Argamassa e concreto

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Argamassa e concreto
Materiais de Construção 
Prof: Ana Cristina
Definições:
Argamassas são materiais de construção, com 
propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais.
Argamassa
Classificação das argamassas com relação a vários critérios:
Critério de classificação
Tipo
Quanto à natureza do aglomerante
•	Argamassa aérea
•	Argamassa hidráulica
Quanto ao tipo de aglomerante
•	Argamassa de cal
•	Argamassa de cimento
•	Argamassa de cimento e cal
•	Argamassa de gesso
•	Argamassa de cal e gesso
Quanto ao número de aglomerantes
•	Argamassa simples
•	Argamassa mista
Quanto à consistência da argamassa
•	Argamassa seca
•	Argamassa plástica
•	Argamassa fluida
Classificação das argamassas segundo as suas funções :
Função
Tipos
Para revestimento de pisos
Argamassa decontrapiso
Argamassa de alta resistência para piso
Para revestimentos
cerâmicos (paredes/
pisos)
Argamassa de assentamento de peças cerâmicas
- colante
Argamassa de rejuntamento
Para recuperação de
estruturas
Argamassa de reparo
Definição:
A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos.
Argamassa de assentamento de alvenaria
Principais funções das juntas de argamassa na alvenaria :
 unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais; 
 distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos; 
Argamassa de assentamento de alvenaria
 trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água; 
 aderência; 
 resistência mecânica
 capacidade de absorver deformações.
Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria:
Interação entre argamassa de assentamento e os blocos em uma alvenaria (adaptada de Gallegos, 1989).
Argamassa de assentamento de alvenaria
Definição:
Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc.
Argamassa de revestimento
Camadas:
Chapisco;
 Emboço;
 Reboco;
Camada única;
 Revestimento decorativo monocamada.
Argamassa de revestimento
Chapisco:
Camada de preparo da base, aplicada de forma contínua ou descontínua, com finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento. 
Emboço: 
Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cerâmica). 
Argamassa de revestimento
Reboco: 
Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final. 
Camada única: 
Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; também chamado popularmente de “massa única” ou “reboco paulista” é atualmente a alternativa mais empregada no Brasil.
Argamassa de revestimento
Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) – RDM:
Trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada, que faz, simultaneamente, a função de regularização e decorativa, muito utilizado na Europa;
A argamassa de RDM é um produto industrializado, ainda não normalizado no Brasil, com composição variável de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de várias naturezas, pigmentos inorgânicos, fungicidas, além de vários aditivos (plastificante, retentor de água, incorporador de ar, etc.).
Argamassa de revestimento
Argamassa de revestimento
Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) emboço + reboco + pintura (sistema mais antigo, atualmente pouco utilizado); (b) camada única + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM).
Principais funções de um revestimento de argamassa de parede :
proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação o intemperismo, no caso dos revestimentos externos;
integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como: isolamento térmico (~30%), isolamento acústico (~50%), estanqueidade à água (~70 a 100%), segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais;
Argamassa de revestimento
Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de revestimento:
 trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial;
 retração;
 aderência;
 permeabilidade à água;
 resistência mecânica, principalmente a superficial; 
 capacidade de absorver deformações.
Argamassa de revestimento
Manual 
projetada mecanicamente
Argamassa de revestimento
Limites de resistência de aderência à tração (Ra) para revestimentos de argamassa de paredes (emboço e camada única), segundo a NBR 13749 (ABNT, 1996).
Propriedades
Definição
Consistência
É a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob
ação de cargas.
Plasticidade
É a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se
deformada após a retirada das tensões de deformação.
Retenção deágua e
de consistência
É a capacidade de a argamassa fresca manter sua
trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que provocam a
perda de água.
Trabalhabilidade e aspectos reológicos das argamassas
Propriedades
Definição
Coesão
Refere-se às forças físicas de atração existentes entre as
partículas sólidas da argamassa e as ligações químicas da pasta
aglomerante.
Exsudação
É a tendência de separação da água (pasta) da argamassa, de
modo que a água sobe e os agregados descem pelo efeito da
gravidade. Argamassas de consistência fluida apresentam maior
tendência à exsudação.
Densidade de massa
Relação entre a massa e o volume de material.
Adesão inicial
União inicial da argamassa no estado fresco ao substrato.
Trabalhabilidade e aspectos reológicos das argamassas
 DEFINIÇÃO:
 Produto resultante do endurecimento de uma mistura, em determinadas proporções, de cimento, agregado miúdo, agregado graúdo e água. 
As funções da pasta (cimento + água) são: 
 dar impermeabilidade ao concreto; 
 dar trabalhabilidade ao concreto; 
envolver os grãos; 
 preencher os vazios entre os grãos. 
Concreto
As funções do agregado são: 
reduzir o custo do concreto; 
 reduzir as variações no volume (diminuição das retrações); 
contribuir com grãos com resistência superior ao da pasta. 
Concreto
 a) Concreto Simples ou Hidráulico: Preparado com cimento, agregado graúdo, agregado miúdo e água. Tem grande resistência aos esforços de compressão, mas pequena resistência aos esforços de tração. 
b) Concreto Armado: Possui elevada resistência, tanto aos esforços de tração como aos de compressão. Além do cimento, agregado graúdo, agregado miúdo e água, utiliza-se armadura ou ferragem (barras de aço). 
Tipos de Concreto
c) Concreto Magro: É um concreto simples com reduzido teor de cimento. É mais econômico, mas deve ser usado quando não for exigido tanta resistência e impermeabilidade. Exemplos: Contrapisos e bases de fundações e pavimentos.
 
d) Concreto Protendido: É o concreto onde, através da tração dos cabos de aço, é introduzido pré-tensões de tal grandeza e distribuição, que as tensões de tração resultantes do carregamento são neutralizadas a um nível ou grau desejado
Tipos de Concreto
e) Concretos Especiais: 
Concreto leves (porosos, aerados ou celulares; com agregados leves ou com agregados sem finos): Caracterizados pela baixa massa específica aparente em relação aos concretos normais ou tradicionais. Nas construções possuem baixo peso próprio e elevado isolamento térmico. O isolamento térmico é melhorado com o acréscimo da porosidade. O termo concreto leve é usado
para concreto cuja massa é menor que 1.800 kg/m3. 
Tipos de Concreto
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Concretos injetados ou coloidais: Obtido a partir da injeção de com uma argamassa, de modo a preencher os vazios de um agragedo graúdo, colocado anteriormente nas formas. 
Concretos à vácuo: A quantidade de água utilizada para misturar e adensar o concreto é maior do que a necessária para a hidratação do aglomerante. Para facilitar o lançamento emprega-se o teor de água adequado à trabalhabilidade desejada e posterior elimina-se a água em excesso, com relação as necessidades das reações químicas. 
Concretos com aditivos: Concretos que faz uso de plastificantes, incorporadores de ar, superplastificantes, aceleradores ou retardadores de pega e endurecimento. O uso de plastificantes possibilita a redução da água para uma mesma trabalhabilidade, aumentando a resistência, ou a redução do teor de cimento, mantendo a resistência no mesmo valor. 
Concreto massa: Utilizado em peças de grandes dimensões (barragens), sem armadura, caracterizado por baixos consumos de cimento, agregados de elevado diâmetro máximo, e com geração de baixa quantidade de calor de hidratação. 
Concretos refratários: Quando o concreto tiver que suportar elevadas temperaturas ou mudanças térmicas é preciso um concreto especial, tendo o nome de refratário, onde as características próprias levam a um comportamento adequado naquelas temperaturas. O concreto normal perde suas qualidades a 200-300°C, desagregando-se, pois os compostos hidratados do cimento perdem sua água de constituição. Os agregados do tipo silícico sofrem transformações cristalinas a 600-800°C e os agregados calcários produz, a estas temperaturas, a descarbonatação e a desintegração da massa. Para obter este tipo de concreto, deve-se usar cimento aluminoso como aglomerante e, como agregados, materiais refratários mais ou menos silícicos, para temperaturas pouco elevadas, mais aluminosos, para temperaturas maiores, e, agregados como o coridon, o carborundo, a cromita, a magnesita, entre outros, para temperaturas elevadas. 
Concretos ciclópicos: Concreto simples que contém pedra de mão. 
Concretos projetados: Concreto transportado pneumaticamente através de uma mangueira e projetado sobre uma superfície a uma alta velocidade. 
Concretos de alta resistência: Concretos onde a resistência à compressão é superior a 40 MPa e peso normal de 2.400 kg/m3. 
Concretos de alto desempenho: A microssílica impõe ao concreto uma melhoria nas suas mais importantes características. 
Os concretos simples ou hidráulicos podem ser classificados: 
Quanto às propriedades dos aglomerantes: 
Comum; 
 Moderado calor de hidratação; 
 Alta resistência inicial; 
 Resistentes à águas sulfatadas; 
 Baixo calor de hidratação. 
CLASSIFICAÇÃO 
Quanto ao tipo de agregados: 
 Leves: Quando são executados com agregados leves. Exemplos: Pérolas de isopor, argila expandida, etc.) 
Pesados: Quando são executados com agregados pesados. Exemplos: Minérios de barita, magnetita e limonita. 
Normais: Quando são executados com agregados normais. Exemplos: Areias quartizosas, britas graníticas.
CLASSIFICAÇÃO
Quanto à consistência: 
 Fracamente Plásticos: Abatimento do tronco de cone (Slump) menor que 5cm; 
 Medianamente plástico: Slump maior que 5cm e menor que 15cm; 
 Fortemente plástico: Slump maior que 15cm.
Quanto ao processo de mistura, transporte e lançamento: 
 Manual; 
Mecânico. 
 
CLASSIFICAÇÃO
Quanto ao processo de adensamento: 
Manual; 
 Mecânico (vibração, por vibração, centrifugação, jateamento). 
Quanto ao seu destino: 
 Estrutural; 
 Secundário. 
Quanto ao processo de dosagem: 
 Experimental; 
 Empírica. 
CLASSIFICAÇÃO
Quanto à textura: 
 Gordo: Quando possui elevado teor de argamassa; 
Magro: Quando possui baixo teor de argamassa; 
 Rico: Quando possui elevado teor de cimento; 
Pobre: Quando possui baixo teor de cimento. 
CLASSIFICAÇÃO
Trabalhabilidade: De acordo com PETRUCCI (1983), é uma propriedade qualitativa que identifica a maior ou menor aptidão do concreto para ser aplicado com determinada sem perda de sua homogeneidade. 
A trabalhabilidade compreende duas propriedades essenciais: A Consistência ou Fluidez que é função da quantidade de água adicionada ao concreto e a Coesão que é a medida da facilidade de adensamento e de acabamento, avaliada pela facilidade de desempenar e julgamento visual da resistência à segregação. Validade sem perda de sua homogeneidade. 
PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO 
Massa Específica: Massa da unidade de volume, incluindo os vazios. Varia principalmente com tipo de agregado utilizado. Valores usuais: 
 Concretos não-armados: 2.300kg/m3 
Concretos armados: 2.500kg/m3 
A massa específica fazendo-se uso de agregados leves é da ordem de 1.800kg/m3 e com agregados pesados é de 3.700kg/m3. 
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO 
Resistência aos esforços mecânicos: O concreto é um material que resiste bem aos esforços de compressão e mal aos de tração. A resistência à tração é da ordem de um décimo da resistência à compressão. Resiste mal ao cisalhamento devido as tensões de distensão que verificam-se nos planos inclinados. 
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO 
Os fatores que afetam a resistência mecânica são: 
a. Relação água/cimento 
b. Idade 
c. Forma e graduação dos agregados 
d. Tipo de cimento 
e. Forma e dimensões do corpo-de-prova 
f. Velocidade de aplicação de carga de ensaio 
g. Duração da carga 
Resistência aos esforços mecânicos
Resistência à Compressão do Concreto Simples (ABCP) 
Resistência à Tração do Concreto Simples (ABCP) 
Resistência à Tração e Compressão do Concreto Armado (ABCP)