BAUER, E Revestimentos de argamassa características e peculiaridades 1 ed BRASÍLIA LEM-UnB SINDUSCONDF 2005

Prévia do material em texto

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA: 
CARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADES 
 
Coordenador: Elton Bauer 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ATENÇÃO 
 
 
 
A presente cópia é uma cópia de submissão deste 
texto para publicação. Face ao respeito aos direitos 
autorais, não é permitida nenhuma reprodução, 
integral ou parcial, sob qualquer meio, sem 
autorização explícita e por escrito do coordenador 
deste texto. 
 
 
 
 
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA: 
CARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADES 
 
Coordenador: Elton Bauer 
 
 
 
 
 
Autores: 
 
Engª. Carla Cristina Nascimento Santos 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
Doutoranda do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engª Daiane Vitória Machado Ramos 
Mestranda do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Prof. Elton Bauer (coordenador) 
Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul – UFRGS 
Doutor em Engenharia Civil pela Universidade de São Paulo - USP 
 
Engª. Isaura Lobato Paes 
Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal de Goiás - UFG 
Doutoranda do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engº.José Getúlio Gomes de Sousa 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
Doutorando do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engº. Nielsen José Dias Alves 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
Doutorando do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engª. Patrícia Lopes de Oliveira Lara 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
Doutoranda do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engº.Sávio Wanderley do Ó 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
Doutorando do Programa de Pós-Graduação em Estruturas e Construção – PECC da UnB 
 
Engº. Sérgio Ricardo Gonçalves 
Mestre em Estruturas e Construção Civil pela Universidade de Brasília - UnB 
 
 
 
Revisão lingüística e ortográfica: Prof. Darcy Bauer 
 
 
 
 
 
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA: 
CARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADESCARACTERÍSTICAS E PECULIARIDADES 
 
Coordenador: Elton Bauer 
 
 
 
Capítulo 1 
Engº Elton Bauer 
 
 Capítulo 2 
 Engº Elton Bauer 
 Engº José Getúlio Gomes de Sousa 
 
 Capítulo 3 
 Engº José Getúlio Gomes de Sousa 
 Engª Patrícia Lopes de Oliveira Lara 
 
 Capítulo 4 
 Engº Nielsen José Dias Alves 
 Engº Sávio Wanderley do Ó 
 
 Capítulo 5 
 Engº Elton Bauer 
 Engº Nielsen José Dias Alves 
 
 Capítulo 6 
 Engª. Isaura Nazaré Lobato Paes 
 Eng. Sérgio Ricardo de Castro Gonçalves 
 
 Capítulo 7 
 Engª Carla Cristina Nascimento Santos 
 Engª Daiane Vitória Machado Ramos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PREFÁCIO 
 
 
O presente livro é uma antiga aspiração do meio científico-tecnológico, extremamente carente 
de literatura técnica na temática das argamassas, particularmente, nos sistemas de 
revestimentos. 
 
O objetivo deste texto é apresentar os capítulos de forma independente, mas concatenada, 
buscando trazer aspectos de conceituação e aplicação das argamassas de revestimento. Trata-
se, portanto, de um enfoque tecnológico destinado a engenheiros civis, arquitetos e demais 
profissionais que procuram um entendimento e discussão dos principais assuntos peculiares e 
especificação de uso e aplicação da argamassa em sistemas de revestimentos. 
 
Os autores colaboradores são todos Engenheiros Civis egressos do Programa de Pós-
Graduação em Estruturas e Construção Civil da Universidade de Brasília. Todos têm em 
comum o fato de terem se dedicado integral ou parcialmente à temática das argamassas em 
suas dissertações e teses, além de inúmeros trabalhos de campo. Trata-se, portanto, de uma 
das maiores e melhores equipes de pesquisadores do país, enfocando na atualidade a temática 
em questão. 
 
Por fim, é muito gratificante, como coordenador deste trabalho, apresentar este resultado 
final, fruto de ardorosos anos de pesquisa e questionamentos sobre as principais 
características e peculiaridades dos sistemas de revestimento de argamassa. 
 
 
ELTON BAUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
 
1 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA – GENERALIDADES 
Engº Elton Bauer 
 
1.1 SISTEMAS DE REVESTIMENTO ................................................................... 07 
1.1.1. Substratos para Aplicação da Argamassa ................................................. 08 
1.1.2. Componentes dos Revestimentos de Argamassa ...................................... 11 
1.1.3 Propriedades das Argamassas para Execução dos Revestimentos ............. 12 
1.1.4 Propriedades Relacionadas ao Desempenho do Sistema de Revestimento 13 
 
 
 
2 - MATERIAIS CONSTITUINTES E SUAS FUNÇÕES 
Engº Elton Bauer 
Engº José Getúlio Gomes de Sousa 
 
2.1 AGLOMERANTES ............................................................................................ 15 
2.1.1 Cimento ...................................................................................................... 15 
2.1.2 Cal .............................................................................................................. 18 
2.2 AGREGADOS .................................................................................................... 20 
 
 
 
 
3 - REOLOGIA E TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS 
Engº José Getúlio Gomes de Sousa 
Engª Patrícia Lopes de Oliveira Lara 
 
3.1 EMBASAMENTO TEÓRICO SOBRE REOLOGIA ........................................ 23 
3.2 TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS ............................................... 25 
3.3 ENSAIOS UTILIZADOS NA AVALIAÇÃO DA TRABALHABILIDADE 
DAS ARGAMASSAS .............................................................................................. 26 
3.4 ASPECTOS PRÁTICOS DA TRABALHABILIDADE .................................... 28 
 
 
 
 
4 - ADITIVOS INCORPORADORES DE AR E RETENTORES DE ÁGUA 
Engº Nielsen José Dias Alves 
Engº Sávio Wanderley do Ó 
 
4.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR ........................................................ 30 
4.2 CARACTERÍSTICAS DA INCORPORAÇÃO DE AR .................................... 31 
4.2.1 Fatores que Influenciam no Teor de Ar das Argamassas ........................... 33 
4.3 RETENÇÃO DE ÁGUA .................................................................................... 34 
4.3.1 Aditivos Retentores .................................................................................... 35 
4.3.2 Influência nas Argamassas ......................................................................... 36 
 
 
 
 
 
 
5 - PECULIARIDADES DA PRODUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE 
ARGAMASSAS 
Engº Elton Bauer 
Engº Nielsen José Dias Alves 
 
5.1 ADIÇÃO DE ÁGUA NA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO ................... 38 
5.2 MISTURA MANUAL ........................................................................................ 39 
5.3 TEMPODE MISTURA ELEVADO NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS 
ADITIVADAS INDUSTRIALIZADAS .................................................................. 40 
5.4 APLICAÇÃO DE ARGAMASSA SOBRE PAREDES CONTÍGUAS 
EXECUTADAS COM MATERIAIS DE DIFERENTE SUCÇÃO ......................... 40 
5.5 A IMPORTÂNCIA DO APERTO DA ARGAMASSA ..................................... 41 
 
 
 
6 - DOS MOMENTOS INICIAIS PÓS-APLICAÇÃO AO DESENVOLVIMENTO DA 
ADERÊNCIA 
Engª. Isaura Nazaré Lobato Paes 
Eng. Sérgio Ricardo de Castro Gonçalves 
 
6.1 SUCÇÃO DE ÁGUA PELO SUBSTRATO (BASE) ........................................ 42 
6.2 PERDA DE ÁGUA DA ARGAMASSA ............................................................ 45 
6.3 MECANISMOS BÁSICOS DE ADERÊNCIA E SEUS MOMENTOS ............ 45 
6.4 AVALIAÇÃO DA ADERÊNCIA NOS REVESTIMENTOS DE 
ARGAMASSA .......................................................................................................... 48 
6.5 VARIABILIDADE DOS VALORES DE ADERÊNCIA .................................. 49 
 
 
 
 
7- ASPECTOS DAS ARGAMASSAS PROJETADAS 
Engª Carla Cristina Nascimento Santos 
Engª Daiane Vitória Machado Ramos 
 
7.1 OS SISTEMAS DE APLICAÇÃO DAS ARGAMASSAS ................................ 51 
7.2 ARGAMASSAS PRÓPRIAS PARA PROJEÇÃO ............................................ 53 
7.3 CONSIDERAÇÕES SOBRE A PRODUTIVIDADE DO SISTEMA POR 
PROJEÇÃO MECANIZADA ................................................................................... 55 
 
 
 
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................................ 56 
 
 
 
 
 
 
 
7 
1 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA – 
GENERALIDADES 
 
Engº Elton Bauer 
 
 
A complexidade dos sistemas de revestimento de fachada quanto à composição, funções, 
desempenho, materiais e metodologias construtivas, contraposta a significativa deficiência 
normativa e técnico-científica, torna a atividade de especificação, projeto e controle de 
qualidade dos revestimentos, uma atividade de grande especificidade, a qual foge muitas 
vezes ao escopo da formação básica e atuação do engenheiro civil e do arquiteto. Os 
parâmetros de definição, avaliação e controle, no estágio atual, são ainda muito incipientes e, 
muitas vezes, insuficientes para as necessidades do dia-a-dia na execução dos revestimentos. 
Exemplificando tal fato, pode-se ilustrar a questão das definições das juntas nos sistemas de 
revestimento. Qual o modelo de cálculo para definir os espaçamentos entre juntas? As 
referências de norma são extremamente genéricas e pouco específicas, resultando em 
situações não particularizadas aos materiais a empregar. Outro ponto questionável seria de 
como dimensionar a estruturação obrigatória (tela soldada galvanizada) para revestimentos de 
grande espessura? Nestes simples exemplos, evidenciam-se dúvidas difíceis de serem 
tecnicamente sanadas, sendo que, na maioria das vezes, opta-se por uma solução empírica 
com resultados imprevistos, com grandes probabilidades de desenvolvimento de 
manifestações patológicas futuras. 
 
Os sistemas de revestimento à base de argamassa têm sofrido modificações significativas nos 
últimos anos. Essas modificações advêm de novos materiais básicos (novos cimentos, 
agregados artificiais, por exemplo), novos materiais finais, como o caso das argamassas 
industrializadas, e novos processos executivos, como por exemplo, as argamassas de 
revestimento projetadas mecanicamente. Esses novos materiais e técnicas implicam em 
mudança dos parâmetros de referência consagrados às argamassas, sendo que grande parte 
dos problemas atualmente observados têm origem na inobservância de especificações de uso 
destes materiais (teor de água e tempo de mistura nas argamassas industrializadas, por 
exemplo), e pior ainda, no desconhecimento do próprio fabricante de como deve se proceder 
para utilizar o seu material. Vê-se, portanto, que o julgamento normalmente efetuado pelos 
mestres de obra, em muitos casos a única avaliação feita sobre determinada argamassa, carece 
de mais informações técnicas que devem fazer parte do panorama de definição, execução e 
controle quanto aos revestimentos de paredes. 
 
Outro ponto importante diz respeito à qualidade de mão-de-obra. Uma vez que temos 
materiais e processos mais específicos, o cuidado e respeito às recomendações deve ser regra 
geral. Freqüentemente, observam-se situações em que são empregados materiais de bom 
desempenho, a custos mais significativos, e o resultado final deixa a desejar. Tanto as 
operações de execução como de controle devem ser atuantes no sentido de se ter uma mão-de-
obra mais capacitada, capaz de executar as tarefas a contento. 
 
1.1 SISTEMAS DE REVESTIMENTO 
 
O sistema de revestimento pode ser entendido como um conjunto de subsistemas. As funções 
de um sistema de revestimento vão desde a proteção à alvenaria, regularização das 
superfícies, estanqueidade, até funções de natureza estéticas, uma vez que se constitui do 
elemento de acabamento final das vedações. Normalmente, os sistemas de revestimento atuam 
 
8 
em suas funções e propriedades em conjunto com o substrato. Assim é, que não se pode falar, 
por exemplo, da aderência da argamassa, mas sim da aderência argamassa-substrato. As 
funções atribuídas à utilização dos sistemas de revestimento variam enormemente de edifício 
para edifício, ou seja, dependem em grande parte da concepção do edifício, suas fachadas e 
paredes e, obviamente, do sistema de revestimento selecionado. 
 
As diversidades quanto às opções a empregar, são muito grandes. Podem-se utilizar sistemas 
que empreguem peças cerâmicas assentes sobre emboço argamassado, empregar subsistemas 
de pintura consorciados à argamassa (em uma, duas ou várias camadas), utilizar sistemas com 
o emprego de placas de rocha (por exemplo, placas de granito, mármore), dentre vários. 
 
A definição da natureza do sistema de revestimento normalmente é um dado de natureza 
projetual, contemplado por escolhas de estética e funcionalidade. O detalhamento de um 
sistema já se preocupa com processos projetuais e construtivos, assumindo preocupações 
quanto à natureza e tipos de materiais e técnicas a empregar. A especificação do sistema já 
leva em conta a definição objetiva e adequada dos materiais, traços, juntas, técnicas 
executivas. A especificação correntemente é chamada, no meio técnico, de projeto de 
fachadas. Na verdade, o projeto vai mais além e deve contemplar a funcionalidade da fachada 
inserindo elementos fundamentais ao bom desempenho da mesma, como por exemplo, as 
pingadeiras. 
 
Quanto à constituição de um sistema de revestimento em argamassa, observa-se a tendência 
de empregar procedimentos em camada única, diminuindo os custos da mão-de-obra 
pertinentes. Todavia, as peculiaridades de diferentes situações freqüentemente exigem 
soluções mais específicas para cada caso. 
 
1.1.1. Substratos para Aplicação da Argamassa 
 
 Em todas as situações, os sistemas serão aplicados sobre uma base ou substrato formando um 
conjunto bem aderido e contínuo, necessário ao atendimento do desempenho global. Os 
substratos devem ser adequados ou preparados a receber o revestimento. Assim, caso os 
mesmos não tenham a adequabilidade necessária (ao atendimento dos quesitos que permitam 
uma execução satisfatória e o atendimento de um bom desempenho), deve se optar pelo uso 
de elementos que venham a compor uma solução satisfatória em âmbito geral. Um exemplo 
desta situação é a utilização do chapisco como preparação de base para aplicação da 
argamassa. 
 
Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, sendo as mais comuns: 
 
• Pela natureza dos materiais constituintes: alvenaria de blocos cerâmicos, blocos de 
concreto, blocos de concreto celular; elementos estruturais em concreto (pilares, vigase 
lajes); 
• Pela função: elementos de vedação, estruturais; 
• Por suas características físicas: textura, porosidade, capacidade de sucção de água 
(absorção capilar), propriedades mecânicas. 
 
As propriedades mecânicas do substrato, particularmente dos elementos que compõem a 
alvenaria e a estrutura, são fundamentais, uma vez que influem nas características de suporte e 
ancoragem para os sistemas de revestimento. É comum se encontrarem na literatura 
 
9 
especializada, menções à necessidade de a resistência do substrato ser superior à resistência 
do sistema de revestimento. Na verdade, esta colocação é muito ampla e genérica, sendo que, 
em alguns casos, pode-se ter argamassa com algumas propriedades mecânicas de magnitude 
superior ao substrato. O raciocínio correto, quanto aos esforços existentes, é o de se promover 
uma aderência adequada ao conjunto argamassa-substrato, e dotar o corpo do revestimento 
(camada de emboço) de propriedades resistentes coerentes aos esforços que ocorrem. Não se 
pode, todavia, raciocinar somente do ponto de vista de resistências mecânicas, devendo-se 
otimizar também características de deformabilidade do sistema de revestimento. 
 
Quanto aos aspectos superficiais do substrato, a porosidade é fundamental, por influenciar no 
transporte de água (sucção da água da argamassa), principalmente nos momentos iniciais pós-
aplicação. Este transporte influencia, sobremaneira, nas propriedades de processo, afetando 
principalmente o tempo de sarrafeamento da argamassa aplicada. Dados de pesquisa mostram 
que para blocos de concreto têm-se que em até 30 minutos, absorve-se 50% do total possível 
de água (PAES, BAUER e CARASEK, 2003). Esta movimentação de água atua também 
sobre a aderência revestimento-substrato. Neste sentido, a sucção de água não pode nem ser 
muito baixa, como também não deve ser excessivamente alta. 
 
A textura do substrato (rugosidade) é importante no desenvolvimento da aderência. As 
rugosidades são pontos de ancoragem da argamassa aplicada, auxiliando na aderência. Por sua 
vez, substratos rugosos possuem maior área de contato com a argamassa aplicada, 
melhorando potencialmente as condições de aderência. Substratos lisos, geralmente levam a 
valores de aderência menores, devendo-se sempre preparar as superfícies com o intuito de 
torná-las adequadamente rugosas. 
 
A preparação de base para recebimento do revestimento engloba um conjunto de operações 
importantes, tanto do ponto de vista da execução do revestimento (permitindo que a 
argamassa ao ser lançada tenha adesão ao substrato), como também do enfoque sobre a 
aderência argamassa-substrato. Assim, têm-se: a remoção de resíduos, correção de 
irregularidade, remoção de incrustações metálicas e o preenchimento de furos, rasgos e 
depressões localizadas, lavagem e pré-umedecimento. Além disso, com o intuito de melhorar 
e adaptar o substrato, emprega-se rotineiramente o chapisco, o qual visa em sua essência 
fornecer ao substrato uma textura adequadamente rugosa e com porosidade adequada ao 
desenvolvimento da aderência. A textura rugosa atua também nos momentos iniciais pós-
aplicação favorecendo o mecanismo de adesão inicial. 
 
Além da textura, o chapisco tem função de regular a capacidade de sucção por parte do 
substrato. Assim, substratos de altíssima sucção (como por exemplo as alvenarias de concreto 
celular) têm no chapisco um elemento que diminui a intensidade do transporte de água das 
argamassas para o substrato. Em contraposição, substratos com sucção muito baixa (como é o 
caso dos elementos estruturais em concreto), necessitam do chapisco como elemento 
incrementador da sucção de água da argamassa, com o intuito do desenvolvimento adequado 
da aderência argamassa-substrato. Este fato é exemplificado na rotina de obras pela 
obrigatoriedade do chapisco sobre elementos estruturais. 
 
O chapisco, como um dos elementos de preparação de base, tem as suas peculiaridades. 
Primeiramente ele deve ter aderência ao substrato. Isso se consegue pela formulação de 
dosagem do chapisco, onde-se emprega uma argamassa de significativo consumo de cimento 
(traço 1:3 em volume, usualmente). Essa dosagem rotineiramente costuma nos dar valores 
aceitáveis de aderência, embora o resultado não dependa somente da argamassa de chapisco, 
 
10 
mas de outros fatores como a natureza do substrato. É comum também se especificar o 
emprego de polímeros adesivos (látex acrílico ou estireno-butadieno, dentre outros), com o 
intuito de melhorar a aderência do chapisco ao substrato. Um alerta deve ser dado neste 
sentido, pois em teores muito altos de polímero, a aderência do chapisco ao substrato é 
fortemente incrementada, mas o polímero no interior da matriz porosa do chapisco forma 
filmes que obstruem (ao menos parcialmente) a rede de poros. Como conseqüência, a sucção 
necessária que o chapisco deve apresentar quando do lançamento da argamassa de 
revestimento, é preocupadamente reduzida. Assim, a aderência da argamassa de revestimento 
ao chapisco é prejudicada com resultados de desempenho muito críticos. Têm-se presenciado 
várias situações em que o chapisco modificado (com polímeros adesivos) está perfeitamente 
aderido ao substrato, mas não se consegue aderência significativa da argamassa sobre o 
chapisco. A recomendação é a de que se consulte um especialista, e se faça um estudo 
laboratorial para corroborar os teores para a situação específica da obra. Os valores de 
catálogo dos fabricantes, normalmente são genéricos para as diversas aplicações, 
necessitando-se de especificação mais detalhada para cada situação. 
 
É necessário mencionar a necessidade de cura do chapisco, obrigatoriamente em climas 
quentes e secos. A cura por aspersão de água deve se iniciar imediatamente assim que não 
houver lavagem do chapisco pela água de cura. Resultados muito bons são relatados pelo 
emprego de névoa sobre o chapisco. A duração da cura (ou seja, manter o chapisco molhado) 
deve ser no mínimo de 24 horas, recomendando-se estendê-la para 48 horas em condições de 
clima quente e seco. Falhas de cura, geralmente são: pulverulência, fissuração intensa e 
desagregação. 
 
O chapisco é um procedimento de preparação de base e não se constitui de uma camada do 
revestimento. A espessura média deste tratamento situa-se próxima a 5mm, dependendo das 
características granulométricas da areia empregada. Não se recomenda usar espessuras muito 
maiores do que a mencionada, nem promover uma textura excessivamente rugosa. 
 
Existem duas tipologias clássicas quanto à aplicação do chapisco ao substrato denominadas 
de: chapisco aberto e chapisco fechado. A tipologia de chapisco aberto consiste, em quando 
da aplicação, obter-se uma “camada rala”, onde se alternam aleatoriamente regiões onde o 
chapisco é aplicado e regiões onde se visualiza o substrato nu. Obtêm-se neste caso uma 
condição em que se incrementa, de uma forma geral, a textura do substrato (mais rugoso). 
Para a tipologia do chapisco fechado, já se tem a situação em que a aplicação envolve toda a 
superfície do substrato, obtendo-se um aspecto uniforme e rugoso (não se visualiza o 
substrato). A aplicação de cada tipologia é particular ao que se pretende com a aplicação do 
chapisco. Caso se pretenda somente aumentar a rugosidade do substrato, sem se atuar sobre o 
controle do transporte de água da argamassa aplicada para o substrato, a opção é empregar o 
chapisco aberto. Quando se necessita do controle da absorção, o emprego lógico é o do 
chapisco fechado (chapisco sobre elementos estruturais em concreto, por exemplo). 
 
Existem algumas diferenciações quanto à natureza dos chapiscos correntemente empregados, 
podendo-se enumerar os seguintes: 
 
• Chapisco convencional – composto da aplicação de uma argamassa fluída de cimento e 
areia média-grossa (suficiente para dar a textura necessária)com traço em volume da 
ordem de 1:3 (cimento:areia). O procedimento de aplicação consiste em se lançar 
energicamente o chapisco sobre a superfície com a colher de pedreiro. 
 
11 
• Chapisco modificado com polímeros – muito parecido ao chapisco convencional, 
diferenciando-se pelo emprego de adesivos poliméricos látex adicionados à água de 
mistura. 
• Chapisco rolado – constitui-se da aplicação de uma argamassa cimento:areia de traço 1:3 
(volume) em que se utiliza areia média-fina. Também são empregados na maioria das 
vezes adesivos poliméricos látex. A aplicação é feita com rolo de pintura (rolo para 
textura), não se devendo fazer movimentos de vai-vem (ocorre selagem dos poros se isso 
for feito). O substrato deve ter condições muito boas de planeza para uma correta 
aplicação. Algumas críticas devem ser lembradas quando se opta por este tipo de 
aplicação. Primeiramente, a argamassa de chapisco para esta aplicação é muito fluída, o 
que pode permitir que a areia decante no recipiente. Neste caso, a aplicação seria somente 
da nata de cimento e do adesivo, não dando condições de desempenho satisfatório. 
Portanto, deve se ter grande cuidado em exigir sempre que o material esteja bem 
misturado a cada aplicação do rolo. Outro ponto importante diz respeito à aplicação, a qual 
deve incisivamente ser feita em um sentido e sem sobreposições (não fazer vai-vem como 
se faz na pintura). Caso seja necessária uma nova demão, a mesma deve ser aplicada após 
24 horas da primeira. Deve-se também avaliar a condição do rolo uma vez que o mesmo 
pode facilmente ficar obstruído ou até “impermeabilizado” pelos adesivos látex utilizados. 
• Chapisco industrializado – recentemente a indústria de argamassas lançou o chapisco 
industrializado, que consiste em uma argamassa industrializada a qual se mistura com 
água, e aplica-se a mesma sobre o substrato com o uso de desempenadeira denteada 
(processo similar à argamassa colante para assentamento de cerâmica). O aspecto final 
obtido é o de filetes orientados, sendo que a textura da formação dos filetes é a rugosidade 
obtida. Algumas críticas a este processo advêm do uso de filetes com maior altura (acima 
de 5mm), em que o preenchimento desta rugosidade pela argamassa de revestimento não 
ocorre satisfatoriamente em toda a extensão. Certamente ajustes, tanto no processo 
executivo do revestimento (argamassa mais plástica, por exemplo), como também 
adequações do correto uso deste chapisco permitem soluções que podem ser aceitáveis. 
 
1.1.2. Componentes dos Revestimentos de Argamassa 
 
Os revestimentos de argamassa podem ser constituídos por uma ou mais camadas, ou seja: 
emboço e reboco, e camada única. A norma NBR 13749-1995 indica as espessuras 
admissíveis, bem como níveis de aderência mínimos, dentre outros aspectos (Tabela 1.1 e 
Tabela 1.2). 
 
Tabela 1.1 - Espessuras admissíveis de revestimento interno e externo para parede 
(NBR 13749,1995). 
Espessura (mm) Camada de 
revestimento Interna Externa 
Emboço 5 a 20 15 a 25 
Emboço e Reboco 10 a 30 20 a 30 
Camada única 5 a 30 15 a 30 
 
O papel do emboço (muitas vezes confundido com o reboco) consiste em cobrir e regularizar 
a superfície do substrato ou chapisco, propiciando uma superfície que permita receber outra 
camada, de reboco, de revestimento cerâmico, ou outro procedimento ou tratamento 
decorativo (que se constitua no acabamento final). Portanto, o emboço constitui-se de uma 
camada de argamassa aplicada (geralmente a mais espessa do sistema de revestimento) que 
 
12 
consiste no corpo do revestimento, possuindo aderência ao substrato, e apresentando textura 
adequada à aplicação de outra camada subseqüente (CÂNDIA, 1997). Assim é que o emboço 
normalmente emprega granulometria um pouco mais grossa do que as demais argamassas 
(camada única, reboco, por exemplo), e o acabamento é somente o sarrafeado (deve se deixar 
textura áspera para melhorar a aderência quando da aplicação dos outros materiais, como é o 
caso da argamassa colante no assentamento de peças cerâmicas, por exemplo). 
 
O reboco é a camada de revestimento utilizada para cobrir o emboço, propiciando uma 
superfície que permite receber o revestimento decorativo ou se constitua no acabamento final. 
Sua espessura é apenas o necessário para constituir uma superfície lisa, contínua e íntegra. 
 
O revestimento de camada única é executado diretamente sobre os substratos, sem a 
necessidade da aplicação anterior do emboço. Neste caso, a camada única tem função dupla, 
ou seja, deve atender as exigências do emboço e da camada de acabamento (reboco). Assim, 
são necessárias operações específicas de execução, como corte, sarrafeamento e acabamento, 
realizadas momentos após a aplicação. Na verdade, a argamassa para ser sarrafeada deve 
perder a plasticidade inicial (necessária à operação de aplicação), o que ocorre pela sucção de 
água pelo substrato e por evaporação. Ao se executar o sarrafeamento, a argamassa deve 
“esfarelar” pelo corte da régua. O momento para execução do sarrafeamento é feito por 
avaliação tátil do oficial pedreiro. Sarrafeamento precoce induz ao surgimento de fissuração, e 
sarrafeamento retardado exige grande esforço para o corte da argamassa. Portanto, deve-se 
cuidar quando da definição da extensão dos panos a revestir, dimensionando equipes com 
produtividade adequada à execução do revestimento. As operações de acabamento 
(desempeno, camurça, outras) ocorrem em momentos subseqüentes, e dependem das 
características que se desejam para o revestimento final. 
 
Um problema sério, tanto para o emboço como para a camada única, diz respeito a espessuras 
excessivas. Espessuras superiores a 5 cm trazem problemas não só de sobrecargas, como 
também de retração e provável fissuração. Sobre este aspecto, as normas são ambíguas, uma 
vez que é muito difícil generalizar condutas, face as grandes diferenciações quanto a 
materiais, processos e condições climáticas. Situações com espessuras excessivas exigem a 
opinião de especialista em sistemas de revestimento. É bastante salutar se pensar nestes casos, 
no emprego de tela metálica (galvanizada, eletro-soldada), ancorada em regiões estáveis do 
substrato (elementos estruturais em concreto, como lajes e pilares, ou ainda elementos bem-
ancorados da alvenaria). Esta tela deve ficar imersa na camada de argamassa aplicada, e não 
sobre a camada de chapisco. 
 
1.1.3 Propriedades das Argamassas para Execução dos Revestimentos 
 
O processo de execução dos revestimentos exige condições peculiares das argamassas. As 
argamassas devem ter plasticidade para se deformar sobre a superfície do substrato quando do 
lançamento e aplicação, fluidez para envolver a rugosidade do substrato, e retenção de água 
para manter a trabalhabilidade durante a aplicação. A Figura 1.1 ilustra a complexa situação 
da execução do revestimento. A argamassa na masseira deve permitir facilidade de manuseio 
(estar plástica e fluída o suficiente, não grudar na ferramenta, não segregar). Ao ser lançada, 
ela deve se fixar à superfície do substrato, recebendo ainda manipulações que visam espalhar 
e acomodar a camada para o posterior sarrafeamento (plasticidade e retenção de água), 
 
 
13 
 
Figura 1.1 – Trabalhabilidade e condições de aplicação da argamassa 
 
Os momentos após o lançamento e aplicação da argamassa sobre o substrato são divididos 
segundo os mecanismos que ocorrem. Ao ser lançada a argamassa sobre o substrato ela deve-
se fixar imediatamente à superfície do mesmo. A propriedade que coordena esta situação é 
conhecida como adesão inicial e o fenômeno corresponde aos instantes iniciais pós-aplicação. 
Com o passar do tempo, a argamassa aplicada perde água em grande quantidade para o 
substrato (desde que ele tenha a sucção necessária e adequada), perdendo suas características 
de plasticidade.Neste momento, a argamassa continua fixa ao substrato e está apta a sofrer as 
manipulações pertinentes ao sarrafeamento. Nesta situação, a propriedade relacionada à 
fixação da argamassa é conhecida como adesão. Na evolução do processo, face à hidratação 
do cimento e contribuição dos aglomerantes em geral, desenvolve-se a aderência. 
 
1.1.4 Propriedades Relacionadas ao Desempenho do Sistema de Revestimento 
 
A propriedade básica e fundamental de um sistema de revestimento em argamassa é a 
aderência. A mesma se desenvolve através da ancoragem mecânica da argamassa com o 
substrato através das rugosidades e textura da interface, e também pela condição de atrito 
propiciada pelos compostos hidratados dos aglomerantes que penetram na porosidade do 
substrato. Assim, é fundamental que o substrato tenha determinada capacidade de sucção de 
água, para promover um caminho facilitado para o transporte dos compostos em hidratação do 
cimento, principalmente. Substratos com sucção muito baixa promovem aderência baixa. A 
rugosidade da interface incrementa os valores de aderência conseguidos pela hidratação no 
interior do substrato. 
 
A Tabela 1.2 apresenta os valores referência para aderência dos sistemas à base de argamassa. 
 
Tabela 1.2- Limites de resistência de aderência à tração (Ra) para emboço e camada única 
(NBR 13749, 1995). 
Local Acabamento Ra (MPa) 
Pintura ou base para reboco 0,20 
Interna 
Cerâmica ou laminado 0,30 
Pintura ou base para reboco 0,30 Pa
re
de
 
Externa 
Cerâmica 0,30 
Teto Pintura ou base para reboco 0,20 
 
Embora importante, a aderência não é a única propriedade a se considerar. Principalmente em 
regiões de clima quente, é fundamental a preocupação com a fissuração das argamassas. As 
Plasticidade 
(deformar-se e 
manter a forma) 
Fluidez (envolver a base) 
Retenção água (manter a 
trabalhabilidade) 
 
14 
características de deformabilidade do sistema de revestimento são muito importantes no 
desempenho final do conjunto. É consenso que, ao se aumentar o consumo de cimento, se 
incrementa o módulo de deformação (ou módulo de elasticidade) das argamassas. Isso 
significa que as mesmas ficam mais rígidas, ou seja, têm menor capacidade de se deformar 
sem ruptura (fissura). Por sua vez, a aderência aumenta com o consumo de cimento da 
argamassa (dentre outros fatores), o que gera uma situação de conflito, pois ao se buscar 
aumentar a aderência, aumenta-se também o risco de aumentar a fissuração potencial. Alguns 
caminhos surgem dessa indagação, dentre os quais enumera-se: 
 
• Trabalhar com o desenvolvimento da argamassa – pesquisas têm demonstrado que em 
argamassas mistas, consegue-se melhorar a capacidade de deformação, particularmente 
pela incorporação de ar, atribuída ao uso da cal hidratada. Infortunadamente ainda não se 
conseguiu chegar a esta conclusão nas argamassas industrializadas, que incorporam uma 
quantidade muito maior de ar. Outros caminhos surgem no desenvolvimento de novos 
materiais. OLIVEIRA (1998), em pesquisa realizada na Universidade de Brasília, 
evidenciou que o emprego de alguns adesivos látex, como modificadores das argamassas, 
incrementa em muito a capacidade de deformação das argamassas. Na mesma instituição, 
CORTEZ (1999), trabalhando com adição de fibras sintéticas às argamassas de 
revestimento, evidenciou grande aumento da deformabilidade com teores relativamente 
baixos de incorporação de fibras sintéticas. É interessante mencionar que, nestas duas 
pesquisas, se trabalha com níveis de aderência bastante altos, com capacidade de 
deformação muito interessante. Estas propostas, contudo, merecem ponderação de custo, o 
que não as inviabiliza para regiões localizadas de fachada sabidamente de grande 
movimentação, ou no emprego em reparos localizados de sistemas de revestimento. 
• Trabalhar com disposição de juntas – as juntas são elementos estratégicos para alívio dos 
esforços no sistema de revestimento. Principalmente em regiões de clima quente, faz-se 
obrigatório o projeto de juntas em sistemas de revestimento cerâmico, conforme 
prescrevem as Normas Brasileiras NBR 13754 e NBR 13755. Entretanto, não é freqüente 
a especificação das juntas nos revestimentos em argamassa. Genericamente falando, pode-
se dizer que o papel da junta é conduzir a fissuração potencial para uma região localizada 
na junta (a junta por constituir-se de uma redução da espessura do revestimento concentra 
as possíveis fissuras). A junta normalmente é caracterizada por ser executada na forma de 
frisos ou sulcos, ainda no estado fresco da argamassa. Adequadamente, muitas vezes 
associa-se ao projeto da junta a execução de pingadeiras que servem para controle da 
chuva incidente sobre a fachada. 
• Trabalhar com emprego de tela fina – recentemente tem-se generalizado o emprego de 
telas nos revestimentos. Essa aplicação, na maioria das vezes, é extremamente empírica e 
com critérios técnicos dúbios. A tela fina, na verdade, tem função de dissipar a fissuração, 
ou seja, transformar as grandes fissuras em pequenas ou microfissuras, que sejam 
esteticamente identificáveis e não causem significativos prejuízos ao desempenho do 
revestimento (falhas de estanqueidade à água de chuva, por exemplo). Neste sentido, a tela 
fina deve ser posicionada internamente à camada de argamassa, ou seja, não deve estar em 
contato com o substrato (bloco de alvenaria ou chapisco). Os locais de uso deste tipo de 
tela seriam regiões potencialmente fissuráveis como: encontro pilar-alvenaria, região de 
encunhamento da alvenaria, região de verga e contraverga de janelas. 
 
 
 
 
 
15 
2 - MATERIAIS CONSTITUINTES E SUAS FUNÇÕES 
 
Engº Elton Bauer 
Engº José Getulio Gomes de Sousa 
 
 
O estudo dos materiais constituintes das argamassas de revestimento, bem como suas funções, 
justifica-se por inúmeros fatores, dentre os quais destaca-se a falta de regras claras para 
especificação dos materiais, que, na maioria das vezes, são definidos a partir de critérios 
empíricos baseados em experiências isoladas de profissionais da construção civil. O resultado 
direto dessa falta de critério é a incidência cada vez mais presente de inúmeros casos de 
manifestações patológicas que comprometem tais sistemas. 
 
Outro fato que merece certa parcela de atenção é o surgimento no mercado de uma gama 
considerável de materiais (como novas alternativas) para a produção de argamassas. Como 
exemplos cabe destacar, desde cales (hidratadas, aditivadas e pré-misturadas com cimento), 
aditivos para produção das argamassas industrializadas ou para a produção em canteiro de 
obra (incorporadores de ar, retentores de água, aditivos poliméricos), fibras sintéticas, e até 
novas concepções de agregados com dimensões e granulometrias específicas para cada 
aplicação. Neste contexto, é cada vez mais notório que a simples experiência não é suficiente, 
sendo necessária uma avaliação mais precisa sobre a parcela de contribuição de cada material 
na composição das argamassas. 
 
2.1 AGLOMERANTES 
 
Os principais aglomerantes utilizados na produção das argamassas de revestimento são o 
cimento e a cal, ambos com decisivas contribuições nas propriedades no estado fresco e no 
estado endurecido. Na maioria das vezes a classificação das argamassas de revestimento é 
baseada em parâmetros como a natureza, tipo e o número de aglomerante empregado na 
mistura, conforme apresentado na Tabela 2.1. 
 
Tabela 2.1 – Classificação das argamassas de revestimento em função do aglomerante 
(NBR13530, 1995) 
Aglomerante aéreo Natureza do aglomerante 
Aglomerante hidráulico 
Argamassa de cal 
Argamassa de cimento Tipo de aglomerante 
Argamassa de cimento e cal 
Argamassa simples Número de aglomerante Argamassa mista 
 
2.1.1 Cimento 
 
Dentre os aglomerantes hidráulicos os cimentos Portland são os maisempregados na 
produção das argamassas de revestimentos no Brasil. Tais cimentos precisam da água para 
que se processem as reações de hidratação (resultando no endurecimento), como também, 
após este processo, formam produtos resistentes à água. 
 
Atualmente, existem poucas pesquisas sobre a influência dos diferentes tipos de cimentos nas 
argamassas. Entretanto, é certo que as propriedades intrínsecas de cada tipo de cimento 
podem ser determinantes no desempenho das argamassas ainda no estado fresco, como 
 
16 
também no estado endurecido. A Tabela 2.2 apresenta uma síntese dos principais cimentos 
normalizados no Brasil e as Tabelas 2.3 e 2.4 uma síntese das principais exigências físicas e 
químicas. 
 
Tabela 2.2 – Cimentos normalizados no Brasil 
Classes de 
resistência 
Clinquer + 
Sulfatos Escoria Pozolana 
Materiais 
Carbonaticos Cimento 
(MPa) (%) (%) (%) (%) 
CPI (NBR 5732/91) 25-32-40 100 0 
CPI-S (NBR 5732/91) 25-32-40 99-95 1-5 
CPII-E (NBR 11578/91) 23-32-40 94-56 6-34 0-10 
CPII-Z (NBR 11578/91) 25-32-40 94-76 6-14 0-10 
CPII-F (NBR 11578/91) 25-32-40 94-90 6-10 
CPIII (NBR 5735/91) 25-32-40 65-25 35-70 0-5 
CPIV (NBR 5238/91) 25-32 85-45 15-50 0-5 
CPV-ARI (NBR 5733/91) --- 100-95 0-5 
 
Tabela 2.3 – Exigências físicas dos cimentos normalizados no Brasil 
Finura Resistência (MPa) 
Cimento Classe Resíduo 
na peneira 
75 µµµµm (%) 
Área 
específica 
(m2/kg) 
Tempo 
de início 
de pega 
(h) 
Expansibilida
de a quente 
(mm) 
3 
dias 
7 
dias 
28 
dias 
25 ≥ 240 ≥ 8 ≥ 15 ≥ 25 
32 
≤ 12,0 
≥ 260 ≥ 10 ≥ 20 ≥ 32 
CPI (NBR 5732/91) 
CPI-S (NBR 5732/91) 
CPII-E (NBR 11578/91) 
CPII-Z (NBR 11578/91) 
CPII-F (NBR 11578/91) 40 ≤ 10,0 ≥ 280 
≥ 1 ≤ 5 
≥ 15 ≥ 25 ≥ 40 
25 ≥ 8 ≥ 15 ≥ 25 
32 ≥ 10 ≥ 20 ≥ 32 CPIII (NBR 5735/91) 
40 
≤ 8,0 --- ≥ 1 ≤ 5 
≥ 12 ≥ 23 ≥ 40 
25 ≥ 8 ≥ 15 ≥ 25 CPIV (NBR 5238/91) 32 ≤ 8,0 --- ≥ 1 ≤ 5 ≥ 10 ≥ 20 ≥ 32 
1 
dia 
3 
dias 
7 
dias CPV-ARI (NBR 5733/91) --- ≤ 6,0 ≥ 300 ≥ 1 ≤ 5 14 ≥ 24 ≥ 34 
 
Tabela 2.4 – Exigências químicas dos cimentos normalizados no Brasil 
Limites (% da massa) 
Cimento Resíduo 
insolúvel Perda ao fogo 
Óxido de 
magnésio 
(MgO) 
Trióxido 
enxofre (SO3) 
Anidrido 
carbônico 
(CO2) 
CPI (NBR 5732/91) ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 1,0 
CPI-S (NBR 5732/91) ≤ 5,0 ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 3,0 
CPII-E (NBR 11578/91) ≤ 2,5 
CPII-Z (NBR 11578/91) ≤ 16,0 
CPII-F (NBR 11578/91) ≤ 2,5 
≤ 6,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 5,0 
CPIII (NBR 5735/91) ≤ 4,5 ≤ 1,5 --- ≤ 4,0 ≤ 3,0 
CPIV (NBR 5238/91) ≤ 4,5 ≤ 6,5 --- ≤ 4,0 ≤ 3,0 
CPV-ARI (NBR 5733/91) ≤ 1,0 ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 3,
5(1)
 
≤ 4,5(2) ≤ 3,0 
(1) Quando o C3A do clinquer ≤ 8%, (2) Quando o C3A do clinquer > 8% 
 
As propriedades físicas dos cimentos Portland são normalmente de simples determinação 
através de ensaios normalizados pela Associação Brasileira de Normas Técnicas. Esta 
entidade também é responsável pela especificação dos limites exigidos a cada tipo de 
 
17 
cimento. Algumas dessas propriedades, bem como, a influência destas nas argamassas e no 
desempenho dos sistemas de revestimento vem a ser: 
 
A – Finura 
 
É uma característica intimamente ligada à propriedade aglomerante do cimento, pois influi 
decisivamente na reatividade e na velocidade das reações químicas que se processam durante 
a pega e o endurecimento. O aumento da finura dos cimentos acarreta um aumento da 
atividade superficial das partículas na hidratação. 
 
Para avaliar a finura são especificados dois tipos de ensaios: resíduo na peneira no 200 (malha 
0,0075 mm) (NBR 11579, 1991), ou então através da área específica no aparelho de Blaine 
(NBR 7224, 1996). Quanto maior a área específica, mais fino é o cimento. Outra forma de se 
avaliar a finura é através do ensaio de granulometria a laser onde se permite uma visão mais 
completa da distribuição das dimensões das partículas. 
 
É certo que cimentos mais finos desenvolvem maiores resistências mecânicas nas primeiras 
idades (3 a 4 dias), ponto que pode ser importante em determinadas situações (no caso da 
resistência de aderência). Porém, em contrapartida, a velocidade de desprendimento do calor 
de hidratação, o teor de água para uma mesma trabalhabilidade, a retração e/ou risco de 
fissuração estão também diretamente relacionados à finura, fato que merece certa atenção. 
 
B – Pega 
 
A pega é uma propriedade que está relacionada ao desenvolvimento das reações de hidratação 
do cimento após a mistura com a água. Esta se caracteriza pelo enrijecimento progressivo da 
pasta de cimento (aumento da viscosidade), finalizando com o endurecimento da mesma. Por 
convenção, optou-se por avaliar a pega do cimento a partir dos tempos de início e fim de 
pega, em função da penetração de uma agulha com dimensões e massa padronizadas. O 
procedimento de ensaio para determinação dos tempos de início e fim de pega é descrito na 
norma NBR 11581, 1991. 
 
O ensaio de pega é feito em uma pasta de cimento com o objetivo único de avaliá-lo quanto às 
exigências de norma, fato que torna o resultado pouco representativo para o estudo das 
argamassas de revestimento. Entretanto, deve-se lembrar que uma avaliação do início de pega 
tem grande importância para o meio técnico porque possibilita estimar um intervalo de tempo 
aproximado, ao longo do qual é possível executar as operações de mistura com a água, 
transporte e aplicação das composições de cimento (pastas, argamassas e concretos) sem 
prejudiciais alterações no mecanismo de hidratação do aglomerante. 
 
O período de utilização relacionado ao tempo de pega deve ser encarado com grande 
seriedade, uma vez que é rotina em algumas obras, principalmente durante a fase de execução 
dos revestimentos, operações como o reaproveitamento de grandes quantidades de argamassa. 
Estas muitas vezes não atendem às condições de aplicação quanto à pega do cimento, 
podendo comprometer o desempenho do sistema de revestimento. 
 
C – Resistência mecânica 
 
O cimento é o principal responsável pelo desenvolvimento das propriedades mecânicas das 
argamassas de revestimento. Um aumento no teor de cimento da mistura aumenta diretamente 
 
18 
as propriedades mecânicas. Apesar de este fato ser interessante do ponto de vista de alguns 
parâmetros, como a resistência de aderência à tração, o mesmo pode ser desfavorável caso o 
módulo de deformação da argamassa aumente demasiadamente, tornando os sistemas de 
revestimentos pouco deformáveis, o que contribui para o aumento do risco de fissuração e até 
desplacamento de parte do revestimento. 
 
Cabe lembrar ainda que, igualmente ao caso da pega, o ensaio de resistência à compressão do 
cimento apenas serve para indicar se o mesmo atende ou não as especificações de norma, não 
tendo nenhuma relação direta com parâmetros de resistência mecânica utilizados na avaliação 
das argamassas de revestimento. 
 
2.1.2 Cal 
 
A cal é um aglomerante que desenvolve seu endurecimento através da transformação da cal 
em carbonato de cálcio, por fixação do gás carbônico existente no ar (processo de 
carbonatação). 
 
Os tipos de cales empregados na produção das argamassas podem ser: 
 
• cal virgem, sob a forma de óxidos de cálcio ou óxidos cálcio e magnésio, extinto em 
obra; 
• cal hidratada, sob a forma de hidróxido de cálcio ou hidróxido de cálcio e magnésio. 
 
Das matérias-primas encontradas no Brasil, podem-se produzir as cales indicadas na Tabela 
2.5. 
 
Tabela 2.5 - Tipos de cales virgem e hidratadas brasileiras (GUIMARÃES,1998) 
Tipos de cales Teor de óxido de cálcio em relação aos óxidos totais 
Cálcica 90 a 100% 
Magnesiana 65 a 89% 
Dolomítica 58 a 64% 
 
Para a obtenção da cal hidratada como produto final, após a seleção da jazida e extração da 
matéria-prima, duas outras etapas interferemna sua qualidade: 
 
• calcinação da matéria-prima (transformação térmica do carbonato em cal virgem); e 
• hidratação do produto calcinado. 
 
As equações representativas das reações químicas, ocorridas na produção da cal hidratada, 
estão representadas em seguida. 
 
 
Calcinação do carbonato 
 
CaCO3 CaO + CO2 
 Calcário pura (900 – 1000 oC) Óxido de cálcio + anidrido carbônico 
 
CaCO3.MgCO3 CaO + MgO + CO2 
 Calcário pura (900 – 1000 oC) Óxido de cálcio + Óxido de magnésio + anidrido carbônico 
 
 
19 
 
Hidratação da cal virgem 
 
 
Quando a cal virgem entra em contato com a água, ocorre hidratação do produto, cuja reação 
é fortemente exotérmica. O calor liberado na hidratação gera forças de expansão na cal 
virgem, o que causa a desintegração completa da mesma, que se transforma em um pó. Esta 
reação tem como produtos formados os hidróxidos de cálcio e de magnésio. 
 
A norma brasileira referente à cal hidratada é a NBR 7175 (1992). A quantidade de CO2 no 
produto final ao lado do teor de óxidos não hidratados, aparecem como parâmetros 
responsáveis pela classificação dos três tipos de cales (CH I, CH II e CH III). As Tabelas 2.6 e 
2.7 apresentam uma síntese das exigências físicas e químicas para as cales produzidas no país. 
 
Tabela 2.6 – Exigências Físicas das cales hidratadas nacionais NBR 7175 (1992) 
Tipo de cal hidratada Exigências CH I CH II CH III 
Peneira 0,60 mm ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,5% Finura 
Peneira 0,075 mm ≤ 15% ≤ 15% ≤ 15% 
Estabilidade Ausência de cavidades ou protuberâncias 
Retenção de água ≥ 80% ≥ 80% ≥ 70% 
Plasticidade ≥ 110 ≥ 110 ≥ 110 
Incorporação de areia ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,2 
 
Tabela 2.7 – Exigências químicas das cales hidratadas segundo a NBR 7175 (1992) 
Tipo de cal hidratada Exigências CH I CH II CH III 
Na fábrica ≤ 5 ≤ 5 ≤ 13 % Anidrido carbono 
(CO2) No depósito ou na 
obra ≤ 7 ≤ 7 ≤ 15 
% Óxidos não hidratados ≤ 10 Sem exigências ≤ 15 
% Óxidos totais na base de não voláteis 
(CaO + MgO) ≥ 88 ≥ 88 ≥ 88 
 
O processo de maturação consiste em deixar a cal hidratada em contato com a água por um 
período em torno de 24 horas, antes do emprego na argamassa. Acredita-se que esta tradição 
teve seu início quando era empregada nas construções a cal virgem que, necessariamente, 
deveria ficar em contato com a água antes do preparo da argamassa, para que ocorresse a 
hidratação da mesma. No caso das cales hidratadas industrialmente, este fato é pouco 
provável, uma vez que, teoricamente, se a cal já está hidratada não há a necessidade de nova 
hidratação. Atualmente pouco se sabe sobre qual a alteração que ocorre na estrutura da cal 
durante o processo de maturação. Entretanto, existem relatos observados na rotina de 
produção das argamassas, que apontam o favorecimento de algumas das propriedades no 
estado fresco e endurecido. Segundo consta, a cal deixada em repouso em contato direto com 
a água sob forma de pasta ou argamassa (mistura de cal e areia) apresenta uma melhora 
quanto à facilidade de mistura, trabalhabilidade, retenção de água, além de fornecer um meio 
CaO + H2O Ca(OH)2 
 Óxido de cálcio + água Hidróxido de cálcio 
 
 CaO.MgO + H2O Ca (OH)2 + Mg(OH)2 
 Óxido de cálcio e de Magnésio Hidróxido de cálcio + Hídóxido de magnésio 
 
 
 
20 
mais adequado para hidratação do cimento, se comparado à situação da cal adicionada em pó 
na hora da mistura. 
 
A utilização da cal na composição das argamassas de revestimento é considerada favorável, 
principalmente, no que diz respeito as suas propriedades no estado fresco, com influência 
direta na trabalhabilidade. Essa influência é devida ao estado de coesão interna que a cal 
proporciona, em função da diminuição da tensão superficial da pasta aglomerante e da adesão 
às partículas de agregado (CINCOTTO et al., 1995). Outra propriedade no estado fresco é a 
retenção de água que auxilia no desenvolvimento da hidratação em fases mais avançadas, 
evitando possíveis problemas de fissuração ocasionados por retração, fatores estes com 
implicância direta no desempenho dos sistemas de revestimento. As argamassas que contém 
cal preenchem mais facilmente e, de maneira mais completa, toda a superfície do substrato, 
propiciando maior extensão de aderência (CARASEK et al., 2001). Entretanto, cabe lembrar 
que o uso deste material deve ser acompanhado de avaliações e ajustes prévios, uma vez que 
teores em excesso podem influenciar negativamente no desempenho do sistema de 
revestimento, contribuindo, principalmente, para o surgimento de fissuras ao longo do 
revestimento. 
 
De um modo geral, o emprego das argamassas de cimento e cal em revestimentos é bastante 
conveniente, uma vez que se procura conciliar as vantagens de ambos os materiais. A 
aderência e o endurecimento inicial são promovidos principalmente pelo cimento. A 
trabalhabilidade, retenção de água, bem como a extensão de aderência são incrementadas pelo 
uso da cal. 
 
2.2 AGREGADOS 
 
O agregado é parte integrante das argamassas, sendo em alguns casos definido como o 
“esqueleto” dos sistemas de revestimento argamassados, com influência direta em 
propriedades como retração, resistência mecânica, módulo de deformação, dentre outras. 
 
Pode-se dizer que a análise granulométrica do agregado é o principal método de ensaio 
utilizado para se avaliar os diferentes tipos de agregados que compõem as argamassas 
revestimento. Este consiste na determinação das dimensões das partículas e das proporções 
relativas em que elas se encontram na composição. Atualmente, existem vários métodos que 
são utilizados nesta avaliação. Métodos mais simples baseados no peneiramento do agregado 
em peneiras com diferentes dimensões de malhas conforme recomendações da norma NBR 
7217 (1987), e métodos mais sofisticados, que complementam o anterior, como, por exemplo, 
granulometria a laser, sedimentação, dentre outros. No caso específico de agregados para 
argamassa, discute-se ainda a utilização de uma série de peneiras específica que contemple 
uma melhor caracterização do material, conforme os estudos de CARNEIRO (1999). As 
séries de peneiras recomendadas estão especificadas a seguir: 
 
• Série conforme NBR 7217 (1987) => 2,4 mm – 1,2 mm – 0,6 mm – 0,3 mm – 0,15 
mm – 0,075 mm; 
• Série recomendada por CARNEIRO (1999) => 2,4 mm – 1,7 mm – 1,18 mm – 0,85 
mm – 0,6 mm – 0,425 mm – 0,3 mm – 0,212 mm – 0,15 mm – 0,106 mm – 0,075 mm. 
 
A distribuição das dimensões das partículas do agregado é representada, graficamente, pela 
curva granulométrica (Figura 2.1). Esta curva é traçada por pontos em um diagrama 
semilogarítmico, no qual, sobre o eixo das abscissas, são marcados os logaritmos das 
 
21 
dimensões das partículas e sobre o eixo das ordenadas as porcentagens, em peso, de material 
que tem dimensões média menor que a dimensão considerada (% passante – representação 
mais adotada na mecânica dos solos) ou maiores que a dimensão considerada (% retida 
acumulada – mais adotada no estudo dos agregados para argamassas e concreto). Segundo a 
forma da curva (Figura 2.1) podemos distinguir os diferentes tipos de granulometrias. Assim, 
temos uma granulometria contínua (curva A) ou descontínua (curva B); uniforme (curva C); e 
bem graduada (curva A). 
 
 
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,001 0,01 0,1 1 10
Diâmetro dos grãos (mm)
Po
rc
enta
ge
m
 
qu
e 
pa
ss
a 
(%
)
A
B
C
Po
rc
en
ta
ge
m
 
re
tid
a 
(%
) 
100
 90
80
70
60
50
40
30
20
10
 0
0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8
Peneiras (mm)
 
Figura 2.1 – Exemplos de curvas de distribuição granulométrica 
 
Um dos principais parâmetros utilizados na classificação de uma areia para uso em 
argamassas é o módulo de finura. Por definição, este parâmetro é o resultado da soma das 
frações retidas acumuladas, divididas por 100, obtidas durante o ensaio de granulometria, 
utilizando a série normal de peneiras (NBR 7217 (1987)). Para a classificação dos agregados 
são adotados os seguintes intervalos indicados na Tabela 2.8. 
 
Tabela 2.8 – Classificação dos agregados em função do módulo de finura (MF) 
MF < 2,0 Areia fina 
2,0 < MF < 3,0 Areia média 
MF > 3,0 Areia grossa 
 
O módulo de finura da areia não é um indicador representativo, pois não considera a 
distribuição granulométrica da fração fina da areia (CARNEIRO, 1999). Este autor propõe 
ainda a adoção de outros parâmetros de avaliação, já descritos em trabalhos publicados sobre 
agregados para concreto, como a massa unitária e o índice de vazios, complementando ainda, 
com conceitos oriundos da mecânica dos solos como o coeficiente de uniformidade. 
 
O coeficiente de uniformidade (Cu) (Equação 1), utilizado para caracterizar os agregados, é a 
razão entre os diâmetros correspondentes a 60% e a 10% (no caso de considerar a 
percentagem passante), tomados na curva granulométrica. 
 
22 
10
60
u d
dC = (1) 
 
Considera-se de granulometria muito uniforme (tamanhos de grãos relativamente iguais) os 
agregados com Cu < 5, de uniformidade média se 5 < Cu < 15 e desuniforme, quando Cu > 15. 
 
O coeficiente de uniformidade é um dos parâmetros que vem sendo utilizado na 
caracterização de agregados para argamassa de revestimento, isto porque, permite uma 
avaliação da continuidade da distribuição granulométrica de uma areia. Esta continuidade 
pode influenciar no índice de vazios do agregado; no consumo de aglomerante e de água de 
amassamento para uma mesma trabalhabilidade. 
 
Na produção de argamassas podem ser utilizadas areias naturais (provenientes de leitos de 
rios e de cava) e artificiais (provenientes da britagem de rochas), sendo este último mais 
utilizado na produção das argamassas industrializadas. Sugere-se que a escolha de uma areia 
deva ser baseada em uma granulometria contínua, com uma dimensão máxima característica 
adequada aos tipos de revestimento no qual será utilizado (TRISTÃO, 1995). A Tabela 2.9 
apresenta um indicativo dessas dimensões para cada camada que compõe o revestimento. 
 
Tabela 2.9 – Dimensão máxima característica do agregado recomendado para cada camada 
que compõe o revestimento 
Camada do revestimento Peneiras ABNT (mm) 
Chapisco 4,80 
Emboço 2,40 
Camada única 1,20 
Reboco 1,20 
 
Recomenda-se ainda que os agregados sejam isentos de matéria orgânica; concreções 
ferruginosas; aglomerados argilosos e outras impurezas que possam causas manifestações 
patológicas nos sistemas de revestimento. Entretanto, deve-se ressaltar que em determinadas 
situações exige-se a necessidade de utilização de agregados que não atendem a nenhuma das 
recomendações já discutidas anteriormente. Por exemplo, o uso bastante freqüente de areia 
saibrosa, em algumas regiões, pó de pedra e até mesmo entulho de construção moído, que são 
incentivados por questões econômicas, quando a região não dispõe de jazidas de areia lavada 
exploráveis, ou questões ambientais, tendo em vista promover um destino racional para os 
resíduos gerados. Porém, convém lembrar que o uso destes materiais deve ser sempre 
acompanhado de estudos preliminares para evitar o comprometimento do desempenho dos 
sistemas de revestimento. Cabe relatar que algumas experiências nacionais têm mostrado que 
o emprego desses materiais, indiscriminadamente, sem maiores critérios técnicos resulta em 
manifestações patológicas nos revestimentos como, por exemplo, manchamento, fissuração 
excessiva e, em alguns casos, desplacamento de camadas do revestimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
23 
3 - REOLOGIA E TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS 
 
Engº José Getúlio Gomes de Sousa 
Engª Patrícia Lopes de Oliveira Lara 
 
 
Apesar de todo o avanço no desenvolvimento de novos materiais e no estudo das argamassas, 
em determinadas avaliações ainda é notório o caráter empírico nas proposições de 
determinadas soluções. Um exemplo claro é a formulação de argamassas de revestimentos 
que atendam, ao mesmo tempo, a determinadas propriedades no estado fresco 
(trabalhabilidade) e no estado endurecido (capacidade de absorver deformação, resistência de 
aderência, dentre outras) que, em dado momento, é fundamentada em critérios qualitativos de 
caráter empírico. 
 
No caso das propriedades no estado fresco a situação aparentemente é mais complexa, fato 
que pode ser demonstrado pela carência de estudos capazes de avaliar sistematicamente este 
tema. É comum, inclusive no meio científico, a utilização de procedimentos baseados na 
experiência de oficiais pedreiros envolvidos no processo de produção dos sistemas de 
revestimento. 
 
Atualmente, é cada vez mais discutida no meio científico a necessidade de uma avaliação das 
propriedades das argamassas no estado fresco, que possibilite a real caracterização do 
comportamento. Esta caracterização deve, de certa forma, também envolver e relacionar os 
parâmetros tradicionalmente conhecidos como, por exemplo: condições de trabalhabilidade, 
consistência, plasticidade, dentre outros. Neste sentido, uma das possibilidades de novas 
discussões esta baseada na aplicação de conceitos pertencentes ao estudo do comportamento 
reológico do material. 
 
A reologia é definida como a ciência que estuda a deformação e escoamento da matéria. Sua 
aplicação se justifica a partir do momento em que se pode classificar os materiais, analisar 
seus comportamentos frente a um campo de tensão, relacionar estes comportamentos com a 
estrutura de cada material, bem como prever o desempenho destes em outros estágios de 
tensão, deformação, tempo e temperatura (TANNER, 1998). Em adição à importância da 
reologia, cabe destacar que muitos ramos da indústria estão diante de problemas que podem 
ser resolvidos com base nestes conceitos. Neste universo, é bastante comum o uso de projetos 
de sistemas para transporte ou para processar substâncias que não se ajustam a nenhum dos 
tipos clássicos de comportamento dos materiais. 
 
Ainda sobre o estudo das argamassas no estado fresco, a possibilidade de aplicação da teoria 
reológica abre inúmeras opções de discussões diretamente aplicadas ao meio. A idéia 
atualmente em pauta é substituir termos com elevado grau de empirismo, que permitem 
apenas uma avaliação qualitativa (como trabalhabilidade, consistência, bombeabilidade, 
projetabilidade) por parâmetros que realmente caracterizem o material em situação de fluxo. 
 
3.1 EMBASAMENTO TEÓRICO SOBRE REOLOGIA 
 
As argamassas são formadas potencialmente pela composição, em proporções adequadas, de 
materiais como agregados, aglomerantes (cimento e cal) e água. Na maioria dos casos, 
assume-se que estas composições são suspensões concentradas de partículas sólidas 
(agregados) em um líquido viscoso (no caso a pasta). Neste contexto, é comum considerar que 
 
24 
tais concentrações escoam como um fluido, sendo aplicada a teoria clássica que envolve o 
escoamento de fluidos (Figura 3.1). Quando uma força de cisalhamento é aplicada em um 
fluido um gradiente de velocidade é induzido neste fluido. Nesta configuração, o fator de 
proporcionalidade entre a força e o gradiente é chamando de viscosidade.F
v
y
x
y
Base fíxa
Líquido
Placa livre
 
Figura 3.1 – Esquema ilustrativo do experimento de Newton para a determinação da 
viscosidade de fluídos 
 
A viscosidade expressa a resistência do fluido ao escoamento (em situação de fluxo), podendo 
ser considerada como o atrito interno, que resulta quando uma película do fluido é forçada a 
mover-se em relação à outra adjacente. Para a maior parte dos líquidos puros, e para muitas 
soluções e dispersões, a viscosidade (µ) é uma grandeza bem definida a uma dada temperatura 
e pressão. 
 
Alguns dos principais modelos reológicos utilizados para interpretar o comportamento de 
argamassas no estado fresco estão apresentados na Tabela 3.1, bem como as suas 
representações gráficas estão apresentadas na Figura 3.2. Todas as curvas podem ser descritas 
por uma das equações da Tabela 3.1. 
 
Tabela 3.1 – Exemplos de comportamentos reológicos 
Comportamento Newtoniano Não Newtoniano 
Materiais onde a viscosidade não é constante e 
depende da taxa de cisalhamento aplicada, a uma 
dada temperatura e pressão. Por exemplo: 
Definição 
Materiais que exibem uma relação 
linear entre a tensão e a taxa de 
cisalhamento (Modelo 1 – Figura 
3.2). Tais materiais apresentam 
viscosidade constante a uma dada 
temperatura e pressão. 
Pseudoplástico 
(Modelo 3 – 
Figura 3.2) 
Dilatante 
(Modelo 4 – 
Figura 3.2) 
Viscoplasticidade 
ou Fluido de 
Bingham (Modelo 
2 – Figura 3.2) 
Modelos 
matemáticos µγµτ == dy
dv
 
nKγτ = γηττ po += 
Legenda => τ = Tensão de cisalhamento, µ = Viscosidade absoluta., γ = Taxa de cisalhamento, ηp = é a Viscosidade plástica, n = Índice da 
potência, K = Índice de consistência do fluido, τo = Tensão de escoamento 
 
Além da viscosidade, algumas equações incorporam um segundo fator, a tensão de 
escoamento (τo). A interpretação física deste fator, também já bastante discutido na reologia, 
indica que este representa a tensão necessária a ser aplicada a um determinado material para 
iniciar o escoamento (conforme ilustra a Figura 3.2 – Modelo 2). Um fluido que apresenta 
este comportamento é denominado de Fluido Bingham (Tabela 3.1). Em geral, este é o 
modelo mais utilizado para caracterizar o comportamento reológico de argamassas. 
 
25 
Taxa de cisalhamento
Te
n
sã
o
 
de
 
ci
s a
lh
a
m
en
to
1- Newtonian e Power n=1, 2 - Bingham
1
2
3
4
 
1 – Fluido newtoniano, 2 – Fluido de Bingham, 3 – Fluido pseudoplástico e 4 – Fluido Dilatante 
Figura 3.2 – Comportamento da tensão de cisalhamento x taxa de cisalhamento 
 
3.2 TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS 
 
A trabalhabilidade é uma das mais importantes propriedades das argamassas no estado fresco, 
haja vista a sua obrigatoriedade para que possa ser convenientemente utilizada. Vários 
pesquisadores que estudam as argamassas de revestimento apontam definições acerca deste 
termo, algumas destas são apresentas na Tabela 3.2. 
 
Tabela 3.2 – Definições sobre trabalhabilidade aplicadas às argamassas de revestimento 
Autor Definição 
RILEM (1982) 
Facilidade do operário trabalhar com a argamassa, que pode ser entendida 
como um conjunto de fatores inter-relacionados, conferindo boa qualidade e 
produtividade na sua aplicação. Considerando ainda que a consistência e a 
plasticidade são as propriedades reológicas básicas, que caracterizam a 
trabalhabilidade. 
SELMO (1989) 
Diz-se que uma argamassa de revestimento tem boa trabalhabilidade quando se 
deixa penetrar com facilidade pela colher de pedreiro, sem ser fluida; 
mantendo-se coesa – sem aderir à colher – ao ser transportada para a 
desempenadeira e lançada contra a base; e permanece úmida o suficiente para 
ser espalhada, cortada (operação de sarrafeamento) e ainda receber o 
tratamento superficial previsto. 
CINCOTTO, SILVA & 
CARASEK (1995) 
Propriedade que depende e resulta de várias outras, tais como: consistência, 
plasticidade, coesão, tixotropia e retenção de água, além da exsudação, tempo 
de pega e adesão inicial, e é diretamente relacionada com o julgamento 
subjetivo por parte do operário (no caso o pedreiro). 
CARASEK (1996) 
Habilidade de fluir ou espalhar-se sobre a superfície do componente do 
substrato, por suas saliências, protuberâncias e fissuras, definindo a intimidade 
do contato entre a argamassa e o substrato relacionando-se assim com a 
aderência e sua extensão. 
 
Está claro que, no geral, as definições são apenas descritivas e algumas propriedades são de 
difícil mensuração (coesão, plasticidade, consistência, tixotropia, retenção de água, dentre 
outros). Em campo, as situações são freqüentemente diversas porque alguns destes termos são 
usados diferentemente por várias pessoas envolvidas (engenheiros, pedreiros, dentre outros), 
sendo mais uma vez, definidos de acordo com o “sentimento” das pessoas e não, baseados no 
comportamento físico do material. BAUER (1998), salienta que a avaliação das propriedades 
é muito incipiente, fazendo uso de procedimentos empíricos que permitem uma avaliação 
 
26 
baseada em aspectos de natureza táctil-visual, embasados no conhecimento e experiência dos 
profissionais envolvidos nas avaliações. 
 
A consistência e plasticidade são apontadas como as principais propriedades que determinam 
uma condição de trabalhabilidade das argamassas de revestimento. Em determinados 
momentos, tal condição torna-se sinônimo destas duas propriedades. As várias definições 
destes termos, discutidas pelo meio técnico, derivam das apresentadas pelo documento 
RILEM (1982), que coloca: 
 
• Consistência – é a propriedades pela qual a argamassa tende a resistir às deformações que 
lhe são impostas; 
• Plasticidade – é a propriedades que permite a argamassas deformar-se sem ruptura, sob a 
ação de forças superiores às que promovem a sua estabilidade, mantendo a deformação 
depois de retirado o esforço. 
 
É certo que as duas propriedades são interligadas e, em determinados momentos, não podendo 
ser tratadas independentemente quando se analisa uma condição de trabalhabilidade. Além do 
mais, os fatores que influenciam estas propriedades, em geral, são os mesmos, conforme estão 
apresentados na Tabela 3.3: 
 
Tabela 3.3 – Fatores que influenciam a consistência e plasticidade 
Fatores internos Fatores externos 
Teor de água muitas vezes definida em função da 
consistência necessária Tipo de mistura 
Proporção entre aglomerantes e agregado Tipo de transporte 
Natureza e teor dos plastificantes (cal, finos 
argilosos, etc) Tipo de aplicação no substrato 
Distribuição granulométrica e forma e textura dos 
grãos do agregado Operações de sarrafeamento e desempeno 
Natureza e teor de aditivos Características da base de aplicação – tipo de preparo, rugosidade, absorção, etc. 
 
 
De um modo geral, percebe-se que a exigência de trabalhabilidade é, portanto, intuitiva de 
uma relação qualitativa difícil de avaliar, que busca subsídios em outras propriedades das 
argamassas. Acredita-se que o empirismo associado ao tema deveria ser descartado em favor 
de parâmetros físicos mensuráveis (descritos no estudo da reologia). Por exemplo, no caso das 
argamassas é de se esperar que uma argamassa trabalhável deve apresentar-se com 
viscosidade suficiente para permitir manuseio e aplicação pelo operário no substrato e, ao 
mesmo tempo, esta argamassa deveria apresentar uma tensão limite de escoamento tal que, 
após a aplicação, ela permaneça em contato ao substrato sem descolamento ou 
escorregamento, sob ação do peso próprio da camada de argamassa. Este último caso é um 
dos pontos mais discutidos uma vez que as argamassas, logo após a aplicação em superfícies 
verticais, exibem esta tendência. 
 
3.3 ENSAIOS UTILIZADOS NA AVALIAÇÃO DA TRABALHABILIDADE DAS 
ARGAMASSAS 
 
Alguns dos testes amplamenteutilizados no estudo das propriedades das argamassas no 
estado fresco estão apresentados na Tabela 3.4. É certo que grande parte destes apenas se 
correlacionam com um dos parâmetros reológicos (tensão de escoamento ou viscosidade). 
 
27 
Tabela 3.4 – Alguns exemplos de testes que se correlacionam com um fator, ou a viscosidade 
ou a tensão de escoamento 
Ensaios Breve descrição 
Parâmetro 
reológico 
que 
controla o 
fenômeno 
Ensaio de 
penetração 
de cone 
 
O princípio deste teste é que a profundidade de penetração de 
um determinado corpo dependerá da tensão de escoamento do 
material testado. Geralmente, a massa do corpo é pré-
estabelecida. Então, estes testes avaliam se a tensão aplicada é 
maior ou menor que a tensão de escoamento do concreto. 
Tensão de 
escoamento 
Ensaio K-
Slump 
 
Uma sonda é inserida na mistura a ser testada (concreto ou 
argamassa). Logo após, uma porção do concreto tende a escoar 
para o interior da sonda. Com uma barra de medida situada no 
interior da sonda, mede-se a quantidade de concreto. Um alto 
volume corresponde a uma alta capacidade de escoamento do 
material. 
Tensão de 
escoamento 
Vane test 
ou ensaio 
de palheta 
 
Ensaio muito utilizado na mecânica dos solos para 
determinação da tensão de cisalhamento de solos argilosos. O 
princípio é cravar uma palheta em cruz na amostra e aplicar um 
carregamento com uma taxa pré-determinada. Durante o ensaio 
registra-se a carga e a deformação imposta à amostra, bem 
como a tensão última de ruptura. 
Tensão de 
escoamento 
Mesa de 
consistência 
 
A consistência é estabelecida em função do espalhamento após 
a aplicação de um determinado número de golpes na mesa de 
consistência. Para este ensaio, a medida obtida relaciona-se 
com a viscosidade e não com a tensão de escoamento porque 
ao aplicar os golpes, a amostra é submetida a uma tensão que é 
maior que a tensão de escoamento. Entretanto, esta afirmação 
deve ser encarada com certa cautela, uma vez que o ensaio não 
permite uma avaliação do material em função do tempo o que 
seria necessário para uma possível correlação com a 
viscosidade. 
Viscosidade 
Cone de 
escoamento 
 
O Flow cone ou cone de escoamento é amplamente utilizado 
no estudo de lama de cimentos para perfuração de poços de 
petróleo e tem sido adaptado para o uso em argamassas. Ele 
consiste de um funil com geometria e dimensões apropriadas, 
onde é colocada uma determinada amostra do material. O 
tempo gasto para o volume de material passar através da 
extremidade inferior é então registrado. 
Viscosidade 
 
O ensaio da Mesa de Consistência (NBR 7215, 1982) é um dos testes mais utilizados para 
avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco. Apesar da grande utilização, este é 
um dos ensaios mais criticados pelo meio científico quanto à definição de uma condição de 
trabalhabilidade. Um dos muitos fatores que contribuem para esta discussão, além da própria 
concepção do ensaio, diz respeito a uma não correspondência de resultados entre as 
argamassas caracterizadas sob mesmas condições de trabalhabilidade. Entretanto, é certo que 
a mesa de consistência ainda está longe de ser “aposentada”, fato que pode ser fortalecido 
pela carência de parâmetros para o meio técnico, principalmente nacional, que sente a 
necessidade da inclusão das medidas de espalhamento durante a caracterização das 
argamassas de revestimento no estado fresco. 
 
O Vane Test é uma ferramenta que vem sendo utilizada no estudo da reologia de materiais em 
diferentes áreas. Este método foi bastante desenvolvido na mecânica dos solos, sendo 
 
28 
utilizado para determinar um parâmetro definido como “Tensão de cisalhamento não drenada 
de solos”, existindo equipamentos de pequeno porte para ensaios de laboratório, bem como, 
equipamentos de grande porte para ensaios em campo. Nos últimos anos, com o 
desenvolvimento das técnicas de instrumentação, principalmente as voltadas para a reometria, 
estas técnicas vêm sendo cada vez mais difundidas, sendo exploradas no estudo do 
comportamento de alimentos, suspensões concentradas, polímeros, dentre outros. No estudo 
dos materiais de construção é possível encontrar trabalhos que utilizam o Vane Test para 
caracterizar argamassas como é o caso dos estudos desenvolvidos por ALVES (2001) e 
SANTOS (2002) que utilizaram este método para avaliar a consistência de argamassas de 
revestimento no estado fresco. Na pesquisa de ALVES (2001), foi possível definir faixas de 
tensões de escoamento que caracterizavam a consistência de determinadas argamassas com 
aditivos incorporadores de ar (considerando um processo de aplicação manual em blocos de 
concreto sem chapisco). O mesmo equipamento foi utilizado por SANTOS (2002), onde se 
encontrou um valor mínimo de tensão de escoamento para uma condição de bombeabilidade 
de argamassas para projeção. 
 
Os equipamentos que fornecem ambos parâmetros fundamentais (viscosidade e tensão de 
escoamento) para descrição do comportamento reológico são denominados de reômetros. Os 
valores medidos por estes equipamentos, no caso do estudo do concreto e das argamassas, não 
necessariamente permitem um cálculo direto da viscosidade e da tensão de escoamento. Os 
fatores medidos são indiretamente correlacionados aos dois parâmetros fundamentais a partir 
de expressões matemáticas. 
 
3.4 ASPECTOS PRÁTICOS DA TRABALHABILIDADE 
 
Conforme já discutido, a trabalhabilidade reflete, em termos práticos, as facilidades do 
operário durante as operações de manuseio e aplicação das argamassas. Em geral, uma falta 
de trabalhabilidade da argamassa é traduzida em aspectos como uma argamassa áspera, muito 
seca ou muito fluida, com segregação e exsudação excessiva, com dificuldade de espalhar 
sobre a base de aplicação, falta de “liga”, falta de adesão inicial, e em certas dificuldades para 
início das operações de acabamento (ou “puxa” muito rápido ou muito lento). Muitas dessas 
avaliações são feitas a partir de procedimentos empíricos realizados pelos operários 
envolvidos diretamente no processo de execução do revestimento. Por exemplo, quando um 
operário passa a colher de pedreiro na argamassa ou quando aplica parte dela no substrato, o 
mesmo está avaliando algumas das características discutidas anteriormente. 
 
Em determinados momentos, o meio mais simples de se ajustar a trabalhabilidade da 
argamassa em obra é alterando o teor de cal (tendo em vista a plasticidade) ou a quantidade de 
água (tendo em vista a consistência), procedimentos que o operário executa na maioria das 
vezes intuitivamente, sem conhecer os conceitos básicos da influência de cada material na 
composição das argamassas. 
 
Pode-se dizer que o principal caminho para se controlar a trabalhabilidade das argamassas é, 
sem dúvida, conhecer os materiais disponibilizados para a execução dos sistemas de 
revestimento, destacando-se: 
 
• características e propriedades, limitações e até possíveis incompatibilidades entre os 
diversos materiais (agregados, cal, cimento e aditivos), ou tipo de base de aplicação 
(blocos de concreto, cerâmico, com ou sem chapisco, dentre outros); 
 
29 
• incompatibilidade ainda entre as opções de ferramentas disponíveis para execução dos 
sistemas de revestimento (aplicação manual ou mecânica, tipo de misturador) e os 
materiais; e 
• previsão, refinamento e controle na produção da argamassa, principalmente em 
decisões com influência no processo de execução (proporcionamento, teor de água, 
tempo de mistura, este último, principalmente, no caso de argamassas com aditivos 
incorporadores de ar).