APO capacidade

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A.P.O 
Planejamento da Capacidade 
PROFESSOR JOSÉ ALBERTO
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O que é Capacidade ?
O termo capacidade, mencionado isoladamente, está associado à ideia de competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”.
MD, 35-40
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O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO? 
O termo capacidade, conforme visto, considera o volume ou a quantidade máxima em condições fixas dos ativos ou instalações. Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida. 
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EXEMPLO 
O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200 espectadores por dia de oito horas (realização de três sessões). 
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Capacidade: conceitos gerais e medida
Martins; Laugeni
Corrêa; Corrêa
Ritzman; Krajewski
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Capacidade: conceitos gerais e medida
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Nas empresas industriais a capacidade é definida em função do volume da produção desejada. 
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Nas empresas de serviços a capacidade é medida em função do insumo.
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TIPOS DE CAPACIDADE
O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior grau de utilidade para seu planejamento. 
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Capacidade instalada
É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva. 
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EXEMPLO 
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal (30 dias)desta empresa ?
Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos por mês. 
Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em tempo horas de forno disponíveis) ou em quantidade (toneladas de biscoito produzidas). 
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Capacidade disponível 
ou de projeto
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota. 
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EXEMPLO 
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade diária desta empresa ?
um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana.
Resolução: Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 1 x 5 = 40 horas diárias;
dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana.
Resolução: Neste caso, a capacidade disponível será de (8 x 2 x 5) = 80 horas diária;
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EXEMPLO 
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade diária desta empresa ?
três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. 
Resolução: Neste caso, a capacidade disponível será de (8 x 3 x 5) = 120 horas diária;
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Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de disponibilidade = 
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Capacidade efetiva 
A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível. 
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Capacidade efetiva
Perdas de capacidade planejada: são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:
Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos:
Manutenções preventivas periódicas;
Manutenções preventivas periódicas;
Tempos perdidos em trocas de turnos;
Amostragens da qualidade, etc.
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Grau de utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de utilização = 
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Capacidade realizada
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período.
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Capacidade realizada
Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não se consegue antever, como por exemplo:
Falta de matéria-prima;
Falta de energia elétrica;
Falta de funcionários;
Paradas para manutenção corretiva;
Investigações de problemas da qualidade, etc.
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Índice de eficiência 
A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado, conforme a formula abaixo:
Índice de eficiência = 
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EXEMPLO
Resolução
Grau de disponibilidade = 
 = 
 = 46,62 %
Grau de utilização = 
 = 
= 82,08 %
Índice de eficiência = 
 = 
= 85,95 %
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REGISTROS DE PRODUÇÃO 
(DIÁRIO DE BORDO)
Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as ocorrências consideradas relevantes, acontecidas durante o turno de produção. Além dos registros óbvios como quantidade produzida, número de peças com defeito, por exemplo, também são anotados ocorrências como horário e duração de falta de energia elétrica, quebra ou paralisação de determina máquina, falta de determinado material etc. trata-se de um verdadeiro diário de bordo. No passado, estes registros eram feitos geralmente em um caderno preto. Atualmente, são feitos de forma on line via sistema de informática. 
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EXEMPLO
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca de tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir tecidos através de um processo de imersão em substância corante) com capacidade de 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:
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EXEMPLO
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EXEMPLO
Calcular a capacidade instalada , a capacidade disponível, a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana. 
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EXEMPLO
Capacidade instalada: 
Resolução: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana. 
Capacidadedisponível: 
16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana. 
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EXEMPLO
Capacidade efetiva: 
Resolução: perdas planejadas , 
portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido por semana. 
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EXEMPLO
Capacidade realizada: 
perdas não planejadas:
 portanto a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 = 16.932 quilos tingidos por semana.
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Planejamento da capacidade deve considerar:
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Planejamento da capacidade deve considerar:
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Planejamento da capacidade deve considerar:
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Planejamento da capacidade deve considerar:
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Planejamento da capacidade deve considerar:
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3.4.2 Avaliação econômica da capacidade
Ponto de equilíbrio – quando há a igualdade entre os custos totais e a receita, isto é, a produção para o qual o lucro é zero. 
É realizada a análise de como se comportam os custos e a receita sob diferentes alternativas de volume de produção. 
Se:
Então:
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Exemplo:
A empresa Lalau adquiriu uma máquina que tem capacidade máxima de produzir 1.500 um/dia. Qual será seu ponto de equilíbrio e os lucros anuais?
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Fatores que interferem na capacidade
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Políticas de produção
Acompanhamento da demanda
Produção é igual a demanda
Nivelamento da produção
Produção é a média da demanda total do período
Nivelamento da produção por blocos
Produção é a média da demanda dos meses pertencentes ao bloco
Exemplos considerando estoque de 5.000 unidades de produtos acabados
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Acompanhamento da demanda
10.100
6.300
9.700
13.500
13.700
10.500
16.500
18.500
19.000
10.500
10.600
9.900
148.800
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Comportamento do estoque
Estoque de produto acabado
50.000 unidades
Produção
10.100
Estoque de produto acabado
5.000 unidades
+ 10.100 unidades
= 15.100 unidades
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Comportamento do estoque
Produção
Estoque de produto acabado
151.000 unidades
10.100
Demanda
Comprador
Estoque de produto acabado
15.100 unidades
10.100 unidades
= 5.000 unidades
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Nivelamento da produção
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
12.400
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Nivelamento da produção por blocos
10.633,3
10.633,2
10.633,3
10.633,3
10.633,3
14.166,7
14.166,7
14.166,7
14.166,7
14.166,7
14.166,7
10.633,3
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PE = CF / Índice de Margem de Contribuição
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