Gerenciamento de Demanda e Previsão de Vendas

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Capacidade
Conceitos: Demanda
Para que se possa realizar uma previsão de vendas
adequada, deve-se ter informações a respeito da
demanda dos produtos. Os padrões de demanda mais
comuns são:
 Média, em que as flutuações da demanda estão em torno de um valor
constante
 Tendência linear, em que a demanda cresce e decresce linearmente
 Estacional (sazonal), em que a demanda cresce ou decresce, em
certos períodos, por exemplo um dia da semana, do mês, ou em meses
específico do ano
 Tendência não linear, em que a demanda cresce ou decresce não
linearmente, conforme uma equação do 2º grau por exemplo.
Média
Tendência 
Linear
Cíclica
Sazonal
Aleatória
Conceitos: Demanda
Natureza da Demanda
Demanda Independente
Dizemos que a demanda de um item é
independente se ela depender das condições de
mercado, fora do controle imediato da empresa.
Embora se possa estimular essa demanda através
de promoções e reduções de preço, ela ainda
continua dependendo da vontade do mercado, ex:
 Produtos acabados
 Peças ou materiais para reposição
Demanda Dependente
Dizemos que um item é de demanda dependente
se o seu consumo puder ser programado
internamente. Ele depende da previsão de
consumo de um ou mais itens de demanda
independente que, após feitas as estimativas de
mercado, a programação da produção é fixada.
São itens de demanda dependente:
 Matérias-primas componentes dos produtos
 Peças para linha de montagem
Natureza da Demanda
Demanda Dependente
Demanda Dependente
Previsão de Vendas
Planejamento, predição e previsão
 Planejamento – processo lógico que descreve as atividades
necessárias para ir do ponto no qual estamos até o objetivo
definido
 Predição – processo para determinação de um acontecimento
futuro baseado em dados completamente subjetivos e sem uma
metodologia de trabalho clara
 Previsão – processo metodológico para determinação de
dados futuros baseados em modelos estatísticos, matemáticos
ou econométricos ou ainda em modelos subjetivos apoiados em
um método de trabalho claro e previamente definido
As Incertezas das Previsões
previsão
tempo
As incertezas das previsões
aumentam com o horizonte
PLANO
PREVISÃO
x
Gerenciamento da Demanda
PREVISÃO
DE VENDAS ?
BIQUINI ??
Gerenciamento da Demanda
Demanda
VERÃO
Gerenciamento da Demanda
PLANO DE RH
VERÃO
Novembro – contratação
Dezembro - contratação
Fevereiro – demissão
Março – demissão
PLANO DE PRODUÇÃO
VERÃO
OUTUBRO – Início da produção
NOVEMBRO – produção a pico 
DEZEMBRO – sub-contratação
JANEIRO – sub-contratação
FEVEREIRO – encerramento da sub-contratação
redução da produção
JUNHO – férias coletivas
JULHO – férias coletivas
AGOSTO – férias coletivas
SETEMBRO – férias coletivas
OUTUBRO –
NOVEMBRO –
DEZEMBRO –
JANEIRO –
FEVEREIRO –
JUNHO –
JULHO –
AGOSTO –
SETEMBRO –
PLANO DE RH
PLANO DE PRODUÇÃO
VERÃO
Busca pela produção equilibrada o ano todo
PREVISÃO
A previsão apesar de ser
estudada pode ser somente um
palpite inteligente.
Não se pode responsabilizar a
previsão por uma alteração do
cenário mundial ou uma
condição qualquer.
Mas devemos ter um cuidado especial na execução da
previsão, pois esta será responsável por todos os demais
planos da empresa.
Gerenciamento da Demanda
Capacidade Produtiva
É a quantidade máxima de produtos ou serviços que a empresa
pode produzir em um intervalo de tempo.
Quando a empresa souber calcular sua capacidade produtiva, ela
consegue reduzir custos desnecessários, aumenta a receita e
a qualidade. Dessa forma, aproveita o máximo dos recursos
físicos e humanos existentes.
Capacidade Produtiva
Calcule a capacidade máxima de produção num determinado período de
tempo para, assim, planejar melhor o trabalho
O cálculo da capacidade de produção de uma empresa deve ser feito
considerando-se o número de unidades produzidas num determinado
período, bem como possíveis perdas de tempo. Conhecer a Capacidade
Produtiva de um processo significa saber qual a sua produção máxima
num determinado período. A partir daí, pode-se definir:
- se é possível ou não produzir determinado produto;
- quanto tempo leva para elaborar o produto, considerando o seu tempo
padrão de produção, o tempo disponível e a produção mensal esperada;
- como fazer o balanceamento das operações.
O QUE É O ESTUDO DE TEMPOS, MOVIMENTOS E MÉTODOS?
O estudo de tempos, movimentos e métodos aborda técnicas que
submetem a uma detalhada análise cada operação de uma dada
tarefa, com o objetivo de eliminar qualquer elemento
desnecessário à operação e determinar o melhor e mais eficiente
método para executá-la.
Engenharia de métodos: atividade dedicada à melhoria e
desenvolvimento de equipamentos de produção para suportar a
fabricação. Preocupa-se em estabelecer o método de trabalho
mais eficiente, ou seja, procura otimizar o local de trabalho com
relação a ajuste de máquinas, manuseio e movimentação de
materiais, layout, ferramentas e dispositivos específicos, medição
de tempos e racionalização de movimentos.
Projeto de trabalho: o projeto de trabalho define a forma pela qual as pessoas
agem em relação a seu trabalho. O projeto de trabalho leva em consideração as
atividades que influenciam o relacionamento entre pessoas, a tecnologia que elas
usam e os métodos de trabalho empregados pela produção.
Ergonomia: a ergonomia é o estudo da adaptação do trabalho ao homem e vice-
versa. A ergonomia parte do conhecimento do homem para fazer o projeto do
trabalho, ajustando-o às capacidades e limitações humanas.
Métodos de Medição
Em algumas empresas) é comum a utilização de métodos
alternativos para determinar os tempos. Por exemplo:
Tempos Estimados: são estimativas de tempo feitas por
responsáveis pela produção;
Tempos Históricos: são os tempos apurados no passado, sem
análise;
Tempos Calculados: são medições de tempos de forma
indireta, por cronometragem, usando relógios ou tempo total
de produção de um lote ou no fim de um turno de trabalho é
dividido pela quantidade de peças produzidas, obtendo-se,
assim, o tempo unitário.
Calculando a capacidade produtiva
Para calcular o tempo médio de produção de cada unidade,
basta você dividir o número total de produtos pelo tempo total
de produção. A partir deste dado, é possível fazer um
planejamento mensal de produção.
Exemplo:
Se em 8 horas de trabalho são produzidas 80 unidades, você
deve fazer o seguinte cálculo:
80/8 = 10
Tempo médio de produção 10 peças por hora de trabalho.
Calculando a capacidade produtiva
Na cronoanálise de tempos unitários é preciso descontar o
tempo dos intervalos para necessidades pessoais, cansaço físico
e perdas decorrentes da falta de material, quebras de máquinas
etc.
Isto é o RENDIMENTO.
Calculando a capacidade produtiva
Uma das maneiras é comparar o tempo efetivamente trabalhado
com o tempo total.
μ = tempo trabalhado / tempo total 
Calculando a capacidade produtiva
μ = tempo trabalhado / tempo total 
μ = 7,33 / 8 = 0,9162 ou 91,62%
tempo trabalhado = 7:20h
tempo total = 8h
20 minutos → 1 hora = 60 min.
x hora = 20 min.
x hora = 20 min. X 1hora
60 min.
x hora = 0,33 hora
tempo trabalhado = 7,33h
tempo total = 8h
Folha de Estudo de Processo
CURVAS DE APRENDIZAGEM
Não se aprende a tocar um instrumento musical ou um outro idioma em um dia,
nem em uma semana, talvez nem em um ano. É preciso tempo, dedicação e
praticar muito.
Da mesma forma, para aprender a fazer um trabalho, é preciso de tempo, quanto
mais prática se adquire, mais rápido e com mais qualidade é possível produzirPara que uma auxiliar de costura recém-contratada atinja a produtividade de uma
costureira, em uma indústria de confecções, é preciso bastante tempo. A prática
tem demonstrado a necessidade de períodos de três a seis meses, contando com a
vontade que a pessoa tem de aprender.
Sempre haverá aprendizagem quando seres humanos estiverem envolvidos.
Assim, quando se tratam os estudos de tempos e processos, é preciso levar em
conta a maneira como a aprendizagem acontece, para que possa ser previsto o
impacto da aprendizagem nos tempos e custos de processos. Quanto mais vezes
uma tarefa é repetida, mais o trabalhador se aperfeiçoa.
O QUE É CAPACIDADE?
O termo capacidade, mencionado isoladamente, esta associado à idéia de
competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”.
Capacidade instalada
Tipos de Capacidade:
Capacidade disponível ou de projeto
Capacidade efetiva ou carga
Capacidade realizada
Capacidade instalada
É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar
ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda.
Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril
trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês,
sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de
programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma
unidade produtiva.
Capacidade instalada
Trata-se de uma medida hipotética, uma vez que, na prática, é impossível uma
empresa funcionar ininterruptamente. Porém, não deixa de ser uma medida
importante para tomada de decisão de nível estratégico, com relação à
necessidade ou não de ampliação da capacidade, uma vez que se trata de um
valor de produção que nunca poderá ser ultrapassado sem ampliação das
instalações.
Capacidade instalada
Exemplo: uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um
forno contínuo, duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a capacidade mensal
instalada desta empresa?
Resposta: Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440
toneladas de biscoitos por mês.
Capacidade disponível ou de projeto
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante
a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo
de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função
da jornada de trabalho que a empresa adota.
Exemplo:
Um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana.
Neste caso, a capacidade de disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas
mensais.
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível
1.aumento da capacidade instalada:
Aumentando a quantidade de máquinas. Desta forma, com a mesma jornada de
trabalho, a empresa pode produzir mais.
2.aumento de turnos de trabalho
O custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de trabalho em
função da necessidade de pagamento de “adicional noturno”, necessidade de
transporte durante a madrugada para os funcionários, necessidade de mão-de-
obra indireta para supervisão dos turnos e assim por diante.
Capacidade efetiva ou de carga
A capacidade efetiva representa a capacidade
disponível subtraindo-se as perdas planejadas
desta capacidade. A capacidade efetiva não pode
exceder a capacidade disponível, isto seria o
mesmo que programar uma carga de máquina por
um tempo superior ao disponível.
Perdas de capacidade planejadas:
São aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por
exemplo:
• necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos;
• manutenções preventivas periódicas;
• tempos perdidos em trocas de turnos;
• amostragens da qualidade.
Perdas de capacidade não planejadas:
São perdas que não se consegue antever,como por exemplo:
• falta de matéria-prima;
• falta de energia elétrica;
• falta de funcionários;
• paradas para manutenção corretiva;
• investigações de problemas da qualidade
Capacidade realizada
„ É obtida subtraindo-se as perdas não
planejadas da capacidade efetiva, em outras
palavras, é a capacidade que realmente
aconteceu em determinado período.
- Capacidade instalada – é a medida se a fábrica trabalhasse 24h 
ininterruptas sem perdas
Tipos de Capacidade:
- Capacidade disponível ou de projeto - máxima produção de uma
unidade durante a jornada de trabalho disponível sem perdas.
- Capacidade efetiva ou carga - capacidade disponível subtraindo-
se as perdas planejadas. 
- Capacidade realizada - obtida subtraindo-se as perdas não 
planejadas da capacidade efetiva, é a que realmente aconteceu 
em determinado período.
Capacidade instalada
Capacidade disponível ou de projeto
Capacidade efetiva ou carga
Capacidade realizada
Tipos de Capacidade:
Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível
permitem a formação de um índice, denominado grau de
disponibilidade.
Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva
está disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de disponibilidade = Capacidade disponível
Capacidade instalada
Grau de utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem
a informação de um índice, denominado grau de utilização.
Que representa, em forma percentual, quanto uma
unidade produtiva está utilizando sua capacidade
disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de utilização = Capacidade efetiva
Capacidade disponível
Índice de eficiência
A capacidade realizada, quando comparada à
capacidade efetiva, fornece a porcentagem de
eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho
programado, conforme a formula abaixo:
Índice de eficiência = Capacidade realizada
Capacidade efetiva
EXEMPLO
O setor de tingimento de uma tecelagem tem a capacidade
de 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor
trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por
semana.
Durante a última semana, os registros de produção
apresentaram os seguintes apontamentos de tempos
perdidos:
nº Ocorrencia Tempo Parado
1 Mudança de cor (set-up) 4,5 horas
2 Amostragem de qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turno 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigação de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia eletrica 2,15 horas
Calcular a capacidade instalada , a capacidade disponível, a
capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de
disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do setor
de tingimento da empresa de tecelagem na semana.
Resolução
•„ Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por
semana
ou168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana.
•„ Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por
semana
ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana.
•„ Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) =14,33
horas, portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas
ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido por semana.
•„ Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) =
9,23 horas, portanto a capacidade realizada foi de
65,67 – 9,23 = 56,44 horas
ou 56,44 x 300 = 16.932 quilos tingidos por semana.
Resolução
Grau de disponibilidade = Capacidade disponível = 24.000 = 46,62%
Capacidade instalada 50.000
Grau de utilização = Capacidade efetiva = 19.700 = 82,08 %
Capacidade disponível 24.000
Índice de eficiência = Capacidade realizada = 16.932 = 85,95 % 
Capacidade efetiva50.400
POLÍTICAS DE CAPACIDADE
Se faz necessário considerar as políticas de resposta às flutuações da
demanda. Existem três maneiras “puras” de se reagir frente às variações:
1.Política de capacidade constante: despreza as variações e mantém
constante as atividades;
2.Política de acompanhamento da demanda: ajusta a capacidade em função
das variações da demanda;
3.Política da demanda ou gestão da demanda: objetiva ajustar a demanda
tornando-a compatível com a capacidade.
POLÍTICAS DE CAPACIDADE
Busca pela produção equilibrada o ano todo
Capacidade Constante
Inverno
Verão
Natal
Páscoa
Dia dos Namorados,....
Perfil da Demanda
MÊS JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Demanda prevista
[unidades/mês]
750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
Excesso de Produtos
Falta de Produtos
MÊS
P
ro
d
u
ç
ã
o
 [
u
n
id
a
d
e
s
/m
ê
s
]
Demanda Média
648 unid/mês
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
Política de acompanhamento da demanda
negócios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
Manutenção
praia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
Exercício 1
A empresa trabalha em 1 turno de 8 horas por dia. O quadro abaixo ilustra
encomendas de 10 peças de A a G para corte no dia 05 de maio. Conseguiria
a empresa aceitar fabricar mais 10 peças A neste dia ?
Peça Corte Dobra Acabamento Pintura
A 60 20 20 30
B 25 30
C 60 30 15
D 15 40
E 120 20 15 30
F 120 30 45
G 60 20 30
Corte Dobra Acabamento Pintura
420 100 165 150
Tempo para produzir 10 peças
Tempo em minutos
Exercício 2
A empresa deve produzir três peças diferentes. Sabendo-se que ela
consegue produzir no máximo 60 peças A, 30 B e 10 C num dia com dois
turnos de 8 horas cada, quanto tempo a mais seria necessário para produzir
mais 30 B e 10 C além da capacidade normal ?
Adore tempos iguais de produção das peças A, B,C.
Um dia de trabalho tem 8 horas.
FIM
A empresa ABC Enterprise realiza atividades de:
- Corte
- Dobra
- Acabamento
- Pintura
- Inspeção Final e
- Testes
Nem todas as peças passam por todos estas etapas. O quadro abaixo ilustra
as etapas e o tempo em minutos gastos para processar 10 peças.
Peça Corte Dobra Acabamento Pintura Inspeção Final Testes
A 15 20 20 30 30
B 25 30
C 20 30 15 120
D 15 40 60
E 15 20 15 30
F 18 30 45 15 60
G 22 20 30 60
Exercício 1
Política de acompanhamento da demanda
Se as encomendas fossem somente de 10 peças e entrassem todas ao
mesmo tempo, seria só somar os tempos, mas na realidade isto não ocorre.
Peça Corte Dobra Acabamento Pintura Inspeção Final Testes
A 15 20 20 30 30
B 25 30
C 20 30 15 120
D 15 40 60
E 15 20 15 30
F 18 30 45 15 60
G 22 20 30 60
Corte Dobra Acabamento Pintura Inspeção Final Testes
90 100 165 150 105 240