Planejamento e controle de equipamentos
 Controle de qualidade do produto final e da 
manutenção até a entrega ao cliente
Cada empresa em função de suas próprias 
características deve definir os componentes 
deste subsistema, junto com as medidas de 
garantia de qualidade
Para cada componente do subsistema deverá 
ser definido:
- A estrutura organizacional
- As funções das pessoas
- As responsabilidades de cada uma delas
- A forma de circular a informação
- Os recursos necessários
MEDIDA PARTICIPANTE
D P C M U
-Listagem de autoridades a consultar + * +
-Documentação de responsabilidades * + +
-Consideração do nível de qualificação
dos participantes
+ * * +
-Consideração dos parâmetros que influem na execução 
confiável de uma tarefa
+ * +
-Estabelecimento de reuniões de coordenação + * * +
-Revisão geral do projeto + * +
-Definição dos requisitos de qualidade de 
materiais não especificados no projeto
* +
-Revisão de dados do projeto relativos ao terreno das 
fundações
+ *
-Definição de serviços a sub-contratar *
-Descrição de requisitos de garantia da qualidade 
-para fornecedores e sub-empreiteiros
*
LEGENDA M = Fabricante materiais
D = proprietário sub-empreiteiro 
P = projetista U = Usuário
C = consumidor + Indica que o participante será consultado
* Significa responsabilidade de realizar a ação ou informado da ação
M
e
d
id
a
s
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MEDIDA PARTICIPANTES
D P C M U
-Identificação de riscos implicados no processo de 
execução
+ *
-Preparação medidas para responder aos riscos + *
-Documentação de materiais e componentes + *
-Preparação plano de controle para a execução + * +
-Preparação de plantas “ as – built ” * +
-Documentação dos resultados do controle * +
-Documentação de modificações * +
-Preparação do manual de uso * + + +
-Comprovação final da documentação e arquivo de 
documentos
* + +
LEGENDA M = Fabricante materiais
D = proprietário sub-empreiteiro 
P = projetista U = Usuário
C = consumidor + Indica que o participante será consultado
* Significa responsabilidade de realizar a ação ou informado da ação
Medidas de garantia da qualidade na fase de execução
Diretor da empresa
e do
empreendimento
Gerente
de
obras
-Negociar com autoridades e clientes
-Compra de materiais
-Negociar com sub-empreiteiros
-Estudar forma de contratação de mão-de-obra
-Prover informação técnica ao canteiro
-Coordenar revisões do projeto
-Planejamento do controle
-Lay-out da fábrica e canteiro
-Planejamento do controle
-Controle de qualidade: materiais,
processos e produtos
-Revisão de procedimentos
-Controle do avanço físico
-Controle do pessoal
-Organizar fluxo de materiais e produtos
entre a fábrica e o canteiro
EXEMPLO ORGANOGRAMA
Encarregado
da obra
Mestre
de
fábrica
Mestre
de
canteiro
Contra-
mestre
-Compra de materiais a granel
-Negociar com autoridades locais
-Controle do pessoal e pagamentos
-Manutenção de equipamentos
-Organizar equipes de trabalho
-Prever materiais e equipamentos a
serem usados
-Fiscalizar a qualidade
-Controle do avança físico dos
serviços
-Avaliação do pessoal
-Acompanhar desempenho de equipes
específicas
-Treinar pessoal
-Avaliação do pessoal
O GERENCIAMENTO DE OBRAS
 Atingir um padrão uniforme no gerenciamento das obras dentro de 
uma empresa, atendendo os objetivos da alta administração
 Fixar diretrizes para que os engenheiros gerenciem suas obras de 
maneira homogênea
Cada empresa deve elaborar seu procedimento gerencial, considerando 
seu estado tecnológico e tipologia de obras que executa
Para abordar todos os aspectos do gerenciamento de obra é necessário:
 Fase prévia de organização de medidas
 Definição de responsabilidades dos principais responsáveis do 
processo de produção, desde o gerente do projeto até os mestres de 
obra e encarregados
ELEMENTOS TÓPICOS A SEREM ABORDADOS
1 – Conhecimento do 
empreendimento
-Análise dos documentos para conhecer as 
características básicas do empreendimento:
Projeto aprovado
Contrato de financiamento
Alvarás
Outros
- Levantamento topográfico do terreno e 
condições de vizinhança
2 – Análise do projeto 
e das especificações
-Verificação da previsão e adequação de 
projetos
-Identificação de necessidades da obra em 
relação a projetos executivos
-Análise das especificações de materiais
-Análise dos processos construtivos
-Pré-dimensionamento de volumes e serviços 
básicos
ELEMENTOS DO GERENCIAMENTO DE OBRA
ELEMENTOS DO GERENCIAMENTO DE OBRA
ELEMENTOS TÓPICOS A SEREM ABORDADOS
3 – Projeto e 
implantação do 
canteiro de obras
-Projeto e dimensionamento de obras provisórias:
Stand de vendas
Almoxarifado
Alojamentos, refeitórios, banheiros
Escritório
Acessos de pessoas e de material
Armazenamento de materiais
Centrais de produção
-Solicitação dos materiais, equipamentos e mão-de-obra para 
a execução de obras provisórias
-- Solicitação de ligação de água e energia elétrica no 
canteiro
-Execução de obra provisórias e tapumes de obras
4 – Planejamento e 
programação de 
obra
-Elaboração do planejamento da obra:
Plano de ataque a obra
Cronograma de suprimentos
Cronograma físico
Cronograma financeiro
ELEMENTOSDO GERENCIAMENTO DE OBRA
5 – Gerenciamento 
da mão-de-obra de 
pessoal
-Dimensionamento e solicitação de mão-de-obra 
administrativa e técnica necessária para o início da obra
-Dimensionamento e solicitação de contratação de 
serviços especializados, sub-empreiteiros e fornecimento 
de refeições
-Supervisão e apropriação da mão-de-obra própria e dos 
sub-empreiteiros
-Retro-alimentação do processo com informações sobre 
a qualidade dos prestadores de serviços e mão-de-obra 
própria, visando a qualificação e treinamento
6 – Gerenciamento 
de equipamentos
-Dimensionamento e solicitação dos equipamentos e 
ferramentas necessárias
-Manutenção dos equipamentos e ferramentas utilizados 
e registro da apropriações de utilização dos mesmos
-Especificação de equipamentos a serem utilizados por 
sub-empreiteiros e controle de qualidade dos mesmos
-Tomada em ações corretivas em caso de identificação 
de não conformidade nos equipamentos empregados
-Retro-alimentação do processo de compra, aluguel e 
manutenção de equipamentos, visando a qualificação de 
fornecedores
ELEMENTOS DO GERENCIAMENTO DE OBRA
ELEMENTOS TÓPICOS A SEREM ABORDADOS
7 -
Gerenciamento 
de materiais
- Dimensionamento e solicitação dos materiais necessários
- Realização do controle de qualidade do recebimento de 
materiais, conforme padrões da empresa
- Orientação para estocagem e correta aplicação de materiais
- Apropriação dos insumos empregados
- Supervisão do almoxarifado da obra
- Retro-alimentação do processo com informações sobre a 
qualidade de materiais recebidos, visando a qualificação de 
fornecedores
8 –
Gerenciamento 
da produção
- Gerenciamento das atividades de produção, garantindo:
Qualidade do produto
Prazos definidos
Custos orçados
- Gerenciamento da qualidade do processo, através dos 
procedimentos de execução e fichas de verificação dos serviços
- Garantia de cumprimento aos prazos estabelecidos no 
cronograma físico de execução da obra
- Garantia de atendimento aos custos orçados para a obra, através 
da apropriação de materiais, mão-de-obra e equipamentos
- Tomada de ações corretivas no caso de identificação de não-
conformidades, quanto a qualidade, prazos e custos
ELEMENTOS DO GERENCIAMENTO DE OBRA
ELEMENTOS TÓPICOS A SEREM ABORDADOS
9 –
Gerenciamento 
da segurança 
no trabalho
- Dimensionamento e solicitação de equipamentos de proteção 
individual
- Controle de qualidade do recebimento dos equipamentos de 
segurança
- Conscientização e treinamento dos trabalhadores e sub-empreiteiros 
para a utilização dos equipamentos de segurança
- Dimensionamento, projeto e execução dos dispositivos de 
segurança no trabalho
- Supervisão e controle da utilização dos equipamentos por parte da 
mão-de-obra própria e de sub-empreiteiros
10 –
Finalização e 
entrega da obra
- Envio de informações técnicas sobre a obra para o departamento 
encarregado da elaboração do manual do usuário
- Solicitação e acompanhamento da documentação legal da obra, 
compreendendo:
Vistoria do Corpo de Bombeiros
Habite-se da Prefeitura
Ligação de energia elétrica
Ligação de água e esgoto
Ligação de telefone
- Vistoria dos compartimentos da edificação e execução de eventuais 
reparos em casos de não-conformidades
- Entrega da obra ao cliente externo e obtenção do termo de 
recebimento definitivo
IMPLANTAÇÃO DA QUALIDADE NA EXECUÇÃO DE
ATIVIDADES E SERVIÇOS
Uso de conceitos e técnicas da qualidade total
 Rotina e melhoria
 Diagrama causa – efeito
 Ciclo PDCA
 Controle estatístico
 Desdobramento da função qualidade
 Diagrama de Pareto
 Padronização de processos
 Círculos de controle de qualidade (Quality 
Control Circles – CCQ)
ROTINA E MELHORIA
A gerencia de um processo ou atividade está referido a dois 
aspectos para cada um deles: rotina e melhoria
Rotina: “A obtenção de metas estabelecidas em normas, 
padrões e procedimentos, sem apresentar desvios em 
relação aos limites estabelecidos”
Melhoria: “Associada a câmbios significativos no próprio 
processo, que fazem com que este alcance níveis 
superiores de qualidade e produtividade, em função de 
câmbios de tecnologia, procedimentos, materiais e 
equipamentos”
 “Uma melhora implica na mudança dos padrões 
usados na rotina”
 A rotina quando é usada, implica previsão sobre a 
produção e qualidade dos produtos, mas se pode 
perder competitividade em relação a outras 
empresas, pela preocupação de manter as metas 
estáveis
 A rotina deve ser o primeiro estágio na implantação 
da qualidade num processo, depois do qual deve 
ser implantada a melhoria
A P
C D
CICLO PDCA
Ações corretivas 
(ACTION): fazem-se 
as correções 
necessárias para que 
os problemas 
detectados na etapa 
anterior não se 
repitam, atuando nas 
causas fundamentais 
destes
Planejar (PLAN): 
estabelecer as 
metas e métodos 
utilizáveis para 
alcançá-las, 
empregando para 
isto um sistema de 
padrões, e definir 
quais serão os 
itens a serem 
controlados
Execução (DO): 
executa-se os 
processos conforme 
o planejamento, com 
pessoal 
adequadamente 
treinado. Se realiza a 
coleta de dados para 
a etapa seguinte
Verificação 
(CHECK): os dados 
coletados são 
comparados com as 
metas planejadas
DIAGRAMA CAUSA – EFEITO PARA 
CONCRETO PRÉ-MOLDADO
AÇO FORMA
CONCRETO
PRÉ-MOLDADO
Corte e dobra
Recobrimentos
Colocação
Espaçamento Emendas
Fabricação
Montagem
Desforma
Recepção
Armazenamento
Ensaios
Umidade
Recepção
Armazenamento
Ordem de
colocação
Tempo
Manipulação
AGREGADOS TRAÇO MISTURA
CONCRETOCIMENTO
Tipos de itens de controle
 O produto resultante de um processo tem vários 
efeitos (características de qualidade), sendo os 
mais importantes escolhidos e denominados como 
itens de controle
- Quantificáveis – variáveis (espessura do reboco de 
uma parede)
- Não quantificáveis – atributos (aparência externa 
de um concreto aparente)
ANÁLISE DOS PROCESSOS
 É executado em conjunto com 
padronização do processo
 O resultado da análise terá influência 
no estabelecimento do padrão técnico 
do processo e na elaboração de 
procedimentos operacionais
PROCEDIMENTO 
OPERACIONAL DE 
ALVENARIA
PISO ACABADO LAJE
DETALHE MEDIDAS ESQUADRIAS
X = medida a definir em obra para o chumbamento de
contramarco, aproximadamente 2,0 cm
DE ALUMINIO (Sem escala)
CO
NT
RA
MA
RC
O
CONTRAMARCO X
VAO P/ 
COTA EM
PLANTA
VA
O 
P/ 
CONTRAMARCO
VAO P/ 
X X
PEITORIL
COTA EM PLANTA
X X
X X
Padrões para os itens de controle de serviços
EXEMPLO – ITENS DE CONTROLE DE AÇO P/ESTRUTURA
- Bitolas - Posição e quantidade de barras
- Espaçamento de barras - Emendas
- Limpeza da barras - Estado superficial das barras
- Cobrimentos - Densidade linear das barras
 Após escolher um item, deverá ser definido:
 Como controlá-lo: indica-se em que momento do processo se faz o 
controle e a forma de fazê-lo (inspeção visual, ferramentas, etc)
 Padrões: são aqueles valores ou atributos, utilizados para avaliar o 
processo ou o produto. Deve-se indicar como fazer ajustes ou 
correções em caso de desconformidade
 Responsável: é indicada a pessoa que vai fazer o controle
 Freqüência: refere-se aos intervalos de tempo ou volumes de 
produção, entre os quais se deve efetuar o controle
Serviços preliminares
1. Compactação de aterros
2. Locação de obra
Fundações
3. Execução de fundação
Estrutura
4. Execução de fôrmas
5. Montagem de armadura
6. Concretagem de peça estrutural
Vedações verticais
7. Alvenaria não estrutural e de 
divisória leve8. Alvenaria estrutural
9. Revestimento interno de área seca
10. Revestimento interno de área 
úmida
11. Revestimento externo 
Vedações horizontais
12. Contrapiso
13. Revestimento de piso interno de área 
seca
14. Revestimento de piso interno de área 
úmida
15. Revestimento de piso externo
16. Forro
17. Impermeabilização
18. Cobertura em telhado
Esquadrias
19. Batente e porta
20. Janela
Pintura
21. Pintura interna
22. Pintura externa
Sistemas prediais
23. Instalação elétrica
24. Instalação hidro-sanitária
25. Louça, bancada e metal sanitária
Serviços Controlados - PBQPH
ATRASO NA CONCLUSÃO DO SERVIÇO DE ESTRUTURA - PAVTO. TIPO
1- Demora na montagem de forma 6- Chuva
2- Demora na montagem do aço 7- Falta de aço
3- Problemas na usina de concreto 8- Falta de detalhamento (projeto)
4- Falta dos trabalhadores 9- Dimensionamento insuficiente das 
5- Demora na locação de passagens (furações) equipes
embutidos 10- Demora na montagem de eletrodutos
Exercícios sobre sistemas de gestão da qualidade
1- Para os serviços abaixo indicados, identificar os serviços anteriores e
posteriores. Logo listar pelo menos 05 itens de controle e seus
respectivos padrões.
Serviço 1 – Montagem de ramais hidráulicos de AF/AQ numa
edificação
Serviço 2 - Montagem de painel pré-fabricado de fachada
Serviço 3 – Montagem de estrutura metálica para cobertura
2- Explique como faria para levantar os seguintes indicadores:
Indicador 1 - Espessura média de reboco
Indicador 2- Índice de manutenção
3- Indique as principais operações que deveriam aparecer num
procedimento operacional dos seguintes serviços:
Montagem de divisória em Dry-wall
Fiação e montagem de quadros elétricos
4- Faça um diagrama causa - efeito para os seguintes casos:
Deformação excessiva em lajes de concreto de edifício
Posição peças sanitárias e ramais de instalações não coincidindo com
passagens deixadas na estrutura
Tipos de indicadores
Gerenciais - Exemplos
Custo por m2 de área construída
Velocidade de vendas
Taxa de freqüência de acidentes
Satisfação do cliente
Operacionais - exemplos
Custo do m2 de forma para estrutura
Desperdício de aço
Custos indiretos de obra; custo diretos
Características de um indicador
Seletividade
Simplicidade
Baixo custo de levantamento
Acessibilidade
Representatividade
Estabilidade
Rastreabilidade
Abordagem experimental
USO DE INDICADORES
Objetivo Indicador Unidade
Perda Desperdício de materiais como concreto, aço,
tijolos
%
Perda Espessura média de revestimentos externos e
internos
mm
Produtividade Produtividade da mão-de-obra por serviços h-h/unidade de serviço
Produtividade Produtividade global da mão-de-obra h-h/m2 de área construída
Produtividade Tempos produtivos, auxiliares e improdutivos %
Custo Custo unitário de serviços R$/unidade de serviço
Custo Custo global da obra por área construída R$/m2 da área do projeto
Perda Quantidade de entulho M3/m2 da área do projeto
Não conformidade Desvios de prumo x100/no de medidas %
Não conformidade Número de atividades rejeitadas Atividades
Planejamento Número de horas extras por semana h-h/semana
Planejamento Percentual de planos concluídos PPC %
INDICADORES DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE
Objetivo Indicador Unidade
Programação Número de dias perdidos pelo clima Dias
Programação Velocidade de produção Quantidade de serviço/ 
período em análise
Retrabalho Número de atividades refeitas Número absoluto
Retrabalho Número de horas homem gastas com retrabalho h-h
Custo Encargos sociais %
Custo Custo de administração local da obra % do custo direto da obra
Custo Custo do treinamento por funcionário R$/funcionário
Segurança Taxa de freqüência de acidentes %
Relação empresa 
empregado
Índice de absenteísmo %
INDICADORES DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE