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ALVENARIA
Materiais, tipos de alvenaria, equipamentos e técnicas de execução!
Definição
Alvenarias são elementos da construção civil, resultantes da união de blocos sólidos, justapostos, unidos com argamassa ou não, destinados a suportar, principalmente, esforços de compressão. 
Os blocos sólidos e resistentes que constituem as alvenarias podem ser simples blocos de pedra, obtidas pela extração de pedreiras graníticas ou outros tipo de rocha, como também podem ser fabricados especialmente para esse fim, como blocos cerâmicos, aglomerados com cimento, de gesso ou mesmo de vidro. 
As alvenarias podem ter simplesmente função de divisória e de delimitação, sendo chamadas de alvenaria de vedação ou de divisão, bem como ter função de estrutura, suportando carga de lajes, coberturas, caixas d’água, etc, sendo chamada, então, de alvenaria estrutural.
Existem vários tipos e métodos construtivos envolvendo alvenaria, os mais conhecidos são: Alvenaria de Vedação; Alvenaria Solo-Cimento; Alvenaria Estrutural (Armada, Parcialmente Armada e Não Armada). 
Materiais empregados
• Pedras naturais
• Blocos cerâmicos
• Blocos de concreto
• Blocos sílico - calcário
• Blocos de concreto celular
• Tijolos de vidro
• Tijolos de solo-cimento, etc.
Escolha dos materiais
Deve-se considerar:
• a natureza do material
• seu peso próprio
• dimensões e forma
• disposição dos furos
• textura
• propriedades físicas (porosidade, capilaridade,
propriedades térmicas, propriedades acústicas, etc.)
• propriedades mecânicas (resistências, módulo de
elasticidade, tenacidade, etc.) 
• durabilidade de acordo com a função que irão
desempenhar
• resistência à ação de agentes agressivos
• precisão dimensional
Elementos da alvenaria
TIJOLOS DE BARRO COZIDO
A) TIJOLO COMUM (MACIÇO, CAIPIRA)
São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas, obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas das ordem de 900 a 1000°C.
dimensões mais comuns: 21x10x5
peso: 2,50kg
resistência do tijolo: 20kgf/cm²
quantidades por m²: parede de 1/2 tijolo: 77un
parede de 1 tijolo: 148un
Elementos da alvenaria
B) TIJOLO FURADO (BAIANO)
Tijolo cerâmico vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão. 
dimensões: 9x19x19cm
quantidade por m²: parede de 1/2 tijolo: 22un
 parede de 1 tijolo: 42un
peso 3,0kg
resistência do tijolo espelho: 30kgf/cm² e um tijolo: 10kgf/cm²
resistência da parede: 45kgf/cm²
A seção transversal destes tijolos é variável, existindo tijolos com furos cilíndricos e com furos prismáticos.
No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos estão dispostos paralelamente à superfície de assentamento o que ocasiona uma diminuição da resistência dos painéis de alvenaria.
As faces do tijolo sofrem um processo que compromete a aderência com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que aumentam a aderência.
Elementos da alvenaria
C) TIJOLO LAMINADO (21 FUROS)
Tijolo cerâmico utilizado para executar paredes de tijolos à vista (Figura 4.4). O processo de fabricação é semelhante ao do tijolo furado.
dimensões: 23x11x5,5cm
quantidade por m²: 
 parede de 1/2 tijolo: 70un
 parede de 1 tijolo: 140un
peso aproximado 2,70kg
resistência do tijolo 35kgf/cm²
resistência da parede: 200 a 260kgf/cm²
Elementos da alvenaria
D) TIJOLOS DE SOLO CIMENTO
Material obtido pela mistura de solo arenoso - 50 a 80% do próprio terreno onde se processa a construção, cimento Portland de 4 a 10%, e água, prensados mecanicamente ou manualmente. São assentados por argamassa mista de cimento, cal e areia no traço 1:2:8 ou por meio de cola.
dimensões: 20x10x4,5cm
quantidade: a mesma do tijolo maciço de barro cozido
resistência a compressão: 30kgf/cm²
 
Elementos da alvenaria
E) BLOCOS DE CONCRETO
Peças regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água (Figura 4.7; 4.8). O equipamento para a execução dos blocos é a presa hidráulica. O bloco é obtido através da dosagem racional dos componentes, e dependendo do equipamento é possível obter peças de grande regularidade e com faces e arestas de bom acabamento. Em relação ao acabamento os blocas de concreto podem ser para revestimento (mais rústico) ou aparentes.
 
Elementos da alvenaria
F) Argamassa
As argamassas, junto com os elementos de alvenaria, são os componentes que formam a parede de alvenaria não armada, sendo a sua função:
unir solidamente os elementos de alvenaria
distribuir uniformemente as cargas, vedar as juntas impedindo a infiltração de água e a passagem de insetos, etc...
Preparo manual
Preparo com betoneira
Tipos de alvenaria
Contextualização
Vantagens
Desvantagens
No decorrer dos próximos slides serão explanados os diferentes tipos de alvenaria, suas particularidades e aplicações.
Alvenaria de vedação
A alvenaria de vedação pode ser definida como a alvenaria que não é dimensionada para resistir a ações além de seu próprio peso. O subsistema vedação vertical é responsável pela proteção do edifício de agentes indesejáveis (chuva, vento etc.) e pela compartimentação dos ambientes internos. A maioria das edificações executadas pelo processo construtivo convencional (estrutura reticulada de concreto armado moldada no local) utiliza para o fechamento dos vãos de paredes de alvenaria.
Alvenaria de vedação
Vantagens
 Desempenho funcional da parede de alvenaria como vedação de bom a excelente;
 Bom isolamento térmico e isolamento acústico;
 Boa estanqueidade à água;
 Excelente resistência ao fogo;
 Excelente resistência mecânica;
 Durabilidade superior a de qualquer outro material;
 Excelente Flexibilidade e Versatilidade;
 Facilidade de produção por montagem ou conformação;
 Maior aceitação pelo usuário, maior aceitação pela sociedade.
Desvantagens
 Como não se utiliza projeto de alvenaria, as soluções construtivas são improvisadas durante a execução;
 A mão-de-obra pouco qualificada executa os serviços com facilidade, mas nem sempre com a qualidade desejada;
 O retrabalho: os tijolos ou blocos são assentados, as paredes são seccionadas para a passagem de instalações e embutimento de caixas e, em seguida, são feitos remendos com a utilização de argamassa para o preenchimento dos vazios;
 O desperdício de materiais: a quebra de tijolos no transporte e na execução, a utilização de marretas para abrir os rasgos nas paredes e a frequência de retirada de caçambas de entulho da obra evidenciam isso; 
Falta de controle na execução: eventuais problemas na execução são detectados somente por ocasião da conferência de prumo do revestimento externo, gerando elevados consumos de argamassa e aumento das ações permanentes atuantes na estrutura;
 Necessidade de revestimentos adicionais para ter textura lisa;
 Qualidade deficiente dos materiais utilizados (tijolos, blocos e argamassas) e da execução;
 Problemas da ligação da estrutura com a alvenaria (ligação pilar/parede e encunhamento).
Alvenaria de vedação
Gesso acartonado (Dry wall)
O uso de chapas de gesso na construção civil começou nos Estados Unidos, no início do século passado, e passou a ser utilizado em larga escala a partir de 1920, espalhando-se por todo o mundo. Hoje, cerca de 95% das residências americanas utilizam paredes, forros e revestimentos em chapas de gesso. Na Europa, está presente na construção civil, há mais de 70 anos sendo, portanto considerado uma tecnologia totalmente consolidada. No Brasil, o emprego da tecnologia teve início em 1972 com a fabricação das primeiras chapas de gesso. Porém, a produção em escala industrial é relativamente recente. 
Tipos de chapas de gesso acartonado
Chapas Standard (ST) para paredes destinadas a áreas secas.
Chapas Resistentes à Umidade (RU) para paredes destinadas a ambientes sujeitos à ação da umidade, por
tempo limitado (de forma intermitente).
 Chapas Resistentes ao Fogo (RF) para paredes com exigências especiais de resistência ao fogo.
Gesso acartonado (Dry wall)
Vantagens
Grande agilidade para montagem e execução;
Facilidade de composição de elementos específicos de projeto (lembrar dos “shafts” verticais e horizontais);
Acessos facilitados para eventuais reparos nas redes elétricas e hidrosanitárias);
Bom desempenho térmico (clv);
Bom desempenho acústico (clv);
Desvantagens
Limitação de uso em relação às condições ambientais;
O custo para pequenas obras é maior, se comparado ao da alvenaria convencional;
Requer uma mão de obra mais qualificada;
Cuidados especiais no transporte das placas;
Medidas específicas para se dependurar objetos (quadros, suportes de tv).
Alvenaria Estrutural
A alvenaria estrutural é um sistema construtivo que utiliza peças industrializadas de dimensões e peso que as fazem manuseáveis, ligadas por argamassa, tornando o conjunto monolítico.
Estas peças industrializadas podem ser moldadas em:
• Cerâmica
• Concreto
• Sílico-calcáreo
Neste tipo de estrutura, a alvenaria tem a finalidade de resistir ao carregamento da edificação, tendo as paredes função resistente. A remoção de qualquer parede fica sujeita a análise e execução de reforços.
Atente-se a dupla função das paredes: resistência e vedação.
As lajes da edificação normalmente são em concreto armado ou protendido, podendo ser moldadas no local ou pré fabricadas.
Para se ter um bom projeto a Alvenaria Estrutural não pode ser vista meramente como um conjunto de paredes superpostas, resistindo o seu peso próprio e outras cargas adicionais. 
Graute
Concreto com agregados de pequena dimensão e relativamente fluido, eventualmente necessário para o preenchimento dos vazios dos blocos. 
 Aumento da resistência à compressão da alvenaria 
 Solidarização das armaduras 
 Resistência maior ou igual a duas vezes a do bloco 
Tipos de alvenaria estrutural
Condicionada à função das armaduras, a alvenaria estrutural pode se subdividir em:
A) ALVENARIA ESTRUTURAL NÃO ARMADA: quando os reforços de aço (barras, fios e telas) ocorrem apenas por finalidades construtivas. As armaduras não são consideradas na absorção dos esforços, mas são importantes para dar ductilidade à estrutura e evitar ou diminuir a fissuração em pontos de concentração de tensões. Além disso, as armaduras podem colaborar para a segurança contra cargas não previsíveis, podendo impedir o colapso progressivo. 
Tipos de alvenaria estrutural
B) ALVENARIA ESTRUTURAL ARMADA: quando a alvenaria é reforçada devido à exigências estruturais. Neste caso, a alvenaria possui armaduras colocadas em alguns vazados dos blocos, devidamente envolvidas por graute, para absorver os esforços calculados, além das armaduras construtivas e de amarração.
Tipos de alvenaria estrutural
C) ALVENARIA ESTRUTURAL PARCIALMENTE ARMADA: quando parte da estrutura tem paredes com armaduras para resistir aos esforços calculados, além das armaduras com finalidade construtiva ou de amarração, sendo as paredes restantes consideradas não armadas.
Tipos de alvenaria estrutural
D) ALVENARIA ESTRUTURAL PROTENDIDA: a alvenaria estrutural protendida foi mais desenvolvida no Reino Unido, onde esse tipo de construção faz parte do código de normas desde 1985 e onde são encontrados vários casos de utilização dessa tecnologia a partir do final da década de 50; em outros países, como a Austrália e Estados Unidos a utilização dessa tecnologia é mais recente, porém já é normalizada; uso da alvenaria estrutural protendida é viável quando se tem paredes sujeitas a esforços laterais, tais como a construção de edifícios com esforços de vento preponderante, muros de arrimo, reservatórios de água, silos, colunas para sustentação de grandes áreas de telhado (p.e. galpões industriais), paredes sujeitas a impactos acidentais, vigas, lajes e coberturas, painéis de fachada pré-moldados.
Alvenaria Estrutural
Vantagens da alvenaria estrutural
Economia de formas 
Redução significativa dos revestimentos 
Redução dos desperdícios de material e mão de obra 
Redução do número de especialidades 
Flexibilidade no ritmo de execução da obra 
Desvantagens da alvenaria estrutural
Dificuldade de se adaptar a arquitetura para um novo uso 
Necessidade de qualificação para a mão-de-obra 
Interferência entre projeto de arquitetura , estruturas e instalações