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Relação entre Estrutura e Propriedades 1 INTRODUÇÃO 2 PROPRIEDADES MECÂNICAS (DIAGRAMA TENSÃO X DEFORMAÇÃO, DUREZA, FADIGA, FLUÊNCIA, IMPACTO) 3 PROPRIEDADES ELÉTRICAS 4 PROPRIEDADES TÉRMICAS 5 PROPRIEDADES MAGNÉTICAS 6 PROPRIEDADES ÓTICAS Propriedades dos Materiais • Entende-se a propriedade de um material como uma característica intrínseca a este material determinada através de um ensaio físico ou físico- químico. • Os materiais apresentam aplicabilidade limitada devido seu comportamento frente as propriedades de interesse INTRODUÇÃO APLICAÇÃO COMPORTAMENTO ESTRUTURAL RM, E, Ductilidade. TÉRMICA Isolante, condutor. ELÉTRICA Condutor, Semi-condutor, isolante. ÓTICA Transparente, opaco, translúcido MAGNÉTICA Diamagnético, paramagnético, ferromagnético, ferrimagnético, antiferromagnético - Tração - Compressão - Cisalhamento PROPRIEDADES MECÂNICAS Diagramaσ x ε (Aplica-se uma carga) Fadiga Impacto Fluência Fadiga estática Fadiga térmica PROPRIEDADES MECÂNICAS Comportamento do material quando sujeito à esforços mecânicos: Capacidade de resistir a estes esforços sem romper e sem se deformar de forma incontrolável . (Estabelecido por ensaios) ⇒ Forma de aplicação da carga é variável com o tempo ⇒ Tempo de aplicação curto ⇒ Aplicação de carga constante durante longo tempo ⇒ Variações de temperatura ⇒ Umidade PROPRIEDADES MECÂNICAS Diagrama Tensão x Deformação σ x ε RESISTÊNCIA À TRAÇÃO Medida submetendo-se o material à uma carga ou força de tração crescente, que promove uma deformação progressiva de aumento de comprimento do Corpo de Prova. F A Diagrama tensão x deformação (típico em metais) Te ns ão Deformação ε Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Tensão máxima ⇒ Corresponde à tensão máxima aplicada ao material antes da ruptura Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Tensão de escoamento ⇒ Capacidade de um material resistir à deformação plástica • Na curva “a”, não observa-se nitidamente o fenômeno de escoamento, a tensão de escoamento corresponde à tensão necessária para promover uma deformação permanente de 0,2% . • Na curva “b”, o limite de escoamento é bem definido (o material escoa - deforma-se plasticamente-sem praticamente aumento da tensão). Não ocorre escoamento propriamente dito Escoamento Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Tensão de Ruptura ⇒ Corresponde à tensão que provoca a ruptura do material; ⇒ O limite de ruptura é geralmente inferior ao limite de resistência em virtude de que a área da seção reta para um material dúctil reduz-se antes da ruptura. Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Ductilidade ⇒ Corresponde à elongação total do material devido à deformação plástica Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Resiliência ⇒ Corresponde à capacidade do material em absorver energia quando este é deformado elasticamente ⇒ A propriedade associada é dada pelo módulo de resiliência (Ur) ⇒ Materiais resilientes são aqueles que têm alto limite de elasticidade e baixo módulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas) Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Tenacidade ⇒ Corresponde à capacidade do material de absorver energia até sua ruptura Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS Tensão máxima escoamento ruptura Deformação elástica plástica Ductilidade Tenacidade Resiliência Informações importantes a partir do diagrama σ x ε PROPRIEDADES MECÂNICAS PROPRIEDADES MECÂNICAS PROPRIEDADES MECÂNICAS Diagrama Tensão x Deformação PROPRIEDADES MECÂNICAS σ ε Metal x x x Polímero Cerâmico Elastômero x Relação E com a estrutura atômica ⇒ similar para metais e cerâmicos 1. Região elástica Diferentes somatório de forças na ligação entre dois elementos, obtendo-se diferentes módulos de elasticidade. E > E PROPRIEDADES MECÂNICAS Relação E com a estrutura atômica ⇒ diferenciada em polímeros: 1. Região elástica Dois mecanismos atuando: Aumento do comprimento das ligações Endireitamento das ligações PROPRIEDADES MECÂNICAS ISOTROPIA* e ANISOTROPIA 1. Região elástica Relação E com a microestrutura Dependendo do grão (sua orientação, forma,...) o valor do módulo de elasticidade varia. * Características independem da orientação cristalográfica. PROPRIEDADES MECÂNICAS Relação E com o ambiente TEMPERATURA relação de E com temperatura 1. Região elástica Este comportamento é observado em materiais cerâmicos. Comportamento de materiais metálicos em função da temperatura. E x temperatura para diferentes metais PROPRIEDADES MECÂNICAS PROPRIEDADES MECÂNICAS Relação de E com a porosidade 1. Região elástica Relação E com a microestrutura POROSIDADE Figura mostrando o comportamento acentuado da diminuição da rigidez em relação a porosidade para materiais cerâmicos, metálicos e poliméricos. PROPRIEDADES MECÂNICAS E vs. deformação plástica Não modifica o módulo de elasticidade (a rigidez) do material (Modifica a tensão de escoamento e a ductilidade) 1. Região elástica ⇒ ocorre em metais E1 E1 = E2 = E3 = E4 = ...E9 E2 E3 E4 PROPRIEDADES MECÂNICAS 2a REGIÃO DO DIAGRAMA σ x ε - REGIÃO PLÁSTICA 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Cristais apresentam menor resistência ao cisalhamento que à tração e compressão, logo esta é a solicitação responsável pela deformação destes materiais CRISTAIS DEFORMAM-SE PELO DESLIZAMENTO DE PLANOS CRISTALINOS EM RELAÇÃO AOS DEMAIS ⇒ Em escala atômica: - deformação plástica é o resultado do movimento dos átomos devido à tensão aplicada - durante este processo ligações são quebradas e outras refeitas. Deslizamento de planos até a ruptura. COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Mecanismo hipotético de deslizamento simplificado COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS ⇒ O deslizamento ocorre mais facilmente ao longo de certas direções e planos mais povoados. (Várias direções de escorregamento). PLANO DE DESLIZAMENTO SISTEMA DE DESLIZAMENTO DIREÇÃO DE DESLIZAMENTO ⇒ O DESLIZAMENTO VARIA COM A ESTRUTURA CRISTALINA Deslizamento em monocristal COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Deslizamento em monocristal COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS O deslizamento causa um deslocamento permanente de planos ( = deformação plástica) Monocristal de zinco deformado plasticamente( vista frontal e lateral do cristal) Vista lateral esquemática - planos basais de deslizamento no cristal HC Indicação dos planos basais de deslizamento na célula unitária HC Deslizamento em monocristal COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Evidências experimentais sugerem um mecanismo envolvendo movimentos de discordâncias O que é discordância? É um defeito linear da estrutura cristalina Mecanismo de deslizamento associado a discordâncias COMO OS MATERIAIS DEFORMAM ? 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Discordâncias e Mecanismosde Aumento de Resistência 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Discordâncias e Mecanismos de Aumento de Resistência 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Discordâncias e Mecanismos de Aumento de Resistência 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Discordâncias e Mecanismos de Aumento de Resistência 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Defeitos Substitucionais Discordâncias e Mecanismos de Aumento de Resistência 2. Região Plástica PROPRIEDADES MECÂNICAS Slide Number 1 Slide Number 2 Propriedades dos Materiais Slide Number 4 Slide Number 5 Slide Number 6 Slide Number 7 Slide Number 8 Slide Number 9 Slide Number 10 Slide Number 11 Slide Number 12 Slide Number 13 Slide Number 14 Slide Number 15 Slide Number 16 Slide Number 17 Slide Number 18 Slide Number 19 Slide Number 20 Slide Number 21 Slide Number 22 Slide Number 23 Slide Number 24 Slide Number 25 Slide Number 26 Slide Number 27 Slide Number 28 Slide Number 29 Slide Number 30 Slide Number 31 Slide Number 32 Slide Number 33 Slide Number 34 Slide Number 35 Slide Number 36 Slide Number 37 Slide Number 38 Slide Number 39
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