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Slide de Aula Racionalização

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Unidade I 
 
 
RACIONALIZAÇÃO DO TRABALHO 
 
 
Prof. Winston Gonçalves 
Introdução 
 Problemas globais das empresas. 
 Problemas específicos das empresas. 
A solução dos problemas: 
a) Sobreviver. 
b) Evoluir em flexibilidade. 
c) Eliminar perdas. 
 Como matar uma boa ideia. 
Evolução histórica da organização do trabalho 
 Escala Necessidades de Maslow 
Figura: Escala das Necessidades de Maslow 
Fonte: o autor 
Evolução histórica da organização do trabalho 
 Antiguidade – a.C. (Pirâmides, Xenofonte). 
 Idade Média (Leonardo da Vinci). 
 Século XVII (Blaise Pascal, Descartes, Regulamento de 
Estrasburgo). 
 Século XVIII (Belidor, De La Hire, Euler, Coulomb, M. Perronet). 
 Século XIX (Charles Babbage, Frederick Winslow Taylor). 
 
Frederick Winslow Taylor (1856-1915) 
 Nascido em 20 de março de 1856 (Filadélfia – 
Pensilvânia). 
 Falecido em 21 de março de 1915 (Filadélfia – 
Pensilvânia). 
 Engenheiro mecânico. 
 
 
 
 Principais obras: 
 “Shop Management” (1903). 
 “The Art of Cutting Metals” (1906). 
 “The Principles of Scientific Management” (1911). 
 
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Frederick_Taylor 
Racionalização de Bethlem Steels Works 
 Homens trabalhando com a pá: 
 Em um pátio de 3 km² carregavam carrinhos de mão com 
minério de ferro e com carvão. 
 Constatações de Taylor: 
 Cada funcionário com a sua pá. 
 Um encarregado para um grupo de 60 homens. 
 Grupos dispersos pelo pátio. 
 Manipulação do carvão: 1,5 kg. 
 Manipulação do minério: 17 kg. 
 
Racionalização de Bethlem Steels Works 
 Questionamento: 
 Qual a carga máxima que cada operário poderia levantar com 
a pá sem causar desgaste físico? 
 Resposta obtida: 
 9,75 kg. 
 Providências: 
 Minério: usar pá pequena. 
 Carvão: usar pá grande. 
 Criação de departamentos de planejamento. 
 Resultados: 
 Redução de 600 para 140 funcionários. 
 
Administração tradicional x posicionamento de Taylor 
 Sistema de iniciativa e 
incentivos: método de 
trabalho era arbítrio 
do operário. 
 A função gerencial era a 
de persuadir o operário a 
executar o trabalho de 
forma a propiciar ganhos 
para o patrão. 
 
 Prosperidade do patrão: 
dividendos, tecnologia, 
mercado e sobrevivência 
nos negócios. 
 Prosperidade do 
empregado: crescimento 
profissional, aproveitamento 
de suas capacidades em 
atividades para as quais 
estejam inclinados e 
motivados. 
 
 
Pontos centrais da filosofia de Taylor 
 É fundamental que os operários realizem durante um dia de 
trabalho uma produção aceitável. 
 Existe um método adequado para realizar todo e qualquer 
trabalho. 
 É preciso instruir o trabalhador para que realize o trabalho 
adequadamente. É preciso fixar condições segundo as quais 
o trabalho deve se desenvolver. É necessário fixar um tempo 
padrão para a realização do trabalho. 
 Deve-se pagar ao trabalhador um prêmio em forma de salário 
extraordinário, uma vez realizado o trabalho como 
especificado. 
 
Princípios da administração científica 
 Desenvolver uma consciência coletiva científica no seio da 
organização, com observação, criação de hipóteses e modelos 
que reproduzam o fenômeno observado e uso da simulação 
para a previsão de futuras ocorrências e confronto entre o que 
se realizou e o que estava previsto. 
 Selecionar e instruir adequadamente os trabalhadores de modo 
que cada um seja encaminhado ao trabalho para o qual esteja 
melhor preparado e inclinado. 
 Desenvolver a colaboração entre a direção e os operários com 
vistas à aplicação geral dos princípios. 
 Dividir o trabalho entre os vários departamentos segundo o 
princípio da especialização. 
 
Argumentação 
 A sociedade seria a maior beneficiada com o aumento da 
produtividade. 
 As causas de disputas e desentendimentos seriam eliminadas 
porque a determinação das tarefas passa a ser uma questão 
científica: as negociações e o regateamento cessarão. Fim da 
divergência salarial. 
 Perdas e ineficiências poderiam ser prontamente eliminadas. 
 Os princípios são independentes do tipo de empresa. 
 Maior competitividade das empresas: ampliação dos mercados 
e geração de novos empregos. 
 Crescimento pessoal e profissional dos empregados. 
 
Aspectos positivos 
 A administração científica não deve ser vista simplesmente 
como estudo de métodos e tempos. Serve como inspiração 
para a organização do trabalho fabril. A obra de Taylor é marco 
na racionalização industrial no início do século XX. 
 A essência dos princípios permanece atual, sob o ponto de 
vista de ganhos para a sociedade: produtividade, envolvimento 
da mão de obra, melhoria de métodos e processos. 
 Os princípios são aplicáveis na padronização de 
procedimentos de atividades gerenciais de seleção de pessoal, 
higiene e segurança, treinamento e ergonomia. 
 
Aspectos negativos 
 Os princípios não são aplicáveis indiscriminadamente para 
qualquer tipo de empresa. 
 Preocupação centrada no ritmo de trabalho: intensificação do 
trabalho – fadiga diária. 
 Decomposição excessiva das tarefas, fragmentando a 
participação do operário, eliminando qualquer tipo de 
interesse intelectual na realização do trabalho. Os que pensam 
e os que executam. 
 O homem certo para o lugar certo, considerando apenas as 
habilidades específicas do indivíduo – trabalhadores hábeis ou 
de primeira ordem. Esquema diabólico, segundo a American 
Federation of Labour. 
 Treinamento relacionado com adestramento. 
 
Interatividade 
Em relação aos possíveis resultados da aplicação da 
administração científica, analise as afirmativas a seguir. 
A administração científica: 
I. proporciona o aumento da remuneração média dos 
trabalhadores. 
II. proporciona o aumento da jornada de trabalho. 
III. permite que os trabalhadores sintam-se objeto de cuidados 
especiais. 
Está correto o que se afirma em: 
a) I 
b) II 
c) I e II 
d) III 
e) II e III 
Estudo dos métodos 
 O estudo dos métodos tem por objetivo a procura, a análise e a 
implantação de rotinas mais eficientes e eficazes para a 
realização de tarefas. A ideia de que não existe um método 
perfeito permite uma postura crítica e coerente com uma 
contínua busca de aperfeiçoamento. 
Nomenclatura para estudo dos métodos: 
 Processo = conjunto de operações (usinagem de uma peça). 
 Operações = conjunto de movimentos (torneamento). 
 Movimentos = conjunto de micromovimentos (prender peça na 
máquina). 
 Micromovimentos = parte do movimento (deslocar o braço até 
chave, transportar a chave para prender a peça). 
 
Roteiro para estudo dos métodos 
1. Selecionar a tarefa a ser estudada e definir seus limites. 
2. Registrar os fatos relevantes acerca da tarefa, com a 
observação direta. 
3. Examinar a forma pela qual a tarefa vem sendo executada e 
desafiar o seu propósito, local, sequência e método. 
4. Desenvolver o mais prático, econômico e eficaz método, 
levando em consideração a opinião dos envolvidos na tarefa. 
 
Roteiro para estudo dos métodos 
5. Avaliar diferentes alternativas no desenvolvimento do novo 
método, comparando seu custo/benefício com o método em 
uso. 
6. Definir e apresentar a nova alternativa de método de uma 
forma clara para aqueles envolvidos (gerência, supervisores 
e operários). 
7. Implementar o novo método sem desconsiderar o treinamento 
das pessoas envolvidas. 
8. Acompanhar o novo método e introduzir procedimentos de 
controle para evitar retorno dos trabalhadores ao método 
anterior. 
 
Melhoria dos métodos de trabalhos 
  Lead time  Run time 
Componentes do lead time 
Fonte: o autor 
Componentes do run time 
Fonte: o autor 
Melhoriada operação 
 O produto pode ser simplificado (eliminação de operações)? Ex.: 
corte de chapas. 
 As operações podem ser combinadas? Ex.: redução de homens.hora 
(aumento da produtividade). 
 A sequência das operações é a mais adequada? Ex.: inspeção entre 
operações e não após as operações. 
 Simplificar as operações essenciais. Ex.: aplicar 5W1H na operação. 
 What? (O que será feito?) 
 Why? (Por quê?) 
 Who? (Quem o fará?) 
 When? (Quando será feito?) 
 Where? (Onde será feito?) 
 How? (Como será feito?) 
 
Melhoria do posto de trabalho 
 Existe insalubridade (ventilação, iluminação, temperatura, 
poluentes)? 
 Existem condições de risco? 
 Existem kits de ferramentas e dispositivos por posto de 
trabalho? 
 Existe área adequada para recebimento e remessa de material? 
 Utilizam-se sistemas automáticos para transporte, carga e 
descarga de materiais? 
 Movimentos manuais podem ser substituídos? 
 O equipamento está em boas condições de uso? 
 O setup foi corretamente executado? 
 
Fluxograma de processo 
 
 
 
Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME - 1947 
 
 Uma operação ocorre quando o produto sofre uma alteração 
intencional em suas características físicas ou químicas ou é 
montado ou desmontado. Ao lado do símbolo deve-se colocar 
informações relevantes a respeito da operação. O 
sequenciamento das operações é feito por meio dos números 
dentro dos círculos. É de interesse destacar o tempo 
despendido na operação. 
 
Fluxograma de processo 
 
 
 
 
Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME - 1947 
 
 Um transporte ocorre quando um material é deslocado de um 
local para outro, exceto quando o movimento é parte integrante 
da operação ou inspeção. É de interesse destacar o tipo de 
sistema transportador, o local para onde está se deslocando 
o material e a distância ou tempo demandado. 
 
Fluxograma de processo 
Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 
 Uma inspeção ocorre quando um material é examinado para 
identificação ou comparação com um padrão de qualidade ou 
quantidade. 
 Este símbolo exprime uma inspeção de qualidade. 
 
 Este símbolo exprime uma inspeção e operação 
 ocorrendo simultaneamente. 
Fluxograma de processo 
Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 
 
 Uma espera ocorre quando a próxima ação planejada não é 
efetuada. Seja porque o próximo posto está ocupado, ou o 
transporte não está disponível ou pelo processo exigir uma 
espera intencional. 
Fluxograma de processo 
Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 
 
 Um armazenamento ocorre quando um material é mantido 
sob controle e sua retirada requer autorização. 
Interatividade 
Assinale a alternativa cujo item não corresponde a um elemento 
essencial da administração científica: 
a) A padronização de ferramentas. 
b) A administração por iniciativa e incentivo. 
c) A divisão equitativa do trabalho. 
d) A seleção do trabalhador. 
e) O treinamento. 
Indicadores de produtividade 
Produtividade expressa em unidades/H.H: 
 Este indicador relaciona o resultado obtido, expresso em 
unidades produzidas, com os recursos gastos na sua 
produção, expressos em Homens.hora. O denominador da 
expressão explicita o número de pessoas envolvidas durante 
um determinado tempo para a realização das horas produzidas, 
o que vale dizer a própria capacidade produtiva expressa em 
horas. 
 
Exercício 
 Um fornecedor de equipamentos para carros deseja instalar 
um número de fornos suficientes para produzir 400.000 peças 
por ano. O forno produz uma peça a cada 2 minutos, porém 
tem um defeito sistemático de produção, gerando perdas de 
6%. Quantos fornos serão necessários, se cada um está 
disponível durante 1800 horas (de capacidade) por ano? 
 
Resolução 
Determinar o número de fornos: 
 Necessário: 400.000 peças. 
 Cada forno produz 1 peça em 2 minutos. 
 Há perdas de 6%. 
 Tempo disponível: 1800 horas. 
Determinando o tempo para produzir 400.000 peças: 
1 peça --------------- 2 minutos 
400.000 peças ---- x 
x = 800.000 minutos 
 
Resolução 
 800.000 minutos = 13.333,33 horas 
Como há 6% de perdas: 
 13.333,33 horas x 1,06 = 14.133,33 horas 
 Isso em um único forno. Como há disponível apenas 1800 
horas, serão necessários mais fornos. Para isso, divide-se 
14.133,33 h/1800 h, totalizando 7,8 fornos. Arredondando, são 
necessários 8 fornos. 
 
Exercício 
 O gerente de produção de uma fábrica de ferramentas efetuou 
o levantamento de um trabalho realizado por uma equipe 
encarregada do processo de ferramentas de corte, tendo 
elaborado a seguinte tabela: 
 
Resolução 
Determinando o fator pç/homem/hora: 
 Janeiro: 1280/34/(22 x 8) = 0,21 pç/h.h 
 Fevereiro: 1040/40/(18 x 8) = 0,18 pç/h.h 
 Março: 1530/50/(27 x 8) = 0,14 pç/h.h 
 Abril: 1200/50/(20 x 8) = 0,15 pç/h.h 
 Maio: 1100/25/(22 x 8) = 0,25 pç/h.h 
 Melhor mês: maio 
 Pior mês: março 
 
Interatividade 
O projeto e a avaliação do trabalho utilizam a amostragem como 
técnica para calcular os tempos das tarefas em um processo de 
produção que: 
a) Cronometra os movimentos elementares de execução de 
cada tarefa. 
b) Determina o tempo normal para cada movimento básico da 
execução. 
c) Possibilita estimar o percentual de tempo gasto em tarefas 
não repetitivas. 
d) Define o tempo da tarefa com base em tempos levantados 
previamente e tabelados por sistemas produtivos 
semelhantes. 
e) Determina as etapas do diagrama SIMO. 
 
Indicadores de produtividade 
Diagrama homem x máquina (hm): 
 Descreve o inter-relacionamento de operadores e máquinas 
em uma célula de trabalho de acordo com critérios financeiros 
e de produtividade. O diagrama HM serve para auxiliar no 
projeto de células de produção de acordo com o número de 
homens e de máquinas disponíveis ou requeridos. 
 
Fonte: o autor 
Exercício 
 O freguês se dirige ao balcão e pede ao balconista 1 kg de 
café, especificando marca e tipo. O balconista apanha o café 
em grão (já torrado), abre o pacote, prepara o moedor, despeja 
os grãos dentro do moedor e aciona a máquina. O freguês e o 
balconista esperam durante 21 segundos a moagem do café. 
Terminada a moagem, o balconista coloca o café em pó no 
pacote, pesa e entrega ao freguês. Ele paga ao balconista que 
registra a venda, coloca o dinheiro na caixa registradora e dá o 
troco. 
 
Fonte: o autor 
Resolução 
 
Fonte: o autor 
Resolução 
 
Fonte: o autor 
Interatividade 
Em uma fábrica de chapas de metal, uma operação de perfuração 
de chapa foi cronometrada 15 vezes e foi obtido um tempo médio 
de 5,5 segundos por ciclo. O responsável pela cronometragem 
avaliou a velocidade média do operador em 90% e, ao seu 
trabalho, foi atribuído um fator de tolerância total (considerando 
as tolerâncias pessoais e as para casos de fadiga) de 16%. O 
tempo padrão da operação encontrado foi de: 
a) 0,79 segundos. 
b) 1,6 segundos. 
c) 6,15 segundos. 
d) 4,55 segundos. 
e) 5,74 segundos. 
 
 
 
 
 
 
ATÉ A PRÓXIMA! 
	Slide Number 1
	Introdução
	Evolução histórica da organização do trabalho
	Evolução histórica da organização do trabalho
	Frederick Winslow Taylor (1856-1915)
	Racionalização de Bethlem Steels Works 
	Racionalização de Bethlem Steels Works 
	Administração tradicional x posicionamento de Taylor 
	Pontos centrais da filosofia de Taylor 
	Princípios da administração científica 
	Argumentação 
	Aspectos positivos
	Aspectos negativos
	Interatividade
	Resposta
	Estudo dos métodos
	Roteiro para estudo dos métodos
	Roteiro para estudo dos métodos
	Melhoria dos métodos de trabalhos 
	Melhoria da operação
	Melhoria do postode trabalho
	Fluxograma de processo
	Fluxograma de processo
	Fluxograma de processo
	Fluxograma de processo
	Fluxograma de processo
	Interatividade
	Resposta
	Indicadores de produtividade
	Exercício
	Resolução
	Resolução
	Exercício
	Resolução
	Interatividade
	Resposta
	Indicadores de produtividade
	Exercício
	Resolução
	Resolução
	Interatividade
	Resposta
	Slide Number 43

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