Planejamento e Programas de Manutenção Industrial - Slides de Aula I

Prévia do material em texto

Unidade I
PLANEJAMENTO E PROGRAMAS 
DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Prof. Marcelo Mello
Conceitos básicos
 Quando se fala em manutenção, deve-se entender que ela 
envolve todo um conjunto de técnicas essenciais para se 
conseguir manter as máquinas, equipamentos e instalações 
em operação.
 Isso tudo engloba cuidados na conservação, por exemplo, 
ao se manter um dispositivo lubrificado para a sua operação.
Conceitos básicos
Manutenção também envolve cuidados:
 Na adequação, ajustando o equipamento para o uso a que 
será submetido.
 Na restauração, quando um componente estiver desgastado 
e necessitar passar por um processo de embuchamento, 
por exemplo; ou na substituição, quando não for possível 
ou economicamente viável a sua restauração.
Manutenção – Conceitos iniciais
 A prevenção também se enquadra em manutenção, pois faz 
trocas e ajustes de componentes visando à garantia da sua 
operacionalidade.
 Podem-se considerar, então, dois conceitos de manutenção:
Manutenção – Conceitos iniciais
1. A que é formada por um conjunto de procedimentos 
técnicos indispensáveis para o adequado e constante 
funcionamento das instalações, das máquinas, equipamentos 
e ferramentas. Esses procedimentos abrangem os cuidados 
com a conservação, adequação, restauração, substituição 
e prevenção.
Manutenção – Conceitos iniciais
2. Aquela que é composta pela engenharia de componentes, 
responsável pelo estudo e controle do desempenho de cada 
parte que forma o conjunto de um sistema específico.
Manutenção – Conceitos iniciais
Vale ressaltar:
 O departamento de manutenção requer não só conhecimentos 
específicos de manutenção nas diversas áreas, mas também 
um excelente conhecimento:
 de detecção de situações de risco, 
 de análise prévia e de adoção das medidas de segurança 
cabíveis para execução de cada atividade da forma correta.
Manutenção
Objetivos da manutenção em uma organização, de forma 
geral:
 Garantir que os equipamentos e as máquinas sejam 
mantidos em condições plenas de uso, de forma a 
responder adequadamente à demanda de produção 
em condições normais e com a devida qualidade 
produtiva.
 Poder evitar falhas e quebras das máquinas 
e equipamentos por meio de ações preventivas.
Manutenção
Também encontramos outros conceitos:
 A preocupação com a vida útil de um componente, 
considerando-se o lapso de tempo em que ele executa 
as suas funções dentro do planejado e seu rendimento 
e disponibilidade no grau máximo.
 A manutenção ideal, que busca permitir a alta disponibilidade 
dos equipamentos para a produção, ao longo de todo o tempo 
em que eles estiverem em operação, considerando-se também 
a questão de custo, para que estejam dentro de limites 
considerados adequados.
Manutenção
O ciclo de vida de um componente, ao longo do tempo, 
é alvo de estudos constantes e de aprofundamento de 
novas técnicas para administrar essa questão:
1. Em um primeiro momento, o equipamento encontra-se 
em uma fase de amaciamento, já que todos os componentes, 
sendo novos, necessitam de um tempo para que se adaptem 
a suas funções e que todo o conjunto possa trabalhar.
Manutenção
2. Em um segundo momento, tem-se a fase na qual o 
equipamento está operando dentro das especificações 
e dentro do desempenho esperado. É o período de vida 
útil dos componentes, em que as quebras ou paradas 
são anomalias do processo. Fase de melhor desempenho.
Manutenção
3. Aproxima-se a fase em que o equipamento já está 
envelhecido, com diversos componentes ou conjuntos 
no fim da sua vida útil, até mesmo ultrapassados. 
 Nessa fase, as quebras tornam-se frequentes, com paradas 
inesperadas e indesejadas.
 É o momento de buscar recondicionamento total ou, conforme 
a análise de custo x benefício, o sucateamento e reposição.
Interatividade
Podemos considerar dois conceitos de manutenção. Um 
deles é formado por um conjunto de procedimentos técnicos 
indispensáveis para o adequado e constante funcionamento 
das instalações, das máquinas, equipamentos e ferramentas. 
Esses procedimentos abrangem os cuidados com: 
Aponte a alternativa que contemple totalmente o conceito.
a) Adequação, restauração, substituição e prevenção.
b) Conservação, adequação, restauração, substituição e 
prevenção.
c) Conservação, adequação, substituição e prevenção.
d) Conservação, restauração, substituição e prevenção.
e) Conservação, adequação, restauração e substituição
Serviços de rotina
 Abrangem as atividades de inspeção de máquinas e de 
equipamentos e a verificação das suas condições técnicas.
 Nessas inspeções identificam-se pequenos defeitos nos 
elementos das máquinas. 
 Verificam-se os sistemas de arrefecimento e lubrificação 
e, quando da constatação de falhas, procede-se aos ajustes 
necessários, sendo eles exemplos para os serviços de rotina.
Serviços de rotina
Para que a máquina seja mantida em perfeito estado de 
funcionamento faz-se esses serviços periódicos de 
manutenção, compreendendo operações como:
 testes de componentes;
 exames dos componentes antes do término da garantia;
 ajustes necessários ou mesmo troca de componentes, 
conforme as orientações do fabricante;
Serviços de rotina
 monitoramento constante das partes ou sistemas da máquina, 
que estão sujeitos a desgastes maiores;
 replanejamento, quando necessário, do programa 
preventivo adotado, conforme os dados coletados 
(o histórico das manutenções).
Tipos de manutenções
 Pode-se classificar a manutenção de duas formas distintas: 
planejada e não planejada.
 A manutenção não planejada é a que ocorre de forma 
inesperada, sem previsão, a qualquer momento.
É conhecida como manutenção corretiva, pois busca resolver o 
problema assim que ele aparece e fazer o reparo necessário 
para corrigi-lo. 
Dividida em dois tipos:
Tipos de manutenções
 Manutenção inesperada: localiza e faz reparos em defeitos 
repentinos nos equipamentos que estão operando de forma 
contínua.
 Manutenção ocasional: faz os consertos de falhas que 
não chegam a interromper a operação da máquina. É 
executada no momento em que a máquina para, por 
motivo diferente do causado pela falha.
Tipos de manutenções
 A manutenção corretiva, também conhecida como breakdown
maintenance – BM, foi o primeiro estágio da manutenção, que 
deu origem à manutenção preventiva.
 A manutenção corretiva persiste nos dias atuais por ser 
impossível eliminar por completo as quebras inesperadas.
Tipos de manutenções
Em se tratando das manutenções planejadas, elas podem ser 
classificadas em:
 manutenção preventiva: está estruturada em um conjunto 
de procedimentos e ações que serão executados com o 
objetivo de se manter o equipamento sempre em operação.
Tipos de manutenções
 manutenção preditiva: informações passaram a ser 
registradas e analisadas mais criteriosamente e assim 
pode-se desenvolver o conhecimento das condições de 
cada um dos componentes das máquinas e equipamentos.
 TPM: as técnicas foram se desenvolvendo e surgiu a 
manutenção produtiva total – TPM (Total Productive 
Maintenance) como um sistema de gerenciamento 
completo, abrangendo todos os tipos de manutenção.
Tipos de manutenções
 terotecnologia: a alternativa técnica capaz de combinar 
os meios financeiros, os estudos de confiabilidade, as 
avaliações técnico-econômicas e os métodos de gestão.
 Isso permite obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez 
menos dispendiosos (a manutenção é o coração de qualquer 
sistema terotecnológico). 
Interatividade
A manutenção corretiva, também conhecida como Breakdown
Maintenance – BM,foi o primeiro estágio da manutenção, que deu 
origem à manutenção preventiva. Depois disso:
a) A manutenção corretiva persiste nos dias atuais, por ser impossível 
eliminar por completo as quebras inesperadas.
b) A manutenção corretiva desapareceu, foi substituída pela break
maintenance.
c) A manutenção corretiva persiste nos dias atuais, nas empresas 
maiores, por ser impossível eliminar por completo as quebras 
inesperadas.
d) A manutenção corretiva persiste nos dias atuais, nas empresas 
menores, por ser impossível eliminar por completo as quebras 
inesperadas.
e) A manutenção corretiva persiste nos dias atuais, dada a 
resistência na aplicação da break maintenance.
Planejamento, programação e controle
 Planejamento é um procedimento importante no qual se cria 
um plano para que se possa atingir um determinado objetivo 
da melhor forma possível.
Planejamento, programação e controle
 As empresas têm o planejamento de manutenção, levando-se 
em consideração as paradas de um equipamento.
 Se for diferente, podemos causar graves problemas em uma 
linha de produção e perdas financeiras. 
 Nesse sentido, as paradas são planejadas para que sejam 
feitas no momento mais oportuno.
Planejamento, programação e controle
 Para planejar é preciso conhecer o trabalho a ser executado, 
os recursos disponíveis, materiais, tecnológicos e humanos.
 Isso permite administrá-los na execução da manutenção e dar 
suporte às tomadas de decisão .
Planejamento, programação e controle
Durante a criação do planejamento, forma-se o plano de 
manutenção. Dele virão as respostas para as principais 
perguntas, para se chegar à forma com que a atividade:
 será executada; 
 qual tarefa será feita; 
 em quanto tempo ela será executada;
 quem será o profissional responsável; 
 em que momento e qual o custo da atividade.
Planejamento, programação e controle
Na metodologia empregada utiliza-se um modelo de perguntas 
para atender a todos esses pontos:
 Como?
 O quê?
 Em quanto tempo?
 Quem?
 Quando?
 Quanto?
Organização da manutenção
 É uma atividade importante, pois determina a maneira pela 
qual se irá compor a atividade.
 Ordenar e estruturar as tarefas e serviços para que se atinja 
o objetivo traçado.
Tagueamento 
 O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que 
“etiqueta”.
 O termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à 
identificação da localização das áreas operacionais e de seus 
equipamentos.
 As tags permitem que se tenha acesso a informações 
estratificadas, podendo-se consultar a frequência de quebras, 
a disponibilidade do equipamento e os custos com ele, entre 
outras coisas.
 Basicamente, a tag significaria termos as referências de todos 
os equipamentos, conhecendo-se exatamente a sua 
localização na empresa.
Tagueamento 
As tags permitem que se tenha acesso a informações 
estratificadas, podendo-se consultar, entre outras coisas:
 A frequência de quebras; 
 A disponibilidade do equipamento;
 Os custos com ele;
 Basicamente, a tag significa informar as referências 
de todos os equipamentos, conhecendo-se exatamente 
a sua localização.
Interatividade
Durante a criação do planejamento, forma-se o plano de 
manutenção. Dele virão as respostas para as principais 
perguntas, para se chegar à forma com que a atividade: 
Aponte a alternativa incorreta.
a) Será executada. 
b) Como a tarefa será feita. 
c) Em quanto tempo ela será executada.
d) Quem será o profissional responsável. 
e) Em que momento e qual o custo da atividade.
Demanda de especialidades
 Uma das questões a se administrar nas atividades de 
manutenção é o gerenciamento dos recursos:
 humanos, materiais, financeiros e do próprio tempo.
 Com a evolução tecnológica, diversas especialidades 
surgiram devido à necessidade de uma mão de obra 
mais capacitada para lidar com ela. 
 Assim, ter controle sobre seus especialistas e saber gerenciar 
adequadamente essa demanda é fator de eficiência e eficácia 
das atividades de manutenção.
Materiais
 Os materiais a serem utilizados para a realização da 
manutenção são tão importantes quanto a capacidade 
técnica dos profissionais que a farão.
 O conhecimento da atividade a ser executada, as ferramentas 
que deverão ser empregadas e o material necessário devem 
ser determinados antes que a atividade seja executada.
Materiais
 Há casos em que o departamento de manutenção está 
a uma distância considerável do local em que a atividade 
de manutenção será executada.
 Caso falte algum material durante a manutenção, 
a atividade terá de ser interrompida e aguardar para que o 
material seja providenciado. 
 Mais grave ainda se o material não estiver em estoque 
e tiver de ser adquirido. A execução da manutenção terá 
de esperar, o que causa um custo maior pelo tempo a mais 
em que o equipamento deixará de produzir.
Materiais
 O ferramental é importante, pois não se deve pensar somente 
em quais ferramentas serão necessárias, mas também se 
haverá necessidade de características específicas, por 
exemplo, ferramentas à prova de faísca para trabalhos em 
locais com risco de explosão.
Priorização
 Geralmente, a quantidade de serviços solicitados é maior do 
que a capacidade de atendê-los.
 Torna-se importante possuir uma forma de priorizar o que 
realmente deve ser resolvido de imediato até o que é mais 
prorrogável. 
 Desse modo, não se trata da ordem em que os pedidos 
vão chegando, mas sim de uma análise de sua importância 
e, dentro de métricas preestabelecidas, uma escala de 
priorização que será aplicada.
Priorização
Seguindo uma escala de prioridades na manutenção:
 Emergencial – trata de um atendimento que deve ser 
imediato, pois se trata de uma situação em que a produção 
foi suspensa, tendo sua linha parada ou uma situação que 
gera uma condição insegura para os trabalhadores no local.
Priorização
 Urgente – trata de um atendimento que deve ser feito o mais 
brevemente possível, pois essa situação, caso não seja 
atendida, transforma-se em emergencial.
 Necessária – nessa situação o atendimento encontra-se em 
condição de ser adiado por algum tempo.
Priorização
 Rotineira – situação mais tranquila, em que a atividade pode 
ser adiada por algum tempo sem causar riscos.
 Prorrogável – é uma situação que pode aguardar que haja 
recursos disponíveis para a sua solução, sem interferir na 
produção ou na segurança. Geralmente, trata-se de melhorias 
estéticas da instalação ou mesmo de um defeito da instalação 
ou do equipamento que não afeta a produção.
Interatividade
Geralmente, a quantidade de serviços solicitados é maior do 
que a capacidade de atendê-los. Assim, não se trata da ordem 
em que os pedidos vão chegando, mas sim de uma análise de 
sua importância e, dentro de métricas preestabelecidas, uma 
escala que será aplicada. Estamos nos referindo a:
a) Planejamento.
b) Prioridade.
c) Necessidade.
d) Estabelecimento.
e) Urgência.
ATÉ A PRÓXIMA!