Catalogo-Painel-wall-Masterboard-Brasilit

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Masterboard
Masterboard
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apresentação
A nova linha de painéis Masterboard Brasilit é a combinação de dois produtos de alta qualidade e 
desempenho: Placas Cimentícias Brasilit e Painel Home OSB Masisa. 
Os painéis Masterboard são ideais para a construção de lajes secas, mezaninos, paredes e divisórias. 
Este manual apresenta os aspectos básicos de projeto e montagem para sistemas que utilizam os painéis 
Masterboard. Tem como objetivo orientar arquitetos, engenheiros e demais profissionais da construção civil 
para especificação do material.
 Introdução ...............................................................................................................4
 Características do masterboard ...............................................................................................................4
 Características físicas ...............................................................................................................5 
 Dimensões, pesos e aplicações ...............................................................................................................5
 Aplicações ...............................................................................................................6
 Masterboard em pisos ...............................................................................................................6
 Mezaninos Instalação ..........................................................................................7
 Recomendações ..............................................................................7
 Fixação ................................................................................................7
 Laje seca em sistemas construtivos Instalação ..........................................................................................8
 Recomendações ..............................................................................9
 Fixação ................................................................................................9
 Acabamentos .............................................................................................................10
 Carpetes, laminados e pisos vinílicos ...................................10
 Cerâmicas ........................................................................................10
 Masterboard em divisórias técnicas e paredes .............................................................................................................10
 Paredes e divisórias .............................................................................................................10
 Perfis para divisórias técnicas .............................................................................................................11
 Paredes estruturais para construção a seco .............................................................................................................11
 Fixação de armários e peças suspensas ............................................................................................................ 12
 Acabamento de paredes ............................................................................................................ 12
 Transporte ............................................................................................................ 13
 Armazenagem ............................................................................................................ 13 
 Manuseio ............................................................................................................ 14
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índice
Excelente isolamento acústico e 
térmico.
Resistente ao fogo: incombustível. 
Facilidade nos acabamentos: a superfície 
cimentícia aceita diversos tipos de acabamento.
Excelente resistência a umidade e 
intempéries. 
Variedade de espessura: proporciona a 
escolha certa para cada uso com economia.
Garantia de origem da matéria prima. 
Resistente a elevadas cargas 
distribuídas.
Capaz de vencer grandes vãos. 
Respeito ao meio ambiente: as placas 
de OSB utilizam madeira de reflorestamento 
com menor desperdício na produção. As placas 
cimentícias sem amianto são 100% recicláveis.
Os painéis Masterboard da Brasilit são compostos 
de miolo de OSB Home da Masisa, revestido em cada 
face de placas cimentícias BrasiPlac, da Brasilit, coladas 
e prensadas, resultando um produto de alta qualidade e 
desempenho. Recebe ainda um tratamento adicional nas 
bordas, que confere uma maior impermeabilidade. 
O OSB, do inglês Oriented Strand Board, que significa 
Painel de Tiras de Madeira Orientadas, é fabricado pela 
Masisa e apresenta alta resistência mecânica e rigidez. O 
OSB Home, utilizado na fabricação do Masterboard, está 
protegido contra ataque de cupins por 10 anos. Além 
Garantia anticupim de 10 anos. 
disso, é certificado pela Timber Company (TECO). 
As placas cimentícias BrasiPlac, fabricadas pela 
Brasilit, foram desenvolvidas com tecnologia CRFS 
(Cimento Reforçado com Fios Sintéticos), sem amianto. 
São produzidas a partir de uma mistura homogênea 
de cimento Portland, agregados naturais de celulose, 
reforçada com fios sintéticos de polipropileno. 
A linha de painéis Masterboard possui diferentes 
espessuras, oferecendo assim opções para cada situação 
de uso.
introdução
4
características do masterboard
Alta resistência a impactos.
Ga
ran
tia de matéria-pri m
a
dimensões, pesos e aplicações
Masterboard Slim – 14 mm - Agrega a baixa espessura à sua grande resistência. É utilizado como piso em 
construções de Wood e Steel Framing. Como fechamento interno e externo pode ser utilizado em situações críticas 
como aplicações externas em grande altura. Tem capacidade de aceitar cargas suspensas em sistemas de construção 
a seco, sem necessidade de reforços estruturais.
Masterboard Medium – 23 mm - Painel mais leve que os tradicionais de mercado, atende à maioria da demanda de 
forma mais econômica e com qualidade. Utilizado em mezaninos e fechamentos internos ou externos. 
Masterboard Extra – 40 mm - Específico para situações de maior exigência de carga. Sua composição garante 
maior durabilidade, resistência a cupins e respeito ao meio ambiente com excelente desempenho.
características físicas
Características Valor típico
Produto Largura(mm)
Comprimento
(mm)
Espessura
(mm)
Peso
Kg/m2
Masterboard Slim 1200 2400 14 18
Masterboard Medium 1200 2400 23 23
Masterboard Extra 1200 2400 40 32
Variação de largura e comprimento
Densidade ambiente (Painel 14, 23 e 40, respectivamente)
Variação de largura e comprimento
Permeabilidade
Resistência média à tração na flexão (seco)
Comportamento sob ação do fogo
Variação de espessura
Absorção de água
Menor que 2 mm/m 
1,25 / 0,98 / 0,82 g/cm3
Menor que 3 mm/m
Impermeável
9 MPa
Incombustível 
Menor que 10%
Menor que 30%
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aplicações
Os painéis Masterboard, devido às suas características técnicas, são utilizados na construção de mezaninos, lajes 
secas, divisórias técnicas e paredes.
Com a linha de painéis Masterboard você determina a espessura do painel de acordo com a carga exigida pelo uso 
do ambiente e a quantidade de apoios disponíveis ou necessários. A Tabela abaixo apresenta os tipos de construção 
e uso, os locais específicos e as cargas admissíveis de acordo com a Norma NBR 6120.
Local
Dormitórios, sala, copa, cozinha e w.c., despensa, área de 
serviço e lavanderia
Geral
Salas de uso geral e banheiros
Salas de aula, corredores
Outras salas
Sem acesso ao público
Com acesso ao público
Com acesso ao público
Sem acesso ao público
Vagas para veículos de passageiros
Galeria de lojas
Lojas com mezaninos
Salas de leitura
Depósito de livrosSem acesso a pessoas
Tipo
Edificios Residenciais
Restaurantes
Escritórios
Escolas
Terraços
Escadas
Garagens e 
estacionamentos
Lojas
Bibliotecas
Forros
Valores Mín.
Kgf/m2
150
200
300
200
300
200
200
300
300
250
300
300
500
250
400
50
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Masterboard em pisos
Tabela de Carga máxima distribuida por painel (Kg/m2)
1400 4200 14000
14 23 40
- 500 1700
- - 500
400 1200 4000
- 250 850
Distância entre 
apoios (mm)
400
1200
800
600
1000
Espessura dos painéis (mm)
1 - Instalação - Posicionamento dos painéis. A figura abaixo exemplifica a aplicação do Masterboard 
como mezanino. 
2 - Recomendações
•	 Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio.
•	 Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal.
•	 Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm.
•		 As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados.
•		 Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos opostos.
•	 Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades.
•	 Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de 
dilatação com espaçamento mínimo de 3 mm.
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Mezaninos
Espaçamento de 3 mm
entre os painéis
Sen
tido
 de 
Inst
alaç
ão
Não coincidir juntas
Masterboard
Banda acústica
Estrutura de apoio
com espaçamentos
de 400 ou 600 mm
3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboard na estrutura de apoio deverá ser realizada com 
parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação 
dos painéis na estrutura metálica ou de madeira. 
Tipo Espessura daestrutura (mm)Desenho Utilização
Cabeça trombeta ponta 
broca com asas Máxima 2.0 Estrutura metálica
Cabeça chata
ponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira
Cabeça chata passante c/ 
porca e arruela Qualquer Estrutura metálica
* O comprimento do parafuso deverá ser compativel com a espessura do painel.
* Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada.
As figuras abaixo mostram detalhes de fixação para aplicação tipo mezanino.
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Silicone ou elastômero
adequado
Painel Masterboard
Parafuso cabeça 
chata passante com 
porca e arruela
Presilha de fixação
Perfil metálico
Porca e Arruela
Silicone ou elastômero
adequado
Painel Masterboard
Parafuso cabeça 
Trombeta ponta 
broca com asas
Perfil Steel Frame
O termo “construção a seco” é utilizado para sistemas que não requerem água no processo de execução, 
nesse sentido se destacam os sistemas construtivos Wood e Steel Framing, mundialmente conhecidos e 
utilizados. A laje seca é parte integrante dos sistemas apresentados acima e, consiste no uso dos painéis 
Masterboard parafusados às vigas de piso, servindo como contrapiso e desempenhando a função de 
diafragma horizontal. 
Laje seca em sistemas construtivos
1 - Instalação
•	 Posicionamento dos painéis. As figuras seguintes exemplificam aplicações do Masterboard como laje seca e 
escada. 
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Masterboard
Painel Masterboard
Em plataformas mais 
compridas o sentido do 
comprimento do painel deve 
cruzar com a estrutura
Estrutura da escada
ESCADA
Piso
Espelho
Encontro de cantos entre 
paíneis Masterboard
Nos degraus o sentido do 
painel independe da 
posição da estrutura
2 - Recomendações
•	 Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio.
•	 Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal.
•	 Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm.
•		 As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados.
•		 O uso de banda acústica sobre as vigas de apoio antes da colocação dos painéis melhora o isolamento 
acústico.
•	 Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos 
opostos.
•	 Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades.
3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboad na estrutura de apoio deverá ser realizada com 
parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação 
dos painéis na estrutura Wood ou Steel Framing. 
Tipo Espessuraestrutura (mm)Desenho Utilização
Cabeça chata ponta 
broca com aletas Máxima 2.0 Estrutura metálica
Cabeça chata
ponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira
* O comprimento do parafuso deverá ser compátivel com a expessura do painel.
* Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada
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Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos de piso seguindo as recomendações abaixo.
•	 Em caso de desnivelamento da estrutura recomenda-se a utilização de calços para um perfeito nivelamento 
da superfície dos painéis.
•	 Antes de qualquer acabamento é necessário calafetar as juntas com selante de preenchimento (silicone ou 
elastômeros adequados). A aplicação deverá ser cuidadosa, garantindo a estanqueidade ao longo de toda a junta.
•	 Antes de receber qualquer revestimento, a superfície deverá estar seca e limpa, isenta de óleo, gordura, pó. 
Recomenda-se limpeza com pano umedecido com água ou álcool.
•	 Em áreas úmidas depois de calafetar as juntas recomenda-se a impermeabilização de toda área com emulsão 
asfáltica ou argamassa polimérica.
O Masterboard utilizado como sistema para divisórias apresenta facilidade de instalação e manutenção, excelente 
desempenho acústico, elevada resistência a impactos, ótimo desempenho a comportamento de cargas suspensas, 
incombustibilidade, estanqueidade a água e flexibilidade de acabamento. Permite vários tipos de modulação em forma 
de X, L ou T, o que possibilita uma melhor organização dos espaços e criação de ambientes. 
Sua montagem pode ser realizada por meio de perfis de chapa de aço dobrado ou chapa de aço perfilado com sistema 
de juntas aparentes ou juntas secas. Para essa aplicação indica-se somente o uso do Masterboard com espessura de 
40mm. Ao lado, os detalhes dos perfis utilizados para a montagem das paredes divisórias.
Paredes e divisórias
1 - Carpetes, laminados e pisos vinílicos
Regularizar o piso com argamassa. Após a cura, os carpetes, laminados ou pisos vinílicos são colados com cola de 
contato à base de neoprene aplicada nas duas superfícies, é dado um tempo de secagem e o material é aplicado. 
Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do acabamento.
2 - Cerâmicas 
Após a impermeabilização, assentar a cerâmica com argamassa tipo AC II e rejunta com rejunte flexível. Recomenda-se 
que a paginação do piso coincida com a do painel. 
Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de dilatação com 
espaçamento mínimo de 3 mm.
Devido à composição e ao desempenho. Os painéis Masterboard, podem ser utilizados de diversas formas, como 
divisórias técnicas, paredes internas ou externas compondo fechamentos e fachadas.
Masterboard em divisórias técnicas e paredes
Acabamentos
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Nomenclatura
Montante ômega
Guia teto
Montante “H”
Baguete
Malhete
Tapa-canal
Batente
Guia piso
Perfil “Z”
Perfil “T”
Detalhe Tipo de junta
Aparente
Aparente
Aparente
Aparente
Seca
Aparente
Aparente
Aparente
Seca
Seca
Os painéis Masterboard podem ser utilizados como paredes internas e externas para construções em Wood 
ou Steel Framing, transmitindo conceitos de industrialização e de racionalização da construção a seco. 
O sistema de paredes com Masterboard apresenta altodesempenho quanto a resistência mecânica, resistência 
ao fogo, isolamento térmico e acústico. Para essa aplicação indica-se o uso do Masterboard com espessuras 
de 23 mm ou 14 mm.
Paredes estruturais para construção a seco
Perfis para divisórias técnicas
1 - Recomendações
•					Utilizar perfis de aço galvanizado para steel framing com espessura de chapa de 0,95 mm e 
 galvanização >= Z180.
•	 O espaçamento entre os montantes depende do projeto estrutural, porém não deve ultrapassar 60 cm.
•	 O painel possui função de contraventamento da estrutura.
•		 Para uso externo deve-se fazer o uso de barreira de água e vento com manta de polietileno de alta densidade.
•		 O Masterboard pode ser aplicado na horizontal ou na vertical.
•	 Todas as bordas dos painéis deverão estar apoiadas e fixadas.
•	 As juntas de painéis devem ter 3 mm de espaçamento.
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•		 As juntas entre os painéis podem ser aparentes com o uso de selantes e elastômeros adequados para uso 
externo ou juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa (ver anexo).
•		 No caso da utilização de juntas invisíveis, recomenda-se a defasagem nas juntas horizontais e verticais, 
resultando uma melhor amarração.
•	 Nos vãos de portas e janelas, as juntas dos painéis não devem coincidir com os alinhamentos dos batentes ou 
vergas, evitando possíveis fissuras.
•	 Utilizar parafusos próprios para placa cimentícia com comprimento compatível com a espessura do painel.
•	 Parafusar os painéis nos montantes e guias com espaçamento máximo dos parafusos de 30 cm e dispostos a 
12 mm das bordas dos painéis.
•	 Nos cantos dos painéis recomenda-se parafusar no sentido horizontal a 5 cm da borda e no sentido vertical a 
10 cm da borda. 
•	 Caso tenha de recortar o painel, os topos recortados deverão receber um tratamento impermeabilizante com 
selante acrílico.
•	 Devido à conjugação das placas cimentícias com a chapa de OSB, os painéis Masterboard permitem a 
fixação de objetos ( armários, prateleiras, suportes e outros objetos ) direto no painel com buchas de 
expansão, específicas para materiais vazados, sem a necessidade do uso de reforços internos metálicos 
ou de madeira. 
•	 Outra vantagem é a fixação dos objetos em qualquer ponto da parede.
Fixação de armários e peças suspensas
• Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos, como pintura látex acrílica, 
texturas, cerâmicas.
•	 Acabamento liso: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, 
aplicar massa BrasiFinish para corrigir eventuais imperfeições, lixar para ajustar os excessos e aplicar 
látex acrílico seguindo as recomendações do fabricante. 
•	 Texturas: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, aplicar 
normalmente conforme recomendações do fabricante.
•	 Aplicação de cerâmica: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a 
cura, deve-se aplicar um chapisco rolado para aumentar a aderência mecânica, após cura, assentar a 
cerâmica utilizando argamassa tipo AC II.
Acabamento de paredes
80 cm
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transporte, armazenagem e manuseio
O ideal é o transporte por meio da empilhadeira. Caso não seja possível, o transporte manual deverá ser 
executado com o painel na vertical por dois homens.
Quando transportados por empilhadeiras ou gruas, os paletes devem ser compostos de acordo com as 
espessuras.
Transporte
•	 40 painéis de 14 mm.
•	 25 painéis de 23 mm.
•		 15 painéis de 40 mm.
Os painéis devem ser estocados em lugar seco e abrigado, com as seguintes instruções:
Armazenamento
•	 Estocar os painéis em piso plano, na horizontal 
sobre calços de madeira nivelados e espaçados 
no máximo a cada 80 cm.
•	 O comprimento do apoio deve ser igual à largura 
dos painéis.
14
2 m
Manuseio
•	 Os painéis devem ser recortados com serra manual. Recomenda-se a utilização de discos de corte e 
brocas de Widea. 
•	 Pequenos cortes de arremate e/ou acabamento poderão ser executados com serrote ou serra tico-tico.
•	 Para recortes de grande quantidade recomendamos a utilização de uma bancada de corte.
•	 Recomenda-se expressamente o uso de equipamentos de proteção: capacete, óculos, luvas de raspa de 
couro, protetor auricular, calçado de segurança e máscara para pó.
•	 Manter o alinhamento dos painéis na pilha, 
 evitando sobras ou pontas que possam 
 produzir deformações.
•		 Verificar a capacidade de carga do piso antes de 
 depositar os painéis. 
•	 Compor pilhas de painéis com no máximo 2 m de 
altura.
•	 Caso seja necessário o armazenamento em áreas 
externas sujeita as intempéries, cobrir com lona 
plástica protegendo inclusive a base.
Preparo da superfície e aplicação 
de revestimentos
•	Acabamento liso: após a cura, aplicar a massa 
BrasiFinish para as eventuais imperfeições, lixar 
para corrigir os excessos e aplicar látex acrílico. 
•	Texturas: aplicar normalmente a textura conforme 
recomendação do fabricante. 
•	Aplicação de cerâmica: pode-se utilizar adesivo 
para sua fixação. Para utilizar argamassas ACII, 
deve-se aplicar um chapisco rolado, para aumentar 
a aderência mecânica. 
Materiais necessários
•Massa cimentícia BrasiMassa.
•	Fibatape “AR” (álcali-resistente) com 5 cm de 
largura.
• Fibatape “AR” (álcali-resistente) com 10 cm de 
largura.
Recomendações
•	Realizar o tratamento com tempo seco e materiais 
nas condições ambientes de umidade.
•	Espaçamento mínimo entre painéis: 3 mm.
•	Consumo estimado da BrasiMassa: 350 a 400 g/m 
 (metro linear) de junta.
Cuidados
•	Certificar-se do preenchimento completo do vão, 
caso contrário poderão ocorrer fissuras futuras.
•	Não utilizar tela de fibra de vidro sem álcali-resistência.
•	Lixamento indicado após 24 horas da última demão 
da massa cimentícia.
tratamento	de	juntas	invisíveis
com
massa cimentícia BrasiMassa
Execução das juntas
Itens de acordo com as figuras:
1. Certificar-se da ausência de impurezas (sujeira, 
oleosidade, umidade) na região de aplicação de 
juntas. Efetuar a limpeza necessária, de modo a 
evitar que haja problemas de aderência/fissura da 
massa de tratamento.
2. Preencher o espaçamento entre os painéis com 
massa cimentícia BrasiMassa com auxílio de 
espátula metálica. Aguardar a sua cura por ± 6 
horas.
3. Após a cura, haverá um encolhimento (retração) da 
massa cimentícia. Deve ser aplicada nova demão 
para regularizar a superfície do espaço entre 
painéis. Aguardar mais 4 horas.
4. Aplicar fina camada da mesma massa em toda a 
região da junta.
5. Em seguida, fixar a tela de fibra de vidro (álcali-
resistente) com largura de 5 cm na junta.
6. Aplicar nova camada de massa, de modo a cobrir 
toda a superfície da tela de vidro.
7. Fixar nova tela de fibra de vidro (álcali-resistente) 
com largura de 10 cm.
8. Cobrir toda a fita com a massa cimentícia 
BrasiMassa. Aguardar sua cura por 24 horas antes 
de aplicar acabamentos.
9. Recomenda-se o alargamento das juntas (50 ou 
60 cm), evitando o engrossamento das camadas, 
tornando as juntas mais rasas. 
10. As cabeças dos parafusos devem ser tratadas 
com BrasiMassa em duas demãos, cuidando para 
que a segunda demão seja aplicada após a cura da 
primeira demão (± 6 horas).
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
tratamento	de	juntas	invisíveis
com
massa cimentícia BrasiMassa
Saint-Gobain do Brasil
Produtos Industriais e para Construção Ltda.
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