Aula 7 Determinacao das Tolerancias e do tempo padrao

Prévia do material em texto

Prof.ª Tâmara Esteves 
Determinação das tolerâncias 
e do tempo-padrão 
Engenharia de Métodos 
Engenharia de Produção 
FACIG 
Determinação das Tolerâncias 
2 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 O tempo normal para uma operação não contém tolerância 
alguma. 
 É simplesmente o tempo necessário para que um operador 
qualificado execute a operação trabalhando em um ritmo 
normal. 
 Entretanto não é de se esperar que uma pessoa trabalhe o dia 
inteiro sem algumas interrupções; o operador pode dispender o 
seu tempo em necessidades pessoais, descansando ou por 
motivos fora de seu controle. 
 
Determinação das Tolerâncias 
3 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 As tolerâncias para essas interrupções da produção podem ser 
classificadas em: 
1) Tolerância pessoal; 
2) Tolerância para a fadiga; ou 
3) Tolerância de espera. 
Determinação das Tolerâncias 
4 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 O tempo-padrão deve conter a duração de todos os elementos da 
operação e, além disso, deve incluir para todas as tolerâncias 
necessárias. O tempo-padrão é igual ao tempo normal mais as 
tolerâncias. 
 
 Tolerância não é uma parte do fator de ritmo, e resultados mais 
satisfatórios serão obtidos se ela for aplicada separadamente. 
Tolerância Pessoal 
5 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 Todo o operário deve ter tempo reservado para suas necessidades. 
A duração da tolerância pode ser determinada através de um 
levantamento contínuo ou então por amostragem de trabalho. 
 Para trabalho leve, onde o operador trabalha 8 h por dia, o 
trabalhador médio usará para tempo pessoal de 2 a 5% (10 a 24 
min) por dia. 
 Para trabalho pesado, os empregados precisam de maior tolerância 
pessoal quando o trabalho é executado em condições 
desfavoráveis, particularmente em atmosfera quente e úmida. 
Deve-se reservar mais de 5% do tempo. 
Tolerância para a Fadiga 
6 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 A experiência nos mostra que uma pessoa necessita de descanso 
quando seu trabalho é árduo. 
 O tempo necessário para o descanso varia com o indivíduo, com a 
duração do intervalo do ciclo durante o qual a pessoa está 
sobrecarregada, com as condições sob as quais o trabalho é 
executado e com muitos outros fatores. 
 
 A quantidade de trabalhos pesados nas fábricas modernas está 
gradualmente diminuindo, devido ao maior uso de máquinas e de 
equipamentos mecanizados de manuseio; consequentemente, o 
problema da tolerância para a fadiga diminui. 
Tolerância para Espera 
7 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 As esperas podem ser evitáveis ou inevitáveis. 
 Na realidade, ocorrem esperas inevitáveis causadas pela máquina, 
pelo operador ou por alguma força externa. 
 
 Exemplos: 
Ajustamentos ligeiros; 
Quebra de ferramentas, como brocas; 
Tempo perdido devido à variação ocasional no material; 
 Interrupções pelos supervisores. 
Tolerância para Espera 
8 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 
 
 O tipo e a frequência da ocorrência de esperas para uma dada 
classe de trabalho pode ser determinada através de estudos 
contínuos ou de amostragens do trabalho feitas durante período 
de tempo suficientemente extenso para fornecer dados de 
confiança. 
Aplicação das Tolerâncias 
9 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
 Embora as tolerâncias tradicionalmente tenham sido aplicadas como 
porcentagem do tempo normal a ser adicionada a este tempo a fim de 
se obter o tempo-padrão, há uma tendência de se considerar as 
tolerâncias pessoal como 5%, dir-se-ia 24 min por dia de 8 h (480 x 
5% = 24). 
 
 Se fosse a única tolerância concedida, o tempo de trabalho, neste 
caso seria 456 min por dia. (480 – 24 = 456) 
Aplicação das Tolerâncias 
10 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
Sumariando: 
Aplicação das Tolerâncias 
11 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
 Se por uma tolerância de 5% subentendemos que 24 min por dia de 8 h 
devem ser colocados à disposição do operário para suas necessidades 
pessoais, e se o tempo normal para a montagem do interruptor é de 0,88 de 
minuto, então, durante os 456 min disponíveis para o trabalho (480 – 24 = 
456), o operador poderia produzir 518 peças (456 / 0,88 = 518). Como o 
dia de 8 h consiste em 480 min, o tempo-padrão por peça é 0,926 de minuto 
(480 / 518 = 0,926). Outra maneira de se enunciar isto é: 
 
 
Aplicação das Tolerâncias 
12 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
 
 Para o operador, a afirmação de que 24 min por dia lhe são concedidos 
para tempo pessoal tem maior significado do que se dizer 
simplesmente que foi adicionado 5% ao tempo normal do ciclo para 
necessidades pessoais. 
 
 
Determinação do Tempo-Padrão 
13 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
Determinação do Tempo-Padrão 
14 
Engenharia de Métodos 
Tâmara Esteves 
Tempos–Padrão Garantidos 
15 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
 
 O tempo-padrão deve ser assegurado contra mudanças, a menos que 
haja alteração no método, materiais, ferramentas, equipamento, arranjo 
físico, ou condições de trabalho, ou, então quando tenha havido um erro 
no cálculo do padrão. 
 
 Quando se estabelece um tempo-padrão para uma tarefa, compreende-
se que o operador deverá executar a operação exatamente como 
especificado no registro do método padronizado ou na folha de 
instruções. 
 
 
Alteração de Métodos 
16 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
 Quando existir uma alteração no método, materiais, ferramentas 
ou outros fatores que afetem o tempo da operação, esta deve ser 
reestruturada, estabelecendo-se novo tempo-padrão. 
 
 
 
 A auditoria é um procedimento que tem como finalidade 
determinar a maneira pela qual os padrões e as técnicas 
estabelecidas estão sendo executadas, fazendo uma descrição das 
variações com relação ao registro do método padronizado, uma 
avaliação destas variações e recomendações para mudanças e 
correções. 
 
 
Auditoria de Métodos, tempos-padrão e 
planos de incentivo salarial. 
Estudo de tempos como uma 
atividade de assessoria 
17 
Engenharia de Métodos Tâmara Esteves 
 
 O departamento de estudo de tempos é um departamento de assessoria 
e não uma função de linha. 
 É importante que cada engenheiro de produção matenha este fato bem 
claro em sua mente. Como um departamento de assessoria deve 
trabalhar em comum acordo com os mestre e grupos de supervisão, é 
importante que o pessoal da linha conheça em detalhes os princípios, 
técnicas e métodos do departamento de estudo de tempos.