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Manutenção industrial
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO & AUTOMAÇÃO E CONTROLE
EFICIÊNCIA GLOBAL
Professor Wagner Trindade | wtrindade@hotmail.com
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A maneira mais simples de mensurar a eficiência da empresa é fazer o cálculo do índice do OEE. 
Este índice é uma métrica percentual que representa como estão as “as melhores práticas” da empresa e leva em consideração 3 importantes variáveis de produtividade: a) a disponibilidade dos equipamentos para produção, b) a qualidade do que é produzido e a c) performance. 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Índice OEE - (Overall Equipment Effectiveness) 
 Eficiência global de equipamentos
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Índice OEE - (Overall Equipment Effectiveness)
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Índice OEE - Cálculo de eficiência
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O OEE é um indicador percentual e calculado da seguinte maneira:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
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Disponibilidade
Este indicador reflete os eventos que param a linha de produção e impactam diretamente na disponibilidade dos equipamentos. Geralmente estes eventos estão relacionados à quebra, tempo de setup das máquinas, falta de materiais, etc. Estas ocorrências não esperadas são chamadas de downtime e o tempo que sobra para execução de paradas planejadas e produção é o Tempo Operacional. Importante frisar que no indicador de performance é expurgado o tempo de paradas planejadas, ou seja, manutenções preventivas ou programadas não são contabilizadas neste indicador.
Índice OEE - Cálculo de eficiência
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Disponibilidade
Uma máquina de produzir perfis metálicos (perfiladeira) é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia. Em um dia normal de operação, a perfiladeira tem uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS (diálogo diário de segurança).  Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladeira que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas.
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Disponibilidade
Vamos calcular a disponibilidade neste dia para a perfiladeira:
Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos
Tempo disponível para produção = 930 – (2 x 60) = 930 – 120 = 810 minutos
Disponibilidade = 810 / 930 = 0,87 = 87%
Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padrões World Class, o indicador padrão mundial de disponibilidade é em torno de 90%*.
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Performance
Toda linha produtiva tem uma capacidade máxima e esta capacidade está relacionada com o tempo do que é produzido na linha. O índice de performance representa a porcentagem da velocidade de produção com relação a velocidade nominal, ou seja, velocidade de produção atual em relação a velocidade com que o equipamento foi projetado para tal.  Alguns fatores que impactam diretamente na performance são: ineficiência dos operadores, materiais fora de especificação e falta de treinamento dos funcionários.
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Performance
Utilizando o exemplo da perfiladeira, sabemos que ela trabalha por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia e em um dia normal de operação, há uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS. No nosso exemplo houve uma parada para manutenção corretiva de 2 horas. Outra informação importante é que a perfiladeira neste exemplo foi projetada para produzir 60 peças por hora ou 1 peça/min.  Acompanhando um dia normal de operação, no final do dia, verificou-se que a quantidade de peças produzidas foi de 700 peças.
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Performance
Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos
Tempo Operacional = 930 – 120 = 810 minutos
Tempo que deveria ser gasto para produzir as 700 peças = 700 x 1min = 700min
Performance = 700 / 810 = 0,864 = 86%.
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Performance
Note que no indicador de performance, consideramos a peças produzidas independentemente se foram produzidas com defeito ou não. Outro cálculo que aparece aqui é o Tempo Operacional que significa o tempo de fato em que a máquina ficou disponível para produção, ou seja, é o tempo programado subtraído do tempo de quebra ou falha no equipamento (2 horas). Com relação as peças com defeito, veremos mais a frente que elas entram no cálculo do indicador de qualidade. 
Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padrões World Class, um nível padrão mundial do indicador de performance é em torno de 95%*.
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Qualidade
Antes de um material ser produzido, vários parâmetros de produto são definidos pela empresa. 
Espera-se que todos os produtos finais tenham características dentro dos padrões estabelecidos, garantindo assim a qualidade dos produtos. 
O material que não atinge o nível esperado é considerado como perda ou refugo.
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Qualidade
Novamente utilizando nosso exemplo da perfiladeira, trabalhando 16 horas por dia com parada de 30 minutos de DDS, constatou-se no dia analisado que a máquina produziu 700 peças, porém 50 peças foram defeituosas.
Qualidade = (700 – 50) / 700 = 0,93 = 93%
Novamente, se compararmos com estudos mundiais em empresas que seguem padrões World Class, o indicador padrão mundial de qualidade é em torno de 99% *.
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Com os 3 indicadores calculados em mãos, já é possível fazer o cálculo do OEE para a perfiladeira bastando para isto utilizarmos a fórmula abaixo:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
OEE = 0,87 X 0,86 X 0,93 = 0,695 = 69%
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EXERCÍCIOS:
Um máquina CNC é programada para trabalhar por 3 turnos que somados resultam em 24 horas por dia. Em um dia normal de operação, a CNC tem uma parada planejada de 60 minutos para que os operadores possam fazer a troca entre turnos.
No segundo turno ocorre uma falha eletromecânica que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 3 horas, pois a peça teve que ser adquirida a cerca de 100km.
A CNC está programada para fabricar 120 peças/hora. Um dia normal de operação ela fez 1050 unidades, porém 100 peças estavam defeituosas. 
Calcule o índice OEE.
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EXERCÍCIOS:
Um máquina é programada para trabalhar por 1 turno de 8h/dia. Em um dia normal de operação, a máquina tem uma parada planejada de 15 min para SETUP. A linha possui 5 funcionários com uma produtividade de 100 peças. 
 A máquina pode fabricar até 500 peças/hora, porém parou 30 minutos para corrigir um defeito. Neste dia foram produzidas 3750 peças, mas 100 peças foram rejeitadas pela equipe da Qualidade. 
Um cronoanalista de processo mediu os tempos de 5 etapas e obteve a média de cada com os seguintes tempos: 04:00; 03:30; 04:30; 05:00; 03:30.
Calcule o índice OEE; Calcule o ritmo e fator de ritmo; 
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EXERCÍCIOS:
Um máquina é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia. Em umdia normal de operação, a máquina tem uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca entre turnos.
No segundo turno ocorre uma interrupção de energia que faz com que o equipamento fique parado em manutenção por 2 horas.
A máquina está programada para fabricar 5000 peças/hora. Um dia normal de operação ela fez 25500 unidades, porém 500 peças estavam defeituosas. 
Calcule o índice OEE.
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EXERCÍCIOS:
Uma fábrica de brinquedos, possui 15 modelos de produtos. 
Uma das linhas com 10 pessoas produz uma boneca. A produtividade para produzir esta boneca é 5.
Sabe-se que a demanda será: Set 15000; Out 10000; Nov 25000 e Dez 40000. 
Quantas pessoas a fábrica precisará contratar ou demitir em cada mês?
Sabe-se que: 	a) A empresa trabalha 8 horas/dia; 
			b) considere 20 dias úteis/mês
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EXERCÍCIOS:
Um máquina é programada para trabalhar por 1 turno de 8 horas por dia. Em um dia normal de operação, a máquina teve uma parada planejada de 10 minutos.
Ocorreu uma parada de 40 minutos para manutenção corretiva de uma peça.
A máquina está programada para fabricar 500 peças/hora. Neste dia ela fez 4000 unidades, porém 350 peças foram rejeitadas pela Qualidade. 
Calcule o índice OEE.
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