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Unidade I RACIONALIZAÇÃO DO TRABALHO Prof. Winston Gonçalves Introdução Problemas globais das empresas. Problemas específicos das empresas. A solução dos problemas: a) Sobreviver. b) Evoluir em flexibilidade. c) Eliminar perdas. Como matar uma boa ideia. Evolução histórica da organização do trabalho Escala Necessidades de Maslow Figura: Escala das Necessidades de Maslow Fonte: o autor Evolução histórica da organização do trabalho Antiguidade – a.C. (Pirâmides, Xenofonte). Idade Média (Leonardo da Vinci). Século XVII (Blaise Pascal, Descartes, Regulamento de Estrasburgo). Século XVIII (Belidor, De La Hire, Euler, Coulomb, M. Perronet). Século XIX (Charles Babbage, Frederick Winslow Taylor). Frederick Winslow Taylor (1856-1915) Nascido em 20 de março de 1856 (Filadélfia – Pensilvânia). Falecido em 21 de março de 1915 (Filadélfia – Pensilvânia). Engenheiro mecânico. Principais obras: “Shop Management” (1903). “The Art of Cutting Metals” (1906). “The Principles of Scientific Management” (1911). Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Frederick_Taylor Racionalização de Bethlem Steels Works Homens trabalhando com a pá: Em um pátio de 3 km² carregavam carrinhos de mão com minério de ferro e com carvão. Constatações de Taylor: Cada funcionário com a sua pá. Um encarregado para um grupo de 60 homens. Grupos dispersos pelo pátio. Manipulação do carvão: 1,5 kg. Manipulação do minério: 17 kg. Racionalização de Bethlem Steels Works Questionamento: Qual a carga máxima que cada operário poderia levantar com a pá sem causar desgaste físico? Resposta obtida: 9,75 kg. Providências: Minério: usar pá pequena. Carvão: usar pá grande. Criação de departamentos de planejamento. Resultados: Redução de 600 para 140 funcionários. Administração tradicional x posicionamento de Taylor Sistema de iniciativa e incentivos: método de trabalho era arbítrio do operário. A função gerencial era a de persuadir o operário a executar o trabalho de forma a propiciar ganhos para o patrão. Prosperidade do patrão: dividendos, tecnologia, mercado e sobrevivência nos negócios. Prosperidade do empregado: crescimento profissional, aproveitamento de suas capacidades em atividades para as quais estejam inclinados e motivados. Pontos centrais da filosofia de Taylor É fundamental que os operários realizem durante um dia de trabalho uma produção aceitável. Existe um método adequado para realizar todo e qualquer trabalho. É preciso instruir o trabalhador para que realize o trabalho adequadamente. É preciso fixar condições segundo as quais o trabalho deve se desenvolver. É necessário fixar um tempo padrão para a realização do trabalho. Deve-se pagar ao trabalhador um prêmio em forma de salário extraordinário, uma vez realizado o trabalho como especificado. Princípios da administração científica Desenvolver uma consciência coletiva científica no seio da organização, com observação, criação de hipóteses e modelos que reproduzam o fenômeno observado e uso da simulação para a previsão de futuras ocorrências e confronto entre o que se realizou e o que estava previsto. Selecionar e instruir adequadamente os trabalhadores de modo que cada um seja encaminhado ao trabalho para o qual esteja melhor preparado e inclinado. Desenvolver a colaboração entre a direção e os operários com vistas à aplicação geral dos princípios. Dividir o trabalho entre os vários departamentos segundo o princípio da especialização. Argumentação A sociedade seria a maior beneficiada com o aumento da produtividade. As causas de disputas e desentendimentos seriam eliminadas porque a determinação das tarefas passa a ser uma questão científica: as negociações e o regateamento cessarão. Fim da divergência salarial. Perdas e ineficiências poderiam ser prontamente eliminadas. Os princípios são independentes do tipo de empresa. Maior competitividade das empresas: ampliação dos mercados e geração de novos empregos. Crescimento pessoal e profissional dos empregados. Aspectos positivos A administração científica não deve ser vista simplesmente como estudo de métodos e tempos. Serve como inspiração para a organização do trabalho fabril. A obra de Taylor é marco na racionalização industrial no início do século XX. A essência dos princípios permanece atual, sob o ponto de vista de ganhos para a sociedade: produtividade, envolvimento da mão de obra, melhoria de métodos e processos. Os princípios são aplicáveis na padronização de procedimentos de atividades gerenciais de seleção de pessoal, higiene e segurança, treinamento e ergonomia. Aspectos negativos Os princípios não são aplicáveis indiscriminadamente para qualquer tipo de empresa. Preocupação centrada no ritmo de trabalho: intensificação do trabalho – fadiga diária. Decomposição excessiva das tarefas, fragmentando a participação do operário, eliminando qualquer tipo de interesse intelectual na realização do trabalho. Os que pensam e os que executam. O homem certo para o lugar certo, considerando apenas as habilidades específicas do indivíduo – trabalhadores hábeis ou de primeira ordem. Esquema diabólico, segundo a American Federation of Labour. Treinamento relacionado com adestramento. Interatividade Em relação aos possíveis resultados da aplicação da administração científica, analise as afirmativas a seguir. A administração científica: I. proporciona o aumento da remuneração média dos trabalhadores. II. proporciona o aumento da jornada de trabalho. III. permite que os trabalhadores sintam-se objeto de cuidados especiais. Está correto o que se afirma em: a) I b) II c) I e II d) III e) II e III Estudo dos métodos O estudo dos métodos tem por objetivo a procura, a análise e a implantação de rotinas mais eficientes e eficazes para a realização de tarefas. A ideia de que não existe um método perfeito permite uma postura crítica e coerente com uma contínua busca de aperfeiçoamento. Nomenclatura para estudo dos métodos: Processo = conjunto de operações (usinagem de uma peça). Operações = conjunto de movimentos (torneamento). Movimentos = conjunto de micromovimentos (prender peça na máquina). Micromovimentos = parte do movimento (deslocar o braço até chave, transportar a chave para prender a peça). Roteiro para estudo dos métodos 1. Selecionar a tarefa a ser estudada e definir seus limites. 2. Registrar os fatos relevantes acerca da tarefa, com a observação direta. 3. Examinar a forma pela qual a tarefa vem sendo executada e desafiar o seu propósito, local, sequência e método. 4. Desenvolver o mais prático, econômico e eficaz método, levando em consideração a opinião dos envolvidos na tarefa. Roteiro para estudo dos métodos 5. Avaliar diferentes alternativas no desenvolvimento do novo método, comparando seu custo/benefício com o método em uso. 6. Definir e apresentar a nova alternativa de método de uma forma clara para aqueles envolvidos (gerência, supervisores e operários). 7. Implementar o novo método sem desconsiderar o treinamento das pessoas envolvidas. 8. Acompanhar o novo método e introduzir procedimentos de controle para evitar retorno dos trabalhadores ao método anterior. Melhoria dos métodos de trabalhos Lead time Run time Componentes do lead time Fonte: o autor Componentes do run time Fonte: o autor Melhoriada operação O produto pode ser simplificado (eliminação de operações)? Ex.: corte de chapas. As operações podem ser combinadas? Ex.: redução de homens.hora (aumento da produtividade). A sequência das operações é a mais adequada? Ex.: inspeção entre operações e não após as operações. Simplificar as operações essenciais. Ex.: aplicar 5W1H na operação. What? (O que será feito?) Why? (Por quê?) Who? (Quem o fará?) When? (Quando será feito?) Where? (Onde será feito?) How? (Como será feito?) Melhoria do posto de trabalho Existe insalubridade (ventilação, iluminação, temperatura, poluentes)? Existem condições de risco? Existem kits de ferramentas e dispositivos por posto de trabalho? Existe área adequada para recebimento e remessa de material? Utilizam-se sistemas automáticos para transporte, carga e descarga de materiais? Movimentos manuais podem ser substituídos? O equipamento está em boas condições de uso? O setup foi corretamente executado? Fluxograma de processo Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME - 1947 Uma operação ocorre quando o produto sofre uma alteração intencional em suas características físicas ou químicas ou é montado ou desmontado. Ao lado do símbolo deve-se colocar informações relevantes a respeito da operação. O sequenciamento das operações é feito por meio dos números dentro dos círculos. É de interesse destacar o tempo despendido na operação. Fluxograma de processo Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME - 1947 Um transporte ocorre quando um material é deslocado de um local para outro, exceto quando o movimento é parte integrante da operação ou inspeção. É de interesse destacar o tipo de sistema transportador, o local para onde está se deslocando o material e a distância ou tempo demandado. Fluxograma de processo Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 Uma inspeção ocorre quando um material é examinado para identificação ou comparação com um padrão de qualidade ou quantidade. Este símbolo exprime uma inspeção de qualidade. Este símbolo exprime uma inspeção e operação ocorrendo simultaneamente. Fluxograma de processo Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 Uma espera ocorre quando a próxima ação planejada não é efetuada. Seja porque o próximo posto está ocupado, ou o transporte não está disponível ou pelo processo exigir uma espera intencional. Fluxograma de processo Símbolos do fluxograma do processo, segundo a ASME – 1947 Um armazenamento ocorre quando um material é mantido sob controle e sua retirada requer autorização. Interatividade Assinale a alternativa cujo item não corresponde a um elemento essencial da administração científica: a) A padronização de ferramentas. b) A administração por iniciativa e incentivo. c) A divisão equitativa do trabalho. d) A seleção do trabalhador. e) O treinamento. Indicadores de produtividade Produtividade expressa em unidades/H.H: Este indicador relaciona o resultado obtido, expresso em unidades produzidas, com os recursos gastos na sua produção, expressos em Homens.hora. O denominador da expressão explicita o número de pessoas envolvidas durante um determinado tempo para a realização das horas produzidas, o que vale dizer a própria capacidade produtiva expressa em horas. Exercício Um fornecedor de equipamentos para carros deseja instalar um número de fornos suficientes para produzir 400.000 peças por ano. O forno produz uma peça a cada 2 minutos, porém tem um defeito sistemático de produção, gerando perdas de 6%. Quantos fornos serão necessários, se cada um está disponível durante 1800 horas (de capacidade) por ano? Resolução Determinar o número de fornos: Necessário: 400.000 peças. Cada forno produz 1 peça em 2 minutos. Há perdas de 6%. Tempo disponível: 1800 horas. Determinando o tempo para produzir 400.000 peças: 1 peça --------------- 2 minutos 400.000 peças ---- x x = 800.000 minutos Resolução 800.000 minutos = 13.333,33 horas Como há 6% de perdas: 13.333,33 horas x 1,06 = 14.133,33 horas Isso em um único forno. Como há disponível apenas 1800 horas, serão necessários mais fornos. Para isso, divide-se 14.133,33 h/1800 h, totalizando 7,8 fornos. Arredondando, são necessários 8 fornos. Exercício O gerente de produção de uma fábrica de ferramentas efetuou o levantamento de um trabalho realizado por uma equipe encarregada do processo de ferramentas de corte, tendo elaborado a seguinte tabela: Resolução Determinando o fator pç/homem/hora: Janeiro: 1280/34/(22 x 8) = 0,21 pç/h.h Fevereiro: 1040/40/(18 x 8) = 0,18 pç/h.h Março: 1530/50/(27 x 8) = 0,14 pç/h.h Abril: 1200/50/(20 x 8) = 0,15 pç/h.h Maio: 1100/25/(22 x 8) = 0,25 pç/h.h Melhor mês: maio Pior mês: março Interatividade O projeto e a avaliação do trabalho utilizam a amostragem como técnica para calcular os tempos das tarefas em um processo de produção que: a) Cronometra os movimentos elementares de execução de cada tarefa. b) Determina o tempo normal para cada movimento básico da execução. c) Possibilita estimar o percentual de tempo gasto em tarefas não repetitivas. d) Define o tempo da tarefa com base em tempos levantados previamente e tabelados por sistemas produtivos semelhantes. e) Determina as etapas do diagrama SIMO. Indicadores de produtividade Diagrama homem x máquina (hm): Descreve o inter-relacionamento de operadores e máquinas em uma célula de trabalho de acordo com critérios financeiros e de produtividade. O diagrama HM serve para auxiliar no projeto de células de produção de acordo com o número de homens e de máquinas disponíveis ou requeridos. Fonte: o autor Exercício O freguês se dirige ao balcão e pede ao balconista 1 kg de café, especificando marca e tipo. O balconista apanha o café em grão (já torrado), abre o pacote, prepara o moedor, despeja os grãos dentro do moedor e aciona a máquina. O freguês e o balconista esperam durante 21 segundos a moagem do café. Terminada a moagem, o balconista coloca o café em pó no pacote, pesa e entrega ao freguês. Ele paga ao balconista que registra a venda, coloca o dinheiro na caixa registradora e dá o troco. Fonte: o autor Resolução Fonte: o autor Resolução Fonte: o autor Interatividade Em uma fábrica de chapas de metal, uma operação de perfuração de chapa foi cronometrada 15 vezes e foi obtido um tempo médio de 5,5 segundos por ciclo. O responsável pela cronometragem avaliou a velocidade média do operador em 90% e, ao seu trabalho, foi atribuído um fator de tolerância total (considerando as tolerâncias pessoais e as para casos de fadiga) de 16%. O tempo padrão da operação encontrado foi de: a) 0,79 segundos. b) 1,6 segundos. c) 6,15 segundos. d) 4,55 segundos. e) 5,74 segundos. ATÉ A PRÓXIMA! Slide Number 1 Introdução Evolução histórica da organização do trabalho Evolução histórica da organização do trabalho Frederick Winslow Taylor (1856-1915) Racionalização de Bethlem Steels Works Racionalização de Bethlem Steels Works Administração tradicional x posicionamento de Taylor Pontos centrais da filosofia de Taylor Princípios da administração científica Argumentação Aspectos positivos Aspectos negativos Interatividade Resposta Estudo dos métodos Roteiro para estudo dos métodos Roteiro para estudo dos métodos Melhoria dos métodos de trabalhos Melhoria da operação Melhoria do postode trabalho Fluxograma de processo Fluxograma de processo Fluxograma de processo Fluxograma de processo Fluxograma de processo Interatividade Resposta Indicadores de produtividade Exercício Resolução Resolução Exercício Resolução Interatividade Resposta Indicadores de produtividade Exercício Resolução Resolução Interatividade Resposta Slide Number 43
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