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Disciplina: Administração da Produção (ADM64) Avaliação: Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:443094) ( peso.:1,50) Prova: 10370808 Nota da Prova: 10,00 Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada Questão Cancelada 1. Manutenção é um processo que visa a maior tempo de utilização e maior rendimento de um equipamento, resultando em trabalho em condições seguras e redução de custos com paradas. É o conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando a garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e vida útil adequado. São ações necessárias para que um item seja conservado, adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica estabelecida pelo fabricante. Todos os equipamentos, sem distinção, necessitam de manutenções, para garantir a sua operatividade, funcionalidade e principalmente confiabilidade. Esta garantia não é só a integridade, mas também a segurança, pois a não realização da manutenção coloca em risco a integridade física das pessoas envolvidas. Para gerenciar as atividades de manutenção das máquinas e dos equipamentos, existem cinco classes. Sobre essas classes, assinale a alternativa CORRETA: a) Condicionante, programáveis, preditiva, corretiva, produtiva total. b) Corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, produtiva total. c) Condicionante, programáveis, lógicas, detectiva, produtiva total. d) Corretiva, programáveis, lógicas, condicionante, produtiva total. 2. Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passou a ter um enorme crescimento industrial e tecnológico. Para que isso fosse possível, utilizou-se o ciclo PDCA (Plan = Planejar, Do = Fazer, Check = Controlar e monitorar e Action = Implantar). Deming, um engenheiro americano, foi o grande estrategista e responsável pelas grandes mudanças realizadas no Japão. Com o passar dos anos, foi-se aprimorando o que chamamos hoje de Os 14 pontos de Deming. Sobre os pontos desenvolvidos por Deming, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Não aceitar atrasos devido a erros, insumos e acabamentos defeituosos. ( ) Criar planos de melhoria contínua. ( ) Estabelecer metas para a mão de obra. ( ) Acrescentar na estratégia da organização treinamentos para os usuários. ( ) Deixar claro pela gestão gerencial o compromisso com a qualidade e a produção. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - F - V - F - V. b) V - V - F - V - V. c) V - V - F - V - F. d) F - V - F - V - V. 3. Uma determinada empresa tem por finalidade a construção de bens, seja de pequeno, médio ou grande porte. Para isso são necessários instrumentos para o processo de fabricação, que deverá verificar qual é o melhor arranjo físico para determinada produção. Caso a empresa escolha um arranjo físico incorreto, acarretará grandes perdas e possivelmente atrasos na data de entrega dos produtos. Sobre a construção de barcos e navios, assinale a alternativa CORRETA: a) Arranjo Físico por Processo. b) Arranjo Físico Posicional. c) Arranjo Físico Celular. d) Arranjo Físico por Status. 4. Quando se fala das sete ferramentas da qualidade (Diagrama de processo, análise de Pareto, Diagramas de Causa e efeito, Diagramas de Correlação, Histogramas, Cartas de Controle de Processo e Folhas de Verificação), estas devem ser conhecidas por todos da organização. Essas ferramentas de qualidades foram implantadas por Ishikawa, um químico japonês. Qual é a verdadeira finalidade dessas ferramentas para a organização? a) Oferecer treinamentos aos colaboradores para aumentar a sua motivação e, com isso, errar menos. b) As técnicas não deveriam ficar restritas à equipe da qualidade, já que todos os setores e pessoas de todas as hierarquias deveriam contribuir. c) Para que os colaboradores pudessem refletir sobre as questões relativas à qualidade. d) Aperfeiçoar os investimentos em treinamento e assegurar o cumprimento das políticas de RH. 5. Analise o exemplo a seguir: "Quando um cliente avisou de que alguns interruptores produzidos pela Toyota estavam vindos sem mola - o que impossibilitava o funcionamento -, o engenheiro conversou seguidas vezes com a equipe. No entanto, o efeito persistia, e ele acabou desenhando o seguinte processo: todas as peças do interruptor deveriam ser colocadas em um prato, para só então serem montadas. Se, ao final desse processo, sobrasse uma peça no prato, algo teria saído errado". Para que isso não ocorresse mais, foi implantado um sistema de inspeção desenvolvido para prevenir riscos de falhas humanas e corrigir eventuais erros em processos industriais, sempre por meio de ações simples. Sobre qual sistema está se tratando, assinale a alternativa CORRETA: FONTE: <https://endeavor.org.br>. Acesso em: 21 jun. 2018. a) Lead Time. b) Poka Yoke. c) MRP - Material Requirement Planning. d) Stakeholders. 6. Em todas as organizações, trabalhar com uma maior qualidade, aumentar a produtividade e com custo reduzido, são metas que se tem objetivado e tais esforços para otimizá-las dependem decisivamente do pessoal envolvido. Sem sua adesão, motivação e participação, nada, ou bem pouco, poderá ser alcançado. Contudo, acima de tudo está a disposição da alta direção das empresas em implementar ideias, filosofias e mecanismos efetivos, utilizando-as como parte da estratégia do que a empresa pretende ser brevemente. É importante salientar que os custos de qualidade são gerados nos casos em que o produto não foi desenvolvido corretamente desde o princípio do projeto. Referente ao custo, analise as afirmativas a seguir: I- Custos de falhas referem-se aos custos de verificação da qualidade. II- Custos de prevenção referem-se aos custos que objetivam evitar problemas de qualidade. III- Custos de avaliação referem-se aos custos de monitoramento da qualidade. IV- Custos das falhas referem-se aos custos dos erros internos percebidos antes do recebimento pelo cliente. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I e II estão corretas. b) As afirmativas II, III e IV estão corretas. c) As afirmativas I, II e III estão corretas. d) Somente a afirmativa I está correta. 7. Quando uma empresa é bem organizada e tem muita atenção com a manutenção dos equipamentos, ela não pode ficar parada para não prejudicar a produção, pois essa manutenção é o foco de preocupação e de muita atenção dos gestores de produção, tentando promover o possível para que a produção não pare. Sobre os principais objetivos a serem atingidos quando definidas as técnicas de manutenção, analise as sentenças a seguir: I- Melhorar a qualidade dos produtos gerados pelos equipamentos e baixar custos. II- Qualificar a equipe de manutenção e adquirir máquinas de baixa manutenção. III- Aumentar a disponibilidade dos equipamentos e ter a possibilidade de planejar as paradas das operações. IV- Reduzir custos de manutenção e aproveitar bem a mão de obra de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA: a) Somente a sentença III está correta. b) Somente a sentença I está correta. c) As sentenças I e IV estão corretas. d) Somente a sentença II está correta. 8. Em determinadas épocas, dependendo da quilometragem de um veículo, é necessário fazer as revisões como troca de óleo e verificação de todo o sistema de segurança, como os pneus, freios, amortecedores entre outros para não ocorrer problemas e causar acidentes que podem ou não ser fatais. Nas empresas nãoé diferente, a necessidade de um planejamento de manutenção é importante para que não gere paradas desnecessárias e prejuízos quando de trata de empresas de transformações, que possuem um grande número de equipamentos pesados para a produção. Sobre a manutenção planejada, analise as opções a seguir: I- Manutenção corretiva. II- Manutenção preventiva. III- Manutenção preditiva. IV- Manutenção detectiva. Assinale a alternativa CORRETA: a) As opções I, II e III estão corretas. b) As opções III e IV estão corretas. c) Somente a opção I está correta. d) As opções II, III e IV estão corretas. 9. Em todos os segmentos da nossa sociedade, a sobrevivência das organizações está condicionada a sua capacidade de produzir resultados que atendam às necessidades das partes interessadas, destacando aqui as dos seus clientes de uma maneira superior aos seus concorrentes. Gerar estes resultados significa atingir metas cada vez mais desafiadoras em função do ambiente competitivo no qual estamos situados. Uma das metodologias utilizadas nas organizações para o atendimento a essas metas é o PDCA. O ciclo PDCA é também conhecido como Deming ou Shewhart, que trata de uma ferramenta muito conhecida na administração geral. Sobre a principal finalidade nesse ciclo, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Orientar o projeto de um produto (serviço ou bem). ( ) Estabelecer uma conexão lógica entre projeto, produção e pós-venda. ( ) Organizar os procedimentos de melhoria de um processo. ( ) Criar uma coordenação entre os processos de planejamento, distribuição, controle e ações de venda. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - F - F - V. b) F - F - F - V. c) F - F - V - F. d) F - F - V - V. A empresa de brinquedos TXY fabrica 300 peças de um carrinho de controle remoto de várias cores e modelos, sendo o processo todo mecanizado, utilizando o papel da pessoa apenas para a programação da máquina e a retirada do produto finalizado. No entanto, existe um excesso de manutenção da máquina. Essa máquina tem apenas dois anos de uso e apresenta problemas na linha de produção. Para que o problema seja minimizado, diminuindo, consequentemente, os custos, existe a necessidade de utilizar o(s) modelo(s) de manutenção. Sobre os modelos que a empresa deverá usar para a manutenção interna, analise as opções a seguir: I- Manutenção preventiva. II- Manutenção corretiva. III- Manutenção detectiva. IV- Manutenção preditiva. Assinale a alternativa CORRETA: a) As opções II e III estão corretas. b) Somente a opção IV está correta. c) Somente a opção III está correta. d) Somente a opção I está correta. * Observação: A questão número 10 foi Cancelada.
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